CN221494303U - 一种电池制造用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池制造用打孔机，涉及电池制造技术领域，包括支撑架、固定连接在支撑架底部的工作台，以及活动设置于工作台顶部的打孔件，还包括与支撑架侧壁相连接的夹持单元，以及与支撑架顶板相连接的调节单元；夹持单元包括固定连接在支撑架外侧壁的第一伺服电机、固定连接在第一伺服电机输出端的正反转丝杆，以及活动设置于正反转丝杆外侧壁用于夹持电池的第一夹持件与第二夹持件；调节单元包括活动设置于支撑架底部的第三伺服电机，固定连接在第三伺服电机输出端用于承载打孔件的传动盘。本实用新型为一种电池制造用打孔机，通过两夹持块同时与电池的两端相抵持，由此来将电池固定，并能匹配不同尺寸的电池。

Description

一种电池制造用打孔机

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池制造用打孔机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板和端子等部件组成；电池部件需要组装起来就要对外壳进行打孔。

公开（公告）号：CN206763940U中公开了一种用于电池制造的自动打孔装置，包括导轨，导轨的底部固定安装有安装块，安装块顶部的内壁固定安装有液压泵，液压泵的底部分别连接有进油管和出油管，安装块的内侧固定连接有液压缸，液压缸的顶部分别与进油管和出油管连接，液压缸的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有底座。

上述方案虽然能够实现自动打孔，但是采用凹槽作为固定手段，无法适配不同尺寸的电池，装置适用性较差，且钻头位置固定，无法对电池进行全方位的打孔。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池制造用打孔机，通过设置的夹持单元，来解决用凹槽作为固定手段，无法适配不同尺寸的电池，装置适用性较差的问题，通过设置的调节单元，来解决钻头位置固定，无法对电池进行全方位的打孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池制造用打孔机，包括支撑架、固定连接在支撑架底部的工作台，以及活动设置于工作台顶部的打孔件，还包括与支撑架侧壁相连接的夹持单元，以及与支撑架顶板相连接的调节单元；

所述夹持单元包括固定连接在支撑架外侧壁的第一伺服电机、固定连接在第一伺服电机输出端的正反转丝杆，以及活动设置于正反转丝杆外侧壁用于夹持电池的第一夹持件与第二夹持件；

所述调节单元包括活动设置于支撑架底部的第三伺服电机，固定连接在第三伺服电机输出端用于承载所述打孔件的传动盘。

优选地，所述夹持单元还包括固定连接在工作台顶部的电动升降机，以及固定连接在电动升降机输出端的暂放台。

优选地，所述第一夹持件包括活动设置于正反转丝杆外侧壁的第一活动座、固定连接在第一活动座顶部的夹持块，以及开设在夹持块外侧壁的活动槽。

优选地，所述第二夹持件与第一夹持件的组成结构相同，且两者关于正反转丝杆的中垂面对称设置，所述夹持单元还包括固定连接在支撑架相对内侧壁的限位滑杆。

优选地，所述夹持单元还包括固定连接在暂放台外侧壁的伸缩杆、固定连接在伸缩杆端面的连接杆，以及固定连接在连接杆顶部的夹持板。

优选地，所述调节单元还包括开设在支撑架顶板的矩形孔、固定连接在支撑架外侧壁的第二伺服电机、固定连接在第二伺服电机输出端的滚珠丝杆、活动设置于滚珠丝杆外侧壁的第二活动座，以及活动连接在第二活动座侧壁的滚轮。

优选地，所述调节单元还包括固定连接在第二活动座底部的电动推杆，所述第三伺服电机的顶部与电动推杆的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过启动第一伺服电机，从而带动正反转丝杆旋转，以此来带动两第一活动座做相向移动，直到两夹持块同时与电池的两端相抵持，由此来将电池固定，在此过程中夹持板也随之移动，并压缩伸缩杆，之后启动电动升降机收缩，从而带动伸缩杆、连接杆以及夹持板下移，进而使得夹持板抵持在电池的顶部，进一步的提高对电池的固定，提高电池的稳定性。

二、本实用新型中，通过启动第二伺服电机，从而带动滚珠丝杆旋转，以此来带动第二活动座做水平直线运动，进而调节打孔件位置，使其在电池的长度方向进行调节；通过启动第三伺服电机，来带动传动盘旋转，使得打孔件在电池宽度方向进行调节，以此来实现对电池进行全面的打孔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持块立体结构示意图；

图3为本实用新型水平剖析结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二活动座结构示意图。

图中：

1、支撑架；

2、工作台；

3、夹持单元；301、电动升降机；302、暂放台；303、第一伺服电机；304、正反转丝杆；305、第一活动座；306、限位滑杆；307、夹持块；308、活动槽；309、伸缩杆；3010、连接杆；3011、夹持板；

4、调节单元；401、矩形孔；402、第二伺服电机；403、滚珠丝杆；404、第二活动座；405、滚轮；406、电动推杆；407、第三伺服电机；408、传动盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：如图1-5所示，一种电池制造用打孔机，包括支撑架1、固定连接在支撑架1底部的工作台2，以及活动设置于工作台2顶部的打孔件5，还包括与支撑架1侧壁相连接的夹持单元3，以及与支撑架1顶板相连接的调节单元4；

夹持单元3包括固定连接在支撑架1外侧壁的第一伺服电机303、固定连接在第一伺服电机303输出端的正反转丝杆304，以及活动设置于正反转丝杆304外侧壁用于夹持电池的第一夹持件与第二夹持件；

调节单元4包括活动设置于支撑架1底部的第三伺服电机407，固定连接在第三伺服电机407输出端用于承载打孔件5的传动盘408。

夹持单元3还包括固定连接在工作台2顶部的电动升降机301，以及固定连接在电动升降机301输出端的暂放台302。

第一夹持件包括活动设置于正反转丝杆304外侧壁的第一活动座305、固定连接在第一活动座305顶部的夹持块307，以及开设在夹持块307外侧壁的活动槽308。

第二夹持件与第一夹持件的组成结构相同，且两者关于正反转丝杆304的中垂面对称设置，夹持单元3还包括固定连接在支撑架1相对内侧壁的限位滑杆306，其中两个第一活动座305套设在限位滑杆306的外侧壁。

夹持单元3还包括固定连接在暂放台302外侧壁的伸缩杆309、固定连接在伸缩杆309端面的连接杆3010，以及固定连接在连接杆3010顶部的夹持板3011，其中伸缩杆309的端面延伸至活动槽308的内部，其中活动槽308的内顶壁开设有竖直槽，且连接杆3010在竖直槽内部滑动，其中夹持块307的外侧壁开设有限位槽，且限位槽与竖直槽相连通，夹持板3011通过限位槽延伸至夹持块307的外表面。

通过将电池放置在暂放台302的顶部，并启动第一伺服电机303，从而带动正反转丝杆304旋转，以此来带动两第一活动座305做相向移动，直到两夹持块307同时与电池的两端相抵持，由此来将电池固定，在此过程中夹持板3011也随之移动，并压缩伸缩杆309，之后启动电动升降机301收缩，从而带动伸缩杆309、连接杆3010以及夹持板3011下移，进而使得夹持板3011抵持在电池的顶部，进一步的提高对电池的固定，提高电池的稳定性，且此时电池相对于暂放台302处于悬空状态。

实施例二：如图1-5所示，一种电池制造用打孔机，包括支撑架1、固定连接在支撑架1底部的工作台2，以及活动设置于工作台2顶部的打孔件5，还包括与支撑架1侧壁相连接的夹持单元3，以及与支撑架1顶板相连接的调节单元4；

夹持单元3包括固定连接在支撑架1外侧壁的第一伺服电机303、固定连接在第一伺服电机303输出端的正反转丝杆304，以及活动设置于正反转丝杆304外侧壁用于夹持电池的第一夹持件与第二夹持件；

调节单元4包括活动设置于支撑架1底部的第三伺服电机407，固定连接在第三伺服电机407输出端用于承载打孔件5的传动盘408，其中传动盘408的直径大于电池的宽度。

调节单元4还包括开设在支撑架1顶板的矩形孔401、固定连接在支撑架1外侧壁的第二伺服电机402、固定连接在第二伺服电机402输出端的滚珠丝杆403、活动设置于滚珠丝杆403外侧壁的第二活动座404，以及活动连接在第二活动座404侧壁的滚轮405，其中滚轮405的外侧壁与矩形孔401的内侧壁相抵持。

调节单元4还包括固定连接在第二活动座404底部的电动推杆406，第三伺服电机407的顶部与电动推杆406的输出端固定连接。

优选地，打孔件5采用驱动电机带动钻头的结构。

当电池固定完成后，通过启动电动推杆406伸展，从而带动打孔件5与电池相接触，以此来实现对电池的打孔工作，在此过程中，可通过启动第二伺服电机402，从而带动滚珠丝杆403旋转，以此来带动第二活动座404做水平直线运动，进而调节打孔件5位置，使其在电池的长度方向进行调节；通过启动第三伺服电机407，来带动传动盘408旋转，使得打孔件5在电池宽度方向进行调节，以此来实现对电池进行全面的打孔。

Claims (7)

1.一种电池制造用打孔机，包括支撑架（1）、固定连接在支撑架（1）底部的工作台（2），以及活动设置于工作台（2）顶部的打孔件（5），其特征在于，还包括与支撑架（1）侧壁相连接的夹持单元（3），以及与支撑架（1）顶板相连接的调节单元（4）；

所述夹持单元（3）包括固定连接在支撑架（1）外侧壁的第一伺服电机（303）、固定连接在第一伺服电机（303）输出端的正反转丝杆（304），以及活动设置于正反转丝杆（304）外侧壁用于夹持电池的第一夹持件与第二夹持件；

所述调节单元（4）包括活动设置于支撑架（1）底部的第三伺服电机（407），固定连接在第三伺服电机（407）输出端用于承载所述打孔件（5）的传动盘（408）。

2.根据权利要求1所述的一种电池制造用打孔机，其特征在于：所述夹持单元（3）还包括固定连接在工作台（2）顶部的电动升降机（301），以及固定连接在电动升降机（301）输出端的暂放台（302）。

3.根据权利要求2所述的一种电池制造用打孔机，其特征在于：所述第一夹持件包括活动设置于正反转丝杆（304）外侧壁的第一活动座（305）、固定连接在第一活动座（305）顶部的夹持块（307），以及开设在夹持块（307）外侧壁的活动槽（308）。

4.根据权利要求3所述的一种电池制造用打孔机，其特征在于：所述第二夹持件与第一夹持件的组成结构相同，且两者关于正反转丝杆（304）的中垂面对称设置，所述夹持单元（3）还包括固定连接在支撑架（1）相对内侧壁的限位滑杆（306）。

5.根据权利要求4所述的一种电池制造用打孔机，其特征在于：所述夹持单元（3）还包括固定连接在暂放台（302）外侧壁的伸缩杆（309）、固定连接在伸缩杆（309）端面的连接杆（3010），以及固定连接在连接杆（3010）顶部的夹持板（3011）。

6.根据权利要求1所述的一种电池制造用打孔机，其特征在于：所述调节单元（4）还包括开设在支撑架（1）顶板的矩形孔（401）、固定连接在支撑架（1）外侧壁的第二伺服电机（402）、固定连接在第二伺服电机（402）输出端的滚珠丝杆（403）、活动设置于滚珠丝杆（403）外侧壁的第二活动座（404），以及活动连接在第二活动座（404）侧壁的滚轮（405）。

7.根据权利要求6所述的一种电池制造用打孔机，其特征在于：所述调节单元（4）还包括固定连接在第二活动座（404）底部的电动推杆（406），所述第三伺服电机（407）的顶部与电动推杆（406）的输出端固定连接。