CN212385537U - 一种冷却塔填料的切割机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及切割机构技术领域,具体为一种冷却塔填料的切割机构,包括U形底座,U形底座两侧的中部竖直设有对称分布的支撑立板,两个支撑立板之间且位于顶部的位置设有支撑横板,支撑横板表面的中部设置有气缸,气缸活塞杆的端部穿过支撑横板且粘接有推板,推板的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的弹簧,弹簧的底部粘接有压板,推板底部的中部设有U形固定板,U形固定板的内壁活动连接有切刀。该冷却塔填料的切割机构,通过气缸带动推板移动,从而使切刀对填料进行切割处理,压板可以使填料待切割的位置被固定,从而避免填料在切割时发生移位。

Description

一种冷却塔填料的切割机构
技术领域
本实用新型涉及切割机构技术领域,具体为一种冷却塔填料的切割机构。
背景技术
填料是冷却塔最重要的部分,填料在冷却塔中的作用就是增加散热量,延长冷却水停留时间,冷却塔填料常用的材料有木材、石棉水泥和塑料等,冷却塔填料在生产成型后需要将其按一定的长度切断,现有填料切割装置在切割塑料材质的填料时容易发生移位,而且未切断时的填料整体较重,人工移动比较费力,鉴于此,我们提出一种冷却塔填料的切割机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却塔填料的切割机构,以解决上述背景技术中提出现有填料切割装置在切割塑料材质的填料时容易发生移位的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种冷却塔填料的切割机构,包括开口向上且水平设置的U形底座,所述U形底座一侧的底部且靠近端部的位置水平设有固定板,所述固定板的表面设置有伺服电机,所述U形底座内壁的底部设有传送带,所述伺服电机输出轴的端部穿过U形底座的侧面且与所述传送带的转动轴同轴连接,所述U形底座内壁的两侧之间且位于所述传送带表面中部的正上方设有梯形板,所述U形底座两侧的中部竖直设有对称分布的支撑立板,所述支撑立板侧面的中上部开设有矩形限位孔,两个所述支撑立板之间且位于顶部的位置设有支撑横板,所述支撑横板表面的中部设置有气缸,所述气缸活塞杆的端部穿过支撑横板且粘接有推板,所述推板两端的中部设有对称分布的矩形限位块,所述推板的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的弹簧,所述弹簧的底部粘接有压板,所述推板底部的中部设有U形固定板,所述U形固定板的一侧开设有三个等间距排布的螺纹通槽,所述螺纹通槽内螺纹连接有紧固螺栓,所述U形固定板的内壁活动连接有切刀。
优选的,所述梯形板表面的中部开设有条形凹槽,所述条形凹槽位于所述切刀的正下方。
优选的,所述矩形限位块位于所述矩形限位孔内,且所述推板与所述支撑立板滑动连接。
优选的,所述压板的底部粘接有橡胶垫。
优选的,所述紧固螺栓的端部穿过螺纹通槽且与所述切刀侧面的顶部相贴合。
优选的,所述压板位于所述切刀底部的下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该冷却塔填料的切割机构,通过设有的伺服电机带动传送带传动,从而减少使用者的劳动强度,通过设有的气缸带动推板移动,从而使切刀对填料进行切割处理,通过设有的压板可以使填料待切割的位置被固定,从而避免填料在切割时发生移位,通过设有的紧固螺栓和U形固定板便于使用者更换切刀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的部分结构示意图;
图3为本实用新型中的U形固定板结构示意图。
图中:U形底座1、固定板10、梯形板11、条形凹槽110、传送带2、支撑立板3、矩形限位孔30、支撑横板4、气缸5、推板6、矩形限位块60、弹簧61、压板62、橡胶垫63、U形固定板7、螺纹通槽70、紧固螺栓71、切刀8、伺服电机9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种冷却塔填料的切割机构,包括开口向上且水平设置的U形底座1,U形底座1一侧的底部且靠近端部的位置水平设有固定板10,固定板10的表面设置有伺服电机9,U形底座1内壁的底部设有传送带2,通过传送带2可以减轻使用者的劳动强度,伺服电机9输出轴的端部穿过U形底座1的侧面且与传送带2的转动轴同轴连接,通过伺服电机9带动传送带2传动,U形底座1内壁的两侧之间且位于传送带2表面中部的正上方设有梯形板11,梯形板11对填料起到支撑作用,使切刀8可以顺利将填料切断,U形底座1两侧的中部竖直设有对称分布的支撑立板3,支撑立板3侧面的中上部开设有矩形限位孔30,两个支撑立板3之间且位于顶部的位置设有支撑横板4,支撑横板4对气缸5起到支撑作用,支撑横板4表面的中部设置有气缸5,通过气缸5带动推板6移动,气缸5活塞杆的端部穿过支撑横板4且粘接有推板6,推板6两端的中部设有对称分布的矩形限位块60,推板6的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的弹簧61,弹簧61的底部粘接有压板62,通过压板62和弹簧61可以将填料压紧固定,且随着切刀8向下移动会压的越来越紧,从而避免填料在切割时发生移位,推板6底部的中部设有U形固定板7,通过U形固定板7将切刀8的位置固定,U形固定板7的一侧开设有三个等间距排布的螺纹通槽70,螺纹通槽70内螺纹连接有紧固螺栓71,U形固定板7的内壁活动连接有切刀8,通过切刀8对填料进行切断。
本实施例中,梯形板11表面的中部开设有条形凹槽110,条形凹槽110位于切刀8的正下方,避免切刀8的刀刃被损坏。
具体的,矩形限位块60位于矩形限位孔30内,且推板6与支撑立板3滑动连接,使推板6在移动过程中不会发生移位。
进一步的,压板62的底部粘接有橡胶垫63,避免压板62直接与填料接触,防止对填料造成损坏。
进一步的,紧固螺栓71的端部穿过螺纹通槽70且与切刀8侧面的顶部相贴合,通过紧固螺栓71可以将切刀8压紧固定。
除此之外,压板62位于切刀8底部的下方,在切刀8切割填料之前就可以先将填料压紧。
本实施例的冷却塔填料的切割机构在使用时,使用者将伺服电机9与外接电源接通使其工作,在伺服电机9的作用下,带动传送带2进行传动,使用者将填料放置在传送带2的一端,填料被传送带2带动并移动到梯形板11上,此时,关闭伺服电机9并开启气缸5,在气缸5的作用下,气缸5带动推板6向下移动,橡胶垫63会先与填料的顶部接触,在推板6的移动过程中,弹簧61发生形变并对填料产生挤压力,使填料的位置被固定,切刀8对填料进行切断处理,从而使填料在切割过程中不会发生移位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷却塔填料的切割机构,其特征在于:包括开口向上且水平设置的U形底座(1),所述U形底座(1)一侧的底部且靠近端部的位置水平设有固定板(10),所述固定板(10)的表面设置有伺服电机(9),所述U形底座(1)内壁的底部设有传送带(2),所述伺服电机(9)输出轴的端部穿过U形底座(1)的侧面且与所述传送带(2)的转动轴同轴连接,所述U形底座(1)内壁的两侧之间且位于所述传送带(2)表面中部的正上方设有梯形板(11),所述U形底座(1)两侧的中部竖直设有对称分布的支撑立板(3),所述支撑立板(3)侧面的中上部开设有矩形限位孔(30),两个所述支撑立板(3)之间且位于顶部的位置设有支撑横板(4),所述支撑横板(4)表面的中部设置有气缸(5),所述气缸(5)活塞杆的端部穿过支撑横板(4)且粘接有推板(6),所述推板(6)两端的中部设有对称分布的矩形限位块(60),所述推板(6)的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的弹簧(61),所述弹簧(61)的底部粘接有压板(62),所述推板(6)底部的中部设有U形固定板(7),所述U形固定板(7)的一侧开设有三个等间距排布的螺纹通槽(70),所述螺纹通槽(70)内螺纹连接有紧固螺栓(71),所述U形固定板(7)的内壁活动连接有切刀(8)。
2.根据权利要求1所述的冷却塔填料的切割机构,其特征在于:所述梯形板(11)表面的中部开设有条形凹槽(110),所述条形凹槽(110)位于所述切刀(8)的正下方。
3.根据权利要求1所述的冷却塔填料的切割机构,其特征在于:所述矩形限位块(60)位于所述矩形限位孔(30)内,且所述推板(6)与所述支撑立板(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的冷却塔填料的切割机构,其特征在于:所述压板(62)的底部粘接有橡胶垫(63)。
5.根据权利要求1所述的冷却塔填料的切割机构,其特征在于:所述紧固螺栓(71)的端部穿过螺纹通槽(70)且与所述切刀(8)侧面的顶部相贴合。
6.根据权利要求1所述的冷却塔填料的切割机构,其特征在于:所述压板(62)位于所述切刀(8)底部的下方。
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