CN207359697U - 一种粉末压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压片机，包括可顺时针转动的座体、可纵向移动的冲料装置、可纵向移动的压片装置、以及装料板，冲料装置和压片装置均通过机架安装于座体上方位置，座体上具有沿顺时针方向依次布置的装载工位、冲料工位、压片工位以及出料工位，座体上表面开设有多个凹槽，凹槽内底面安装弹簧；装料板上表面向下凹陷形成多个筒体结构，且装料板安置于座体上，每一筒体结构的下端分别嵌装入相对应的凹槽中；冲料装置位于冲料工位的正上方并由液压缸驱动；压片装置位于压片工位的正上方并由液压缸驱动。其技术方案能够有效避免粉料的飘散，解决了现有压片机中粉料在各工序中四散且难以收集的问题，大大增加了粉料的利用率。

Description

一种粉末压片机

技术领域

本实用新型涉及压片设备技术领域，尤其涉及一种粉末压片机。

背景技术

目前，片剂一般由压片机制作而成，市场上已有的压片机通常结构复杂，成本较高，尤其是，现有的压片机在冲料和压片过程中，会有较多粉末散落，这些粉末如果不及时清理，一方面会对设备造成影响，另一方面会造成粉末浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效避免压片过程中粉料飘散而难以收集问题的粉末压片机，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种粉末压片机，包括可顺时针转动的座体、可纵向移动的冲料装置、可纵向移动的压片装置、以及装料板，且冲料装置和压片装置均通过机架安装于座体的上方位置，其中，

座体上具有沿顺时针方向依次布置且等面积的装载工位、冲料工位、压片工位以及出料工位，座体上表面向下开设有多个圆柱状且阵列布置的凹槽，每一凹槽的内底面均安装有多个纵向设置的弹簧；

装料板上表面向下凹陷形成有多个与凹槽结构相配的筒体结构，且装料板安置于座体上，每一筒体结构的下端分别嵌装入相对应的凹槽中；

冲料装置位于冲料工位的正上方并由液压缸驱动，且冲料装置的下端具有多个冲料管，每一冲料管分别位于一个凹槽的正上方；

压片装置位于压片工位的正上方并由液压缸驱动，且压片装置的下端具有多个压合杆，每一压合杆的下端分别位于一个凹槽的正上方。

较佳的，座体上表面向内开设若干定位槽，装料板的下表面具有与定位槽等数量且一一对应的定位块，定位块嵌装入定位槽内。

较佳的，每一冲料管的外周环向设置有第一限位环，冲料过程中第一限位环与装料板上表面贴合在一起。

较佳的，每一压合杆的外周环向设置有第二限位环，压片过程中第二限位环与装料板上表面贴合在一起。

上述技术方案的有益效果在于：

座体顺时针转动，装料板自安置于座体上后依次进行充装粉料和压合成片的操作，方便快捷，且粉末成片过程是在装料板的筒体结构内完成的，能够有效避免粉料的飘散，解决了现有压片机中粉料在各工序中四散且难以收集的问题，大大增加了粉料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型粉末压片机的四个工位俯视示意图；

图2为本实用新型粉末压片机中座体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型粉末压片机中冲料工序时的结构示意图；

图4为本实用新型粉末压片机中压片工序时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的粉末压片机作具体阐述。

参阅图1，为粉末压片机的四个工位俯视示意图；结合图2，为粉末压片机中座体的剖面结构示意图；以及图3，为粉末压片机中冲料工序时的结构示意图；以及图4，为粉末压片机中压片工序时的结构示意图。且为清晰显示本实施例的结构特征，图中省略示出部分结构，部分结构则以透视或剖视的方式示出。

如图1至图4中所示，本实用新型提供的粉末压片机包括可顺时针转动的座体1、可纵向移动的冲料装置3、可纵向移动的压片装置4、以及装料板2，且冲料装置3和压片装置4均通过机架(图中未示出)安装于座体1的上方位置，其中，

座体1上具有沿顺时针方向依次布置且等面积大小的装载工位51、冲料工位52、压片工位53以及出料工位54，座体1上表面向下开设有多个圆柱状且阵列布置的凹槽11，每一凹槽11的内底面均安装有多个纵向设置的弹簧13；

装料板2上表面向下凹陷形成有多个与凹槽11结构相配的筒体结构21，且装料板2安置于座体1上，每一筒体结构21的下端分别嵌装入相对应的凹槽11中，作为承载粉末及压片的位置；

冲料装置3位于冲料工位52的正上方并由液压缸(图中未示出)驱动实现纵向移动，且冲料装置3的下端具有多个冲料管31，每一冲料管31分别位于一个凹槽11的正上方；

压片装置4位于压片工位53的正上方并由液压缸(图中未示出)驱动实现纵向移动，且压片装置4的下端具有多个压合杆41，每一压合杆41的下端分别位于一个凹槽11的正上方。

具体使用中，在装载工位51通过机械手或人工置入装料板2，且装料板2上的多个筒体结构21分别嵌入对应位置的凹槽11内，座体1下方可设置步进电机或液压驱动装置带动座体1转动90度(其为模具设备中常用结构，故这里省略赘述)，液压缸驱动，带动冲料装置3向下运动，将冲料管31分别伸入筒体结构21中，并进行冲料动作，且冲料的量由冲料装置3内的阀门及阀门执行器控制，其为本领域常用器件，故不予以赘述，再由液压缸带动向上运动；然后座体1继续顺时针转动一个工位进入压片工序，压片装置4由另一个液压缸驱动向下运动，压合杆41的下端伸入筒体结构21内部，压合筒体结构21内的粉末至片状，而筒体结构21与凹槽11间的弹簧13起到缓冲作用，压合杆41在液压缸作用下向上收起，座体1继续顺时针转动至出料工位54，由于弹簧13的作用，能够自动将装料板2和座体1部分分离，此时由机械手或人工取出即可，座体1继续顺时针转动90度回归至装载工位51，进行加载装料板2的工序，从而周而复始的实现压片的工作。

基于上述技术方案，座体1顺时针转动，装料板2自安置于座体1上后依次进行充装粉料和压合成片的操作，方便快捷，且粉末成片过程是在装料板2的筒体结构21内完成的，能够有效避免粉料的飘散，解决了现有压片机中粉料在各工序中四散且难以收集的问题，大大增加了粉料的利用率。

在一种优选的实施方式中，座体1上表面向内开设若干定位槽12，装料板2的下表面具有与定位槽12等数量且一一对应的定位块22，定位块22嵌装入定位槽12内，使得定位更为准确。值得指出的是，结合图1和其它图中所示，图中仅以示意性的绘出凹槽11、筒体结构21、冲料管31、压合杆41的数量，实际生产中根据实际需要而确定各部件的数量。

在一种优选的实施方式中，每一冲料管31的外周环向设置有第一限位环32，冲料过程中第一限位环32与装料板2上表面贴合在一起，能够起到限止冲料管31向下运动的极限位置并防止粉料在充装过程中四散溢出筒体结构21外。进一步的，每一压合杆41的外周环向设置有第二限位环42，压片过程中第二限位环42与装料板2上表面贴合在一起，能够起到限止压合杆41向下运动的极限位置并防止压片过程中四散溢出筒体结构21外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种粉末压片机，其特征在于，包括可顺时针转动的座体(1)、可纵向移动的冲料装置(3)、可纵向移动的压片装置(4)、以及装料板(2)，且所述冲料装置(3)和压片装置(4)均通过机架安装于所述座体(1)的上方位置，其中，

所述座体(1)上具有沿顺时针方向依次布置且等面积的装载工位(51)、冲料工位(52)、压片工位(53)以及出料工位(54)，所述座体(1)上表面向下开设有多个圆柱状且阵列布置的凹槽(11)，每一所述凹槽(11)的内底面均安装有多个纵向设置的弹簧(13)；

所述装料板(2)上表面向下凹陷形成有多个与所述凹槽(11)结构相配的筒体结构(21)，且所述装料板(2)安置于所述座体(1)上，每一所述筒体结构(21)的下端分别嵌装入相对应的所述凹槽(11)中；

所述冲料装置(3)位于所述冲料工位(52)的正上方并由液压缸驱动，且所述冲料装置(3)的下端具有多个冲料管(31)，每一所述冲料管(31)分别位于一个所述凹槽(11)的正上方；

所述压片装置(4)位于所述压片工位(53)的正上方并由液压缸驱动，且所述压片装置(4)的下端具有多个压合杆(41)，每一所述压合杆(41)的下端分别位于一个所述凹槽(11)的正上方。

2.如权利要求1所述的粉末压片机，其特征在于，所述座体(1)上表面向内开设若干定位槽(12)，所述装料板(2)的下表面具有与所述定位槽(12)等数量且一一对应的定位块(22)，所述定位块(22)嵌装入所述定位槽(12)内。

3.如权利要求2所述的粉末压片机，其特征在于，每一所述冲料管(31)的外周环向设置有第一限位环(32)，冲料过程中所述第一限位环(32)与所述装料板(2)上表面贴合在一起。

4.如权利要求3所述的粉末压片机，其特征在于，每一所述压合杆(41)的外周环向设置有第二限位环(42)，压片过程中所述第二限位环(42)与所述装料板(2)上表面贴合在一起。