CN109306588B - 一种纺织印染浆料废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织废料处理技术领域,本发明公开了一种纺织印染浆料废料回收装置，包括底座，所述底座的中心设置有支撑座，所述支撑座的中心通过液压臂连接有安装盘，所述安装盘的底面设有压块，所述底座的底部内壁上设置有液压箱，液压箱的上方设置有滑轨，所述滑轨的一端固定于底座的内壁，滑轨的另一端固定于支撑座的侧壁上，所述滑轨上滑动连接有固定盘，所述固定盘的内部开设有放置孔，所述底座的外侧设置有储料罐，所述储料罐上设置有转盘，本发明解决了现在印染浆料回收处理十分麻烦，浪费时间的问题，机器回收，可长时间工作，工作效率高，回收处理量大，大大降低了生产成本，工作效率提高，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及纺织废料处理技术领域，尤其涉及一种纺织印染浆料废料回收装置。
背景技术
现在的纺织业，发展迅速，人们对于其产业布局中的制造流程也十分关注，现有技术下，纺织行业必然需要用到印染浆料，在浆料印染工艺结束之后，对于印染浆料废料的处理却十分麻烦，印染浆料的废料呈块状或颗粒状，不均匀不规则，难以整理，因此，在回收步骤中，工作人员需要花费大量的时间将块状的废料细化，以保证后续的回收，这大大的提高了生产成本，其生产效率也不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的印染浆料的废料难以整理回收的缺点，而提出的一种纺织印染浆料废料回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织印染浆料废料回收装置，包括底座，所述底座的中心设置有支撑座，所述支撑座的中心通过液压臂连接有安装盘，所述安装盘的底面设有压块，所述底座的底部内壁上设置有液压箱，液压箱的上方设置有滑轨，所述滑轨的一端固定于底座的内壁，滑轨的另一端固定于支撑座的侧壁上，所述滑轨上滑动连接有固定盘，所述固定盘的内部开设有放置孔，所述底座的外侧设置有储料罐，所述储料罐等距离的分布于底座的外壁一圈，所述储料罐上设置有转盘。
优选的，所述固定盘均匀分布于支撑座的外侧一圈，固定盘上等间距的开设有放置孔。
优选的，所述放置孔由上下贯通的两层通孔组成，上层通孔内径大于下层通孔内径，所述放置孔的截面形状为T字型，且放置孔的第一层通孔内放置有活动板。
优选的，所述液压箱的输出端通过竖直的液压臂连接有推板，所述推板为圆形板，且推板位于放置孔的第二层通孔内。
优选的，所述压块均匀分布于安装盘的盘面底部，且压块的数量与放置孔的数量相同，且压块位于放置孔的正上方，压块与放置孔一一对应。
优选的，所述支撑座的外壁上设置有电机，电机位于滑轨的上方，电机的输出端通过电动推杆连接于固定盘。
优选的，所述储料罐接近底座的一侧设置有贯通的通口，且通口内侧通过弹性铰链铰接有闸板。
优选的，所述底座的底部内壁贯通，且底座的底部设置有回收罐。
优选的，所述转盘上设置有安装架，且安装架位于底座的上方。
本发明的有益效果是：
1、电机通过电动推杆将固定盘推送至储料罐中，储料罐中填满浆料废料，再将固定盘拉回至原位，放置孔的第一层通孔内填满废料，放置孔数量多，可以一次性处理大量的废料。
2、机器自动化作业，提高了工作效率，减少了人工，节约来了人力。
3、人工只需要将印染浆料的废料投放至储料罐中即可，大大减少了人工作业的劳动强度。
综上，本装置结构简单，设计新颖，机器回收，可长时间工作，工作效率高，回收处理量大，大大降低了生产成本，工作效率提高，实用性提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织印染浆料废料回收装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织印染浆料废料回收装置的底座俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织印染浆料废料回收装置的图1中A处结构示意图。
图中：1底座、2支撑座、3储料罐、4安装盘、5压块、6液压箱、7固定盘、8放置孔、9活动板、10转盘、11安装架、12电机、13电动推杆、14回收罐、15闸板、16滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种纺织印染浆料废料回收装置，包括底座1，底座1的中心设置有支撑座2，支撑座2的中心通过液压臂连接有安装盘4，安装盘4的底面设有压块5，底座1的底部内壁上设置有液压箱6，液压箱6的上方设置有滑轨16，滑轨16的一端固定于底座1的内壁，滑轨16的另一端固定于支撑座2的侧壁上，滑轨16上滑动连接有固定盘7，固定盘7的内部开设有放置孔8，底座1的外侧设置有储料罐3，储料罐3等距离的分布于底座1的外壁一圈，储料罐3上设置有转盘10，固定盘7均匀分布于支撑座2的外侧一圈，固定盘7上等间距的开设有放置孔8，放置孔8由上下贯通的两层通孔组成，上层通孔内径大于下层通孔内径，放置孔8的截面形状为T字型，且放置孔8的第一层通孔内放置有活动板9，液压箱6的输出端通过竖直的液压臂连接有推板，推板为圆形板，且推板位于放置孔8的第二层通孔内，压块5均匀分布于安装盘4的盘面底部，且压块5的数量与放置孔8的数量相同，且压块5位于放置孔8的正上方，压块5与放置孔8一一对应，支撑座2的外壁上设置有电机12，电机12位于滑轨16的上方，电机12的输出端通过电动推杆13连接于固定盘7，储料罐3接近底座1的一侧设置有贯通的通口，且通口内侧通过弹性铰链铰接有闸板15，底座1的底部内壁贯通，且底座1的底部设置有回收罐14，转盘10上设置有安装架11，且安装架11位于底座1的上方。
本实施例中，结合附图，滑轨16优选为4组，每组滑轨16上均放置有固定盘7，固定盘7上开设有放置孔8，放置孔8等间距分布，每一个固定盘7上的放置孔8优选为15个，底座1的侧壁贯通，可以保证固定盘7在底座1的侧壁以及储料罐3内自由滑进滑出，正常情况下，液压箱6顶部通过液压臂连接的推板位于放置孔8的第二层通孔下方，转盘10为电动转盘，转盘10通电状态下，可以转动，从而带动安装架11转动，首先，电机12通过电动推杆13将固定盘7推送至储料罐3中，储料罐3中填满浆料废料，再将固定盘7拉回至原位，此时，放置孔8的第一层通孔内填满废料，再将安装在支撑座2上的安装盘4向下推动，使得压块5将放置孔8第一层通孔内的大块的废料压碎，碾压完毕，抬升安装盘4，再通过液压箱6将推板向上推动，使得推板推动活动板9向上移动，直到活动板9的顶面与固定盘7的盘面齐平，转盘10工作，带动安装架11进行转动，安装架11的底面略高于固定盘7的顶面，因此，安装架11可以把已经压碎的废料推送至底座1底部的回收罐14中，其中电机12、液压箱6、转盘10以及安装盘4的活动均由内置于底座1的单片机控制，单片机选择51单片机，保证整个工作的过程的运行可靠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纺织印染浆料废料回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中心设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的中心通过液压臂连接有安装盘(4)，所述安装盘(4)的底面设有压块(5)，所述底座(1)的底部内壁上设置有液压箱(6)，液压箱(6)的上方设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的一端固定于底座(1)的内壁，滑轨(16)的另一端固定于支撑座(2)的侧壁上，所述滑轨(16)上滑动连接有固定盘(7)，所述固定盘(7)的内部开设有放置孔(8)，所述底座(1)的外侧设置有储料罐(3)，所述储料罐(3)等距离的分布于底座(1)的外壁一圈，所述储料罐(3)上设置有转盘(10)；
所述固定盘(7)均匀分布于支撑座(2)的外侧一圈，所述支撑座(2)的外壁上设置有电机(12)，电机(12)位于滑轨(16)的上方，电机(12)的输出端通过电动推杆(13)连接于固定盘(7)；
所述储料罐(3)接近底座(1)的一侧设置有贯通的通口，且通口内侧通过弹性铰链铰接有闸板(15)；所述底座(1)的底部内壁贯通，且底座(1)的底部设置有回收罐(14)；
固定盘(7)上等间距的开设有放置孔(8)，所述放置孔(8)由上下贯通的两层通孔组成，上层通孔内径大于下层通孔内径，所述放置孔(8)的截面形状为T字型，且放置孔(8)的第一层通孔内放置有活动板(9)；
所述转盘(10)上设置有安装架(11)，且安装架(11)位于底座(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染浆料废料回收装置，其特征在于，所述液压箱(6)的输出端通过竖直的液压臂连接有推板，所述推板为圆形板，且推板位于放置孔(8)的第二层通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种纺织印染浆料废料回收装置，其特征在于，所述压块(5)均匀分布于安装盘(4)的盘面底部，且压块(5)的数量与放置孔(8)的数量相同，且压块(5)位于放置孔(8)的正上方，压块(5)与放置孔(8)一一对应。
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