CN211709513U - 橡胶垫专用制作工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种橡胶垫专用制作工具，包括操作台、动力机构、可拆卸橡胶垫切刀和卸刀装置。操作台为切割制作橡胶垫提供操作空间，动力机构用于提供操作动力避免手工操作力度不均、效率低下问题，可拆卸橡胶垫切刀用于切割原料橡胶制成胶圈；卸刀装置配合操作台可实现快速卸载圆刀。据此，发明人还建立了该工具的相应使用方法。本实用新型简单实用、方便快速，广泛推广应用可根据实际工况方便现场制作胶圈，加快施工进度。
Description
技术领域
本实用新型属于垫圈制作装置技术领域，尤其涉及一种橡胶垫专用制作工具及其使用方法。
背景技术
橡胶垫(胶圈)广泛用于在各个行业，然而目前胶圈都是工厂制造的。然而，实际使用时，需要各种尺寸的胶圈，库存胶圈往往无法满足现场施工时尺寸的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种简单实用、方便快速的橡胶垫专用制作工具及其使用方法。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
橡胶垫专用制作工具，其特征在于包括操作台、动力机构、可拆卸橡胶垫切刀和卸刀装置；所述操作台主要由下固定板、上固定板、导柱、升降压板组成，下固定板上设有PP板，四根导柱立于下固定板上，导柱的顶端安装上固定板，升降压板通过四根导柱置于上固定板和下固定板之间；所述动力机构主要由经油管相互连接的升降液压油缸和双向手动液压泵组成，升降液压油缸固定在上固定板上，升降液压油缸的活塞杆穿过上固定板连接升降压板上表面；所述可拆卸橡胶垫切刀主要由圆刀盖板和圆刀固定板组成，圆刀盖板中部为镂空圆形，十字形的圆刀固定板安装在圆刀盖板下表面的镂空圆形处，圆刀固定板上以十字形中心为圆心等距离开圆刀安装槽，圆刀安装在圆刀安装槽上，圆刀固定板中心设胶圈卸料孔；所述卸刀装置包括卸刀架、装卸刀和取胶圈托架，卸刀架上设有与圆刀安装槽相应的圆刀卸刀槽，装卸刀和取胶圈托架为凹形槽，凹形槽内空直径大于圆刀，圆刀盖板直径大于凹形槽内空直径。
圆刀盖板中未被圆刀固定板覆盖的镂空圆形部分构成胶圈卸料槽。
上述橡胶垫专用制作工具的使用方法，包括以下操作步骤：
1装刀
1.1选择相应尺寸的圆刀,放到圆刀固定板相应位置的圆刀安装槽；
1.2使用PP板将圆刀轻轻拍入圆刀固定板的圆刀安装槽内，或者将圆刀、圆刀固定板、圆刀盖板置于装卸刀和取胶圈托架上，然后整体置于下固定板的PP板上，操作双向手动液压泵使升降压板向下运动施压PP板将圆刀压入圆刀固定板的圆刀安装槽内；
2切胶
2.1将橡胶片材放在下固定板的PP板上；
2.2将可拆卸橡胶垫切刀刀面向下放到橡胶片材上；
2.3操作双向手动液压泵使升降压板向下运动施压可拆卸橡胶垫切刀，直到接触高度限位为止；
2.4操作双向手动液压泵使升降压板向上运动离开可拆卸橡胶垫切刀；
2.5取出带有切好胶圈的可拆卸橡胶垫切刀；
3取胶圈
3.1将带有切好胶圈的可拆卸橡胶垫切刀置于装卸刀和取胶圈托架上；
3.2采用顶料棒从胶圈卸料孔中顶出胶圈，然后从该处取出胶圈；
4卸刀
4.1将可拆卸橡胶垫切刀放到装卸刀和取胶圈托架上；
4.2将卸刀架放入可拆卸橡胶垫切刀相应镂空槽中；
4.3将可拆卸橡胶垫切刀和卸刀装置一起放到下固定板的PP板上；
4.4操作双向手动液压泵使升降压板向下运动施压，使圆刀离开圆刀固定板为止。
针对橡胶垫制作缺乏简易实用工具的问题，发明人设计制作了一种橡胶垫专用制作工具，包括操作台、动力机构、可拆卸橡胶垫切刀和卸刀装置。操作台为切割制作橡胶垫提供操作空间，动力机构用于提供操作动力避免手工操作力度不均、效率低下问题，可拆卸橡胶垫切刀用于切割原料橡胶制成胶圈；卸刀装置配合操作台可实现快速卸载圆刀。据此，发明人还建立了该工具的相应使用方法。本实用新型简单实用、方便快速，广泛推广应用可根据实际工况方便现场制作胶圈，加快施工进度。
附图说明
图1是本实用新型橡胶垫专用制作工具的使用状态(装刀)和结构示意图。
图2是本实用新型橡胶垫专用制作工具的使用状态(切胶)和结构示意图。
图3是本实用新型橡胶垫专用制作工具的使用状态(取胶)和结构示意图。
图4是本实用新型橡胶垫专用制作工具的使用状态(卸刀)和结构示意图。
图中：1下固定板，2升降压板，3导柱，4上固定板，5升降液压油缸，6双向手动液压泵，7圆刀盖板，8圆刀，9橡胶，10PP板，11圆刀固定板，12胶圈，13顶料棒，14 胶圈卸料孔，15卸刀架，16装卸刀和取胶圈托架。
具体实施方式
一、基本结构
如图1至图4所示，本实用新型的橡胶垫专用制作工具，其特征在于包括操作台、动力机构、可拆卸橡胶垫切刀和卸刀装置；所述操作台主要由下固定板、上固定板、导柱、升降压板组成，下固定板上设有PP板，四根导柱立于下固定板上，导柱的顶端安装上固定板，升降压板通过四根导柱置于上固定板和下固定板之间；所述动力机构主要由经油管相互连接的升降液压油缸和双向手动液压泵组成，升降液压油缸固定在上固定板上，升降液压油缸的活塞杆穿过上固定板连接升降压板上表面；所述可拆卸橡胶垫切刀主要由圆刀盖板和圆刀固定板组成，圆刀盖板中部为镂空圆形，十字形的圆刀固定板安装在圆刀盖板下表面的镂空圆形处，圆刀固定板上以十字形中心为圆心等距离开圆刀安装槽，圆刀安装在圆刀安装槽上，圆刀固定板中心设胶圈卸料孔；圆刀盖板中未被圆刀固定板覆盖的镂空圆形部分构成胶圈卸料槽；所述卸刀装置包括卸刀架、装卸刀和取胶圈托架，卸刀架上设有与圆刀安装槽相应的圆刀卸刀槽，装卸刀和取胶圈托架为凹形槽，凹形槽内空直径大于圆刀便于，圆刀盖板直径大于凹形槽内空直径，以便将圆刀及切好的胶圈置于凹形槽内卸下胶圈，同时装卸刀和取胶圈托架和卸刀架又能配合操作台方便卸载圆刀。
二、使用方法
装刀
1.选择相应尺寸的圆刀,放到圆刀固定板相应位置的圆刀安装槽；
2.使用PP板将圆刀轻轻拍入圆刀固定板的圆刀安装槽内，或者将圆刀、圆刀固定板、圆刀盖板置于装卸刀和取胶圈托架上，然后整体置于下固定板的PP板上，操作双向手动液压泵使升降压板向下运动施压PP板将圆刀压入圆刀固定板的圆刀安装槽内。
切胶
1.将橡胶片材放在下固定板的PP板上；
2.将可拆卸橡胶垫切刀刀面向下放到橡胶片材上；
3.操作双向手动液压泵使升降压板向下运动施压可拆卸橡胶垫切刀，直到接触高度限位为止；
4.操作双向手动液压泵使升降压板向上运动离开可拆卸橡胶垫切刀；
5.取出带有切好胶圈的可拆卸橡胶垫切刀。
取胶圈
1.将带有切好胶圈的可拆卸橡胶垫切刀置于装卸刀和取胶圈托架上；
2.采用顶料棒从胶圈卸料孔中顶出胶圈，然后从该处取出胶圈。
卸刀
1.将可拆卸橡胶垫切刀放到装卸刀和取胶圈托架上；
2.将卸刀架放入可拆卸橡胶垫切刀相应镂空槽中；
3.将可拆卸橡胶垫切刀和卸刀装置一起放到下固定板的PP板上；
4.操作双向手动液压泵使升降压板向下运动施压，使圆刀离开圆刀固定板为止。
Claims (2)
1.一种橡胶垫专用制作工具，其特征在于包括操作台、动力机构、可拆卸橡胶垫切刀和卸刀装置；所述操作台主要由下固定板、上固定板、导柱、升降压板组成，下固定板上设有PP板，四根导柱立于下固定板上，导柱的顶端安装上固定板，升降压板通过四根导柱置于上固定板和下固定板之间；所述动力机构主要由经油管相互连接的升降液压油缸和双向手动液压泵组成，升降液压油缸固定在上固定板上，升降液压油缸的活塞杆穿过上固定板连接升降压板上表面；所述可拆卸橡胶垫切刀主要由圆刀盖板和圆刀固定板组成，圆刀盖板中部为镂空圆形，十字形的圆刀固定板安装在圆刀盖板下表面的镂空圆形处，圆刀固定板上以十字形中心为圆心等距离开圆刀安装槽，圆刀安装在圆刀安装槽上，圆刀固定板中心设胶圈卸料孔；所述卸刀装置包括卸刀架、装卸刀和取胶圈托架，卸刀架上设有与圆刀安装槽相应的圆刀卸刀槽，装卸刀和取胶圈托架为凹形槽，凹形槽内空直径大于圆刀，圆刀盖板直径大于凹形槽内空直径。
2.根据权利要求1所述的橡胶垫专用制作工具，其特征在于：所述圆刀盖板中未被圆刀固定板覆盖的镂空圆形部分构成胶圈卸料槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921902307.5U CN211709513U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 橡胶垫专用制作工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211709513U true CN211709513U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72814559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921902307.5U Active CN211709513U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 橡胶垫专用制作工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211709513U (zh) |
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2019
- 2019-11-06 CN CN201921902307.5U patent/CN211709513U/zh active Active
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