CN111113640A - 一种新型拐角护板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇铸拐角护板生产技术领域，尤其涉及一种新型拐角护板加工设备。包括自动回转式压模装置的设计，所述旋转盘设置在固定盘上，所述旋旋转盘底部和凸轮切割器的法兰盘固定，当凸轮切割器工作时会带动旋转盘和旋转盘上的模块间歇转动，模腔在最右侧通过下料斗进行填料，在最左侧通过上模块进行压制，在最前侧通过推模座将压制好的护板下压并通过一侧的卸料推板推出，成品护板落在输送带上运出，从而实现自动化生产过程，无需人工操作，并且填料、压制和卸料同时进行，整个生产过程效果大大提高。

Description

一种新型拐角护板加工设备

技术领域

本发明涉及浇铸拐角护板生产技术领域，尤其涉及一种新型拐角护板加工设备。

背景技术

铁水浇铸过程中，中间包处所使用的护板，防止铁水冲蚀中间包，为耐火材料制成；传统技术中的拐角护板采用模具浇筑，再进行烧结的方式加工。

现有技术采用摩擦压力机进行压制，工作时，先在机身凹槽及下模中加入耐火材料，上模下压，使耐火材料充满上下模及凹槽所形成的封闭空间中形成产品，由于加工时摩擦压力机能施加非常大的压力，直接将浆状耐火材料压实成型即可满足强度要求，无需再进行烧结。

但采用摩擦压力机制作时，填料过程需要工作人员先称量定量的原料，然后通过铁锹等工作填入到模腔内部，填充完毕后另一工作人员启动机器，通过上模对其进行压制，压制完毕后操作人员启动下模底部的气缸，通过气缸将压制好的产品推出；工作人员将推出的护板取出，整个工作需要两个工作人员站在摩擦压力机两侧进行工作，不仅费时费力工作效率低，而且在上模下方进行操作存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型拐角护板加工设备，采用自动回转式压模装置的设计，所述旋转盘设置在固定盘上，所述旋旋转盘底部和凸轮切割器的法兰盘固定，当凸轮切割器工作时会带动旋转盘和旋转盘上的模块间歇转动，模腔在最右侧通过下料斗进行填料，在最左侧通过上模块进行压制，在最前侧通过推模座将压制好的护板下压并通过一侧的卸料推板推出，成品护板落在输送带上运出，从而实现自动化生产过程，无需人工操作，并且填料、压制和卸料同时进行，整个生产过程效果大大提高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括摩擦压力机、输送带、加料管、成品拐角护板和自动回转式压模装置；所述摩擦压力机顶部设置有两个驱动盘；两驱动盘之间设置有摩擦盘；所述摩擦盘下方设置有丝杆；所述摩擦压力机顶部中间位置设置有固定座；所述丝杆贯穿螺纹连接在固定座中部；所述摩擦压力机内部两侧在竖直方向上设置有导轨；所述丝杆底部固定设置有压块；所述压块滑动连接在导轨上。

所述摩擦压力机底部设置有平台；所述平台上方设置有固定台；所述固定台上方右侧位置在摩擦压力机上设置有缺口；所述缺口上方两侧在摩擦压力机上设置有横梁；所述横梁两侧下方设置有支撑梁；所述自动回转式压模装置设置在固定台上方的缺口位置；所述输送带设置在固定台一侧的平台上。

进一步优化本技术方案，所述的自动回转式压模装置包括固定盘、旋旋转盘、凸轮切割器、上模块、下模块、弹簧、推模气缸、卸料气缸和下料斗；所述固定盘固定设置在固定台上；所述固定盘中部设置有通孔；所述凸轮切割器设置在通孔内部；所述凸轮切割器固定设置在固定台上；所述旋旋转盘设置在固定盘上方；所述固定盘和旋转盘外径相等；所述固定盘上表面和旋转盘下表面平齐；所述凸轮切割器一侧设置有驱动电机；所述凸轮切割器上方设置有法兰盘；所述旋旋转盘底部和法兰盘固定。

进一步优化本技术方案，所述的旋旋转盘外周在竖直方向上设置有多个滑槽；所述下模块滑动连接在滑槽内部；所述下模块中部设置有模腔；所述下模块两侧上方设置有导向块。

进一步优化本技术方案，所述的滑槽顶部中间位置两侧设置有凹槽；所述凹槽内部固定设置有挡片；所述导向块顶部两侧设置有限位槽；所述限位槽和挡片上下对应。

进一步优化本技术方案，所述的滑槽底部中间位置两侧设置有凸台；所述下模块两侧在竖直方向上设置有空腔；所述空腔顶部封闭；所述空腔底部开口；所述凸台滑动连接在空腔内部；所述弹簧设置在空腔内部；所述空腔内部顶端和凸台顶部通过弹簧连接。

进一步优化本技术方案，所述的下模块上方设置有模板；模板固定设置在压块下方。

进一步优化本技术方案，所述的推模气缸固定设置在横梁一侧；所述推模气缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆底部固定设置有推模座；所述推模座中部两侧上方设置有导向杆；所述推模气缸两侧在横梁上固定设置有导向座；所述导向杆贯穿滑动连接在导向座中部。

进一步优化本技术方案，所述的固定盘前侧设置有卸料口；所述卸料口和输送带在宽度方向上相对应。

进一步优化本技术方案，所述的输送带右侧在平台上设置有滑轨；所述滑轨上滑动连接有滑块；所述滑块顶部固定设置有固定板；所述固定板上方设置有立板；所述立板左侧在水平方向上设置有支撑杆；所述支撑杆上固定设置有卸料推板；所述卸料气缸固定设置在两滑轨之间的平台上；所述卸料气缸右侧设置有伸缩杆；所述伸缩杆顶部和固定板固定。

进一步优化本技术方案，所述的固定台右侧上方设置有固定架；所述固定架左侧设置有固定杆；所述下料斗固定设置在固定杆上；所述下料斗底部设置有下料模口；所述固定架顶部固定设置有加料管；所述加料管出口端设置在下料斗内部。

进一步优化本技术方案，当下模块转动到最左侧位置时，所述上模块和最左侧模腔上下对应，所述推模座和最前侧的下模块上下对应，所述卸料推板和模腔左右对应，所述下料模口和最右侧模腔上下对应。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、自动回转式压模装置的设计，所述旋转盘设置在固定盘上，所述旋旋转盘底部和凸轮切割器的法兰盘固定，当凸轮切割器工作时会带动旋转盘和旋转盘上的模块间歇转动。

2、旋转盘上的模腔可设置为4n个，n为整数，凸轮切割器每转动360/4n度停止一次。

3、模腔在最右侧时，系统称量好的原料通过加料管和下料斗进行填料，填料区在压制区外部，原料自动填入最右侧模腔。

4、当填料后的模腔转动到最左侧位置时，摩擦压力机开始工作，通过压块推动上模块下压，在最左侧通过上模块对下方模腔内部的原料进行压制。

5、当压制好的模腔转动到最前侧位置时，推模气缸工作，从而通过活塞杆推动推模座下降，从而通过推模座将此模腔内部压制好的护板向下推出滑槽，然后通过下方的卸料气缸带动卸料推板将护板推出，推出的护板落到输送带上，并通过输送带运输到指定位置。

6、旋转盘每转动360/4n度停止一次，每停止一次，进行一次填料、压制和卸料，即生产一个护板，一个护板的生产时间在4s-8s，生产效率大大提高。

7、整个设备为自动化生产过程，无需人工操作，并且填料、压制和卸料同时进行，整个生产过程效果大大提高，并且生成过程比较安全。

附图说明

图1为一种新型拐角护板加工设备的整体结构立体图。

图2为一种新型拐角护板加工设备的旋转盘和固定盘安装示意图。

图3为一种新型拐角护板加工设备的旋转盘和凸轮切割器部位安装结构局部剖视图。

图4为一种新型拐角护板加工设备的下模块部位填料状态局部结构剖视图。

图5为一种新型拐角护板加工设备的压模部位安装结构局部放大图。

图6为一种新型拐角护板加工设备的推模和卸料部位局部结构剖视图。

图7为一种新型拐角护板加工设备的卸料部位安装结构局部放大图。

图8为一种新型拐角护板加工设备的填料区下料斗部位安装结构示意图。

图中：1、摩擦压力机；101、驱动盘；102、摩擦盘；103、丝杆；104、固定座；105、导轨；106、压块；107、平台；108、固定台；109、缺口；110、横梁；111、支撑梁；112、导向座；113、固定架；114、固定杆；2、输送带；3、加料管；4、成品拐角护板；5、自动回转式压模装置；501、固定盘；502、旋转盘；503、凸轮切割器；504、上模块；505、下模块；506、弹簧；507、推模气缸；508、卸料气缸；509、下料斗；510、通孔；511、驱动电机；512、法兰盘；513、滑槽；514、模腔；515、导向块；516、凹槽；517、挡片；518、限位槽；519、凸台；520、空腔；521、模板；522、活塞杆；523、推模座；524、导向杆；525、卸料口；526、滑轨；527、滑块；528、固定板；529、立板；530、支撑杆；531、卸料推板；532、伸缩杆；533、下料模口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-8所示，一种新型拐角护板加工设备其特征在于：包括摩擦压力机1、输送带2、加料管3、成品拐角护板4和自动回转式压模装置5；所述摩擦压力机1顶部设置有两个驱动盘101；两驱动盘101之间设置有摩擦盘102；所述摩擦盘102下方设置有丝杆103；所述摩擦压力机1顶部中间位置设置有固定座104；所述丝杆103贯穿螺纹连接在固定座104中部；所述摩擦压力机1内部两侧在竖直方向上设置有导轨105；所述丝杆103底部固定设置有压块106；所述压块106滑动连接在导轨105上。

所述摩擦压力机1底部设置有平台107；所述平台107上方设置有固定台108；所述固定台108上方右侧位置在摩擦压力机1上设置有缺口109；所述缺口109上方两侧在摩擦压力机1上设置有横梁110；所述横梁110两侧下方设置有支撑梁111；所述自动回转式压模装置5设置在固定台108上方的缺口109位置；所述输送带2设置在固定台108一侧的平台107上。

优选的，所述自动回转式压模装置5包括固定盘501、旋旋转盘502、凸轮切割器503、上模块504、下模块505、弹簧506、推模气缸507、卸料气缸508和下料斗509；所述固定盘501固定设置在固定台108上；所述固定盘501中部设置有通孔510；所述凸轮切割器503设置在通孔510内部；所述凸轮切割器503固定设置在固定台108上；所述旋旋转盘502设置在固定盘501上方；所述固定盘501和旋转盘502外径相等；所述固定盘501上表面和旋转盘502下表面平齐；所述凸轮切割器503一侧设置有驱动电机511；所述凸轮切割器503上方设置有法兰盘512；所述旋旋转盘502底部和法兰盘512固定。

优选的，所述旋旋转盘502外周在竖直方向上设置有多个滑槽513；所述下模块505滑动连接在滑槽513内部；所述下模块505中部设置有模腔514；所述下模块505两侧上方设置有导向块515。

优选的，所述滑槽513顶部中间位置两侧设置有凹槽516；所述凹槽516内部固定设置有挡片517；所述导向块515顶部两侧设置有限位槽518；所述限位槽518和挡片517上下对应。

优选的，所述滑槽513底部中间位置两侧设置有凸台519；所述下模块505两侧在竖直方向上设置有空腔520；所述空腔520顶部封闭；所述空腔520底部开口；所述凸台519滑动连接在空腔520内部；所述弹簧506设置在空腔520内部；所述空腔520内部顶端和凸台519顶部通过弹簧506连接。

优选的，所述下模块505上方设置有模板521；模板521固定设置在压块106下方。

优选的，所述推模气缸507固定设置在横梁110一侧；所述推模气缸507下方设置有活塞杆522；所述活塞杆522底部固定设置有推模座523；所述推模座523中部两侧上方设置有导向杆524；所述推模气缸507两侧在横梁110上固定设置有导向座112；所述导向杆524贯穿滑动连接在导向座112中部。

优选的，所述固定盘501前侧设置有卸料口525；所述卸料口525和输送带2在宽度方向上相对应。

优选的，所述输送带2右侧在平台107上设置有滑轨526；所述滑轨526上滑动连接有滑块527；所述滑块527顶部固定设置有固定板528；所述固定板528上方设置有立板529；所述立板529左侧在水平方向上设置有支撑杆530；所述支撑杆530上固定设置有卸料推板531；所述卸料气缸508固定设置在两滑轨526之间的平台107上；所述卸料气缸508右侧设置有伸缩杆532；所述伸缩杆532顶部和固定板528固定。

优选的，所述固定台108右侧上方设置有固定架113；所述固定架113左侧设置有固定杆114；所述下料斗509固定设置在固定杆114上；所述下料斗509底部设置有下料模口533；所述固定架113顶部固定设置有加料管3；所述加料管3出口端设置在下料斗509内部。

优选的，当下模块505转动到最左侧位置时，所述上模块504和最左侧模腔514上下对应，所述推模座523和最前侧的下模块505上下对应，所述卸料推板531和模腔514左右对应，所述下料模口533和最右侧模腔514上下对应。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，因‘所述凸轮切割器503一侧设置有驱动电机511；所述凸轮切割器503上方设置有法兰盘512；所述旋旋转盘502底部和法兰盘512固定’，所以当凸轮切割器503上的驱动电机511工作时会带动旋转盘502进行间歇运动。

因‘所述旋旋转盘502外周在竖直方向上设置有多个滑槽513；所述下模块505滑动连接在滑槽513内部’，所以旋转盘502转动时会带动下模块505一起转动。

旋转盘502上的滑槽513可设置为4n个，n为整数，凸轮切割器503每转动360/n度停止一次，旋转盘502停止时，在正前方、正后方、正左侧和正右侧均会存在一个模腔514；本设备设计有8个模腔514，每转动360/8＝45度,旋转盘502停顿一次。

因‘当下模块505转动到最左侧位置时，所述上模块504和最左侧模腔514上下对应，所述推模座523和最前侧的下模块505上下对应，所述卸料推板531和模腔514左右对应，所述下料模口533和最右侧模腔514上下对应’，在下料模口533位置为填料区，在上模块504位置为压制区，在推模座523位置为卸料区。

步骤二，结合图8所示，因‘所述固定台108右侧上方设置有固定架113；所述固定架113左侧设置有固定杆114；所述下料斗509固定设置在固定杆114上；所述下料斗509底部设置有下料模口533；所述固定架113顶部固定设置有加料管3；所述加料管3出口端设置在下料斗509内部’，所以当模腔514转动到最右侧位置时，自动称量系统已经称量好的原料口打开，原料会通过加料管3填入到下料斗509内部，从而通过下料斗509和下料模口533填入到最右侧的模腔514内部，从而实现自动称量填料的过程，自动称量系统为现有技术，通过简单的编程即可实现上述定量称量的功能，所以不再做详细叙述。

在最右侧填料完毕后，旋转盘502再次转动，从而带动旋转盘502转动度，最右侧模腔514运动到最左侧位置一共需转动4次，在机器初次启动时，前三次压制和卸料为空运转状态，第4次以及第4次之后为正常运转状态，正常运转时，旋转盘502每转动度进行一次填料、压制和卸料。

步骤三，结合图1-5所示，当填料完毕的模腔514转动到最左侧压制区时，最左侧模腔514和上模块504上下对应，因‘所述下模块505上方设置有模板521；模板521固定设置在压块106下方’，所以当摩擦压力1机工作时会通过驱动盘101带动摩擦盘102和丝杆103一起转动，丝杆103转动时会带动下方的压块106、模板521和上模块504台一起上下运动，当上模块504向下运动并插入到最左侧模腔514内部，从而通过上模块504对最左侧模腔514内部的原料进行压制，压制区的滑槽513底部和固定台108上表面接触平齐，可保证压制过程正常进行；上模块504往复压制2次，最左侧模腔514内部即可形成产品拐角护板。

压制完毕后上模块504为抬起状态，并且摩擦压力1机停止工作；此时旋转盘502再次转动，从而将已经压制好的模腔514经2次转动到达最前侧的卸料区；所述固定盘501前侧设置有卸料口525；所述卸料口525和输送带2在宽度方向上相对应，卸料口525下方悬空。

步骤四，结合图6和图7所示，因‘所述推模气缸507固定设置在横梁110一侧；所述推模气缸507下方设置有活塞杆522；所述活塞杆522底部固定设置有推模座523；所述推模座523中部两侧上方设置有导向杆524；所述推模气缸507两侧在横梁110上固定设置有导向座112；所述导向杆524贯穿滑动连接在导向座112中部’，当压制好的模腔514转动到最前侧时，推模气缸507开始工作，从而推动活塞杆522向下运动，活塞杆522向下运动时会推动推模座523一起向下运动，推模座523向下运动时会带动导向杆524一起向下运动，导向杆524向下运动时沿导向座112向下滑动，导向杆524沿导向座112滑动起到压模座定向移动的作用。

推模座523向下运动时首先和下模块505上方的导向块515接触，从而通过导向块515推动下模块505和模腔514内部的护板一起向下运动；因‘所述滑槽513底部中间位置两侧设置有凸台519；所述下模块505两侧在竖直方向上设置有空腔520；所述空腔520顶部封闭；所述空腔520底部开口；所述凸台519滑动连接在空腔520内部；所述弹簧506设置在空腔520内部；所述空腔520内部顶端和凸台519顶部通过弹簧506连接’，所以当下模块505向下运动时会压缩弹簧506。

下模块505从滑槽513下方推出，从而使得下模块505模腔514部位的护板从滑槽513下方移出，当下模块505运动到最下方时，拐角护板完全从滑槽513内部移出。

步骤五，结合图6和图7所示，当拐角护板完全从滑槽513内部移出时卸料气缸508工作，因‘所述输送带2右侧在平台107上设置有滑轨526；所述滑轨526上滑动连接有滑块527；所述滑块527顶部固定设置有固定板528；所述固定板528上方设置有立板529；所述立板529左侧在水平方向上设置有支撑杆530；所述支撑杆530上固定设置有卸料推板531；所述卸料气缸508固定设置在两滑轨526之间的平台107上；所述卸料气缸508右侧设置有伸缩532杆；所述伸缩532杆顶部和固定板528固定’，所以当卸料气缸508的伸缩532杆伸出时，会推动固定板528向右侧运动，从而通过立板529和支撑杆530带动卸料推板531向左侧移动，此过程中滑块527沿滑轨526向左侧滑动，滑块527沿滑轨526移动起到卸料推板531定向移动的作用。

卸料推板531向左侧运动时会将下模块505模腔514内部的拐角护板推出，推出的拐角护板左侧先和输送带2接触，输送带2运动速度和卸料推板531移动速度基本相同，从而可使得拐角护板平稳的从模腔514内部转移到输送带2上，从而通过输送带2运出。

拐角护板卸料完毕后，卸料气缸508的伸缩532杆收回，从而带动卸料推板531从卸料区域移出并复位，然后推模气缸507的活塞杆522收回，推模座523抬起并复位，从而在弹簧506的作用下推动下模块505沿滑槽513向上滑动，因‘所述滑槽513顶部中间位置两侧设置有凹槽516；所述凹槽516内部固定设置有挡片517；所述导向块515顶部两侧设置有限位槽518；所述限位槽518和挡片517上下对应’，当下模块505向上运动到挡片517位置时，挡片517将下模块505挡住，下模块505复位，推模座523已完全脱离滑槽513。

步骤六，结合图1-8所示，卸料完毕后，旋转盘502再次转动2次，从而带动空模腔514到达最右侧的填料区进行填料，从而构成一个循环制作过程。

旋转盘502每转动360/4n度停止一次，每停止一次，进行一次填料、压制和卸料，即生产一个护板，一个护板的生产时间在4s-8s，生产效率大大提高；整个设备为自动化生产过程，无需人工操作，并且填料、压制和卸料同时进行，整个生产过程效果大大提高，并且生成过程比较安全，解决了现有先进技术采用摩擦压力1机进行生成制作时，通过人工填料取料，不仅存在费时费力工作效率低的问题，而且存在一定安全隐患的问题。

现有先进技术通过摩擦压力1机生产拐角护板时，称量、填料、控制摩擦压力1机压制、取料放料每个工序至少需要一个人工，所以至少需要4个人工；发明的整个设备为自动化生产过程，称量、填料、压制和取放码垛无需人工操作，至少可代替四个工作人员，生产成本大大降低。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：包括摩擦压力机(1)、输送带(2)、加料管(3)、成品拐角护板(4)和自动回转式压模装置(5)；所述摩擦压力机(1)顶部设置有两个驱动盘(101)；两驱动盘(101)之间设置有摩擦盘(102)；所述摩擦盘(102)下方设置有丝杆(103)；所述摩擦压力机(1)顶部中间位置设置有固定座(104)；所述丝杆(103)贯穿螺纹连接在固定座(104)中部；所述摩擦压力机(1)内部两侧在竖直方向上设置有导轨(105)；所述丝杆(103)底部固定设置有压块(106)；所述压块(106)滑动连接在导轨(105)上。

所述摩擦压力机(1)底部设置有平台(107)；所述平台(107)上方设置有固定台(108)；所述固定台(108)上方右侧位置在摩擦压力机(1)上设置有缺口(109)；所述缺口(109)上方两侧在摩擦压力机(1)上设置有横梁(110)；所述横梁(110)两侧下方设置有支撑梁(111)；所述自动回转式压模装置(5)设置在固定台(108)上方的缺口(109)位置；所述输送带(2)设置在固定台(108)一侧的平台(107)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：所述自动回转式压模装置(5)包括固定盘(501)、旋旋转盘(502)、凸轮切割器(503)、上模块(504)、下模块(505)、弹簧(506)、推模气缸(507)、卸料气缸(508)和下料斗(509)；所述固定盘(501)固定设置在固定台(108)上；所述固定盘(501)中部设置有通孔(510)；所述凸轮切割器(503)设置在通孔(510)内部；所述凸轮切割器(503)固定设置在固定台(108)上；所述旋旋转盘(502)设置在固定盘(501)上方；所述固定盘(501)和旋转盘(502)外径相等；所述固定盘(501)上表面和旋转盘(502)下表面平齐；所述凸轮切割器(503)一侧设置有驱动电机(511)；所述凸轮切割器(503)上方设置有法兰盘(512)；所述旋旋转盘(502)底部和法兰盘(512)固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：所述旋旋转盘(502)外周在竖直方向上设置有多个滑槽(513)；所述下模块(505)滑动连接在滑槽(513)内部；所述下模块(505)中部设置有模腔(514)；所述下模块(505)两侧上方设置有导向块(515)。

4.根据权利要求3所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：所述滑槽(513)顶部中间位置两侧设置有凹槽(516)；所述凹槽(516)内部固定设置有挡片(517)；所述导向块(515)顶部两侧设置有限位槽(518)；所述限位槽(518)和挡片(517)上下对应。

5.根据权利要求3任意一项所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：所述滑槽(513)底部中间位置两侧设置有凸台(519)；所述下模块(505)两侧在竖直方向上设置有空腔(520)；所述空腔(520)顶部封闭；所述空腔(520)底部开口；所述凸台(519)滑动连接在空腔(520)内部；所述弹簧(506)设置在空腔(520)内部；所述空腔(520)内部顶端和凸台(519)顶部通过弹簧(506)连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：所述下模块(505)上方设置有模板(521)；模板(521)固定设置在压块(106)下方。

7.根据权利要求2所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：所述推模气缸(507)固定设置在横梁(110)一侧；所述推模气缸(507)下方设置有活塞杆(522)；所述活塞杆(522)底部固定设置有推模座(523)；所述推模座(523)中部两侧上方设置有导向杆(524)；所述推模气缸(507)两侧在横梁(110)上固定设置有导向座(112)；所述导向杆(524)贯穿滑动连接在导向座(112)中部。

8.根据权利要求2所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：所述固定盘(501)前侧设置有卸料口(525)；所述卸料口(525)和输送带(2)在宽度方向上相对应；所述输送带(2)右侧在平台(107)上设置有滑轨(526)；所述滑轨(526)上滑动连接有滑块(527)；所述滑块(527)顶部固定设置有固定板(528)；所述固定板(528)上方设置有立板(529)；所述立板(529)左侧在水平方向上设置有支撑杆(530)；所述支撑杆(530)上固定设置有卸料推板(531)；所述卸料气缸(508)固定设置在两滑轨(526)之间的平台(107)上；所述卸料气缸(508)右侧设置有伸缩杆(532)；所述伸缩杆(532)顶部和固定板(528)固定。

9.根据权利要求2所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：所述固定台(108)右侧上方设置有固定架(113)；所述固定架(113)左侧设置有固定杆(114)；所述下料斗(509)固定设置在固定杆(114)上；所述下料斗(509)底部设置有下料模口(533)；所述固定架(113)顶部固定设置有加料管(3)；所述加料管(3)出口端设置在下料斗(509)内部。

10.根据权利要求3、7或9所述的一种新型拐角护板加工设备，其特征在于：当下模块(505)转动到最左侧位置时，所述上模块(504)和最左侧模腔(514)上下对应，所述推模座(523)和最前侧的下模块(505)上下对应，所述卸料推板(531)和模腔(514)左右对应，所述下料模口(533)和最右侧模腔(514)上下对应。

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