CN219052573U - 一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，包括底板，所述底板的正上方设置有支板，所述支板的上端右侧开设有模腔，所述底板与支板之间设置有下料机构，所述底板的上端后侧安装有冲压机构，所述底板的上端右侧安装有收料箱。本实用新型设置有下料机构、气缸和顶板的配合使用，在屏蔽罩成型时，通过气缸的输出端带动顶板向上运动，将成型的屏蔽罩顶出，其次通过伺服电机的输出端带动转杆和齿轮整体同步转动，进而齿条水平向左运动，且向左运动的过程中，连臂绕着第一轴座顺时针转动，从而带动支板绕着第三轴座转动，使得支板的右侧向下倾斜，使得成型的屏蔽罩落入到收料箱中，满足了工作人员的需求。

Description

一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是涉及一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具。

背景技术

屏蔽罩由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接，罩体呈球冠状，主要应用于手机，GPS等领域，是防止电磁干扰(EMI)、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用，屏蔽罩在生产加工的过程中需要使用到冲压模具，但是现有的冲压模具仍存在一些不足之处，如：

中国专利(CN217315484U)公开了一种屏蔽罩冲压模具，包括机体，所述机体的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的下方螺纹套设有第一移动板，所述第一移动板的顶部固定连接有牵引杆。本实用新型不仅可以通过双向螺纹杆转动进行冲压成型和可快速脱模处理，同时可以通过往复丝杆带动推板进行快速下料处理，有效的提高了屏蔽罩冲压加工的效果和效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该专利中的模具在下料时，通过第二移动板的往复移动会同步带动推板进行往复移动处理，再通过推板的往复移动会将脱模的成品进行快速下料处理，但是下料后的产品仍落在机体的上端，不便于工作人员进行收集，降低了实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，包括底板，所述底板的正上方设置有支板，所述支板的上端右侧开设有模腔，所述底板与支板之间设置有下料机构，所述底板的上端后侧安装有冲压机构，所述底板的上端右侧安装有收料箱，所述下料机构包括安装槽、转杆、第一轴座、第二轴座、连臂和第三轴座，所述底板的上端左侧开设有安装槽，所述转杆转动连接于安装槽内部的中间位置处，所述转杆的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的上端啮合连接有齿条，所述底板上端的前后两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述固定板的上端左侧固定安装有支撑件，所述第一轴座固定连接于齿条的上端右侧，所述支板的底端左侧固定安装有第二轴座，所述连臂的两端分别铰接于第一轴座和第二轴座的内部，所述第三轴座固定安装于底板的上端右侧，所述支板的右端铰接于第三轴座的内部。

优选的，所述底板的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装槽的内部，且与转杆的一端固定连接。

优选的，所述齿条的前后两侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述支板的底端右侧固定安装有气缸，所述模腔的内部底端设置有顶板，所述气缸的输出端延伸至模腔的内部，且与顶板的底端中部固定连接。

优选的，所述支板的上端与模腔相对应的位置处固定连接有挡板。

优选的，所述冲压机构包括驱动电机和升降板，所述驱动电机固定安装于底板的内部，所述底板的上端后侧通过轴承转动连接有转轴，所述驱动电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端固定安装有固定框，所述固定框的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的上端固定连接于步进电机的输出端，所述步进电机固定安装于固定框的上，所述丝杆的两侧均固定连接有导向杆，所述升降板螺纹连接于丝杆的表面，所述升降板与导向杆滑动连接，所述升降板的底端通过连接件固定连接有冲压头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，具备以下有益效果：

本实用新型设置有下料机构、气缸和顶板的配合使用，在屏蔽罩成型时，通过气缸的输出端带动顶板向上运动，将成型的屏蔽罩顶出，其次通过伺服电机的输出端带动转杆和齿轮整体同步转动，进而齿条水平向左运动，且向左运动的过程中，连臂绕着第一轴座顺时针转动，从而带动支板绕着第三轴座转动，使得支板的右侧向下倾斜，使得成型的屏蔽罩落入到收料箱中，满足了工作人员的需求，在一定的程度上，也提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中冲压机构的结构示意图；

图4为本实用新型中下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中下料机构另一视角下的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、收料箱；2、下料机构；201、安装槽；202、齿轮；203、伺服电机；204、转杆；205、齿条；206、固定板；207、滑槽；208、滑块；209、支撑件；210、第一轴座；211、第二轴座；212、连臂；213、第三轴座；3、冲压机构；301、驱动电机；302、转轴；303、固定框；304、丝杆；305、导向杆；306、步进电机；307、升降板；308、冲压头；4、支板；401、模腔；402、挡板；403、顶板；404、气缸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1和图3所示，一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，包括底板1，底板1的正上方设置有支板4，支板4的上端右侧开设有模腔401，底板1与支板4之间设置有下料机构2，底板1的上端后侧安装有冲压机构3，底板1的上端右侧安装有收料箱101，支板4的上端与模腔401相对应的位置处固定连接有挡板402，支板4的底端右侧固定安装有气缸404，模腔401的内部底端设置有顶板403，气缸404的输出端延伸至模腔401的内部，且与顶板403的底端中部固定连接。

在屏蔽罩冲压成型时，通过气缸404的输出端带动顶板403向上运动，将成型的屏蔽罩顶出，且此时，顶板403的底端与支板4的上端齐平。

请参照图4和图5所示，下料机构2包括安装槽201、转杆204、第一轴座210、第二轴座211、连臂212和第三轴座213，底板1的上端左侧开设有安装槽201，转杆204转动连接于安装槽201内部的中间位置处，转杆204的外表面固定安装有齿轮202，齿轮202的上端啮合连接有齿条205，底板1上端的前后两侧均固定连接有固定板206，两个固定板206相互靠近的一侧均开设有滑槽207，固定板206的上端左侧固定安装有支撑件209，第一轴座210固定连接于齿条205的上端右侧，支板4的底端左侧固定安装有第二轴座211，连臂212的两端分别铰接于第一轴座210和第二轴座211的内部，第三轴座213固定安装于底板1的上端右侧，支板4的右端铰接于第三轴座213的内部，底板1的前侧固定安装有伺服电机203，伺服电机203的输出端延伸至安装槽201的内部，且与转杆204的一端固定连接。

当成型的屏蔽罩被顶出时，通过伺服电机203的输出端带动转杆204和齿轮202整体同步转动，进而齿条205水平向左运动，且向左运动的过程中，连臂212绕着第一轴座210顺时针转动，从而带动支板4绕着第三轴座213转动，使得支板4的右侧向下倾斜，且支板4的右侧设置有斜面，使得成型的屏蔽罩落入到收料箱101中，收料箱101的内部设置有橡胶垫，防止成型的屏蔽罩受损。

齿条205的前后两侧均固定安装有与滑槽207相适配的滑块208，且滑块208滑动连接于滑槽207的内部，且通过设置有滑槽207与滑块208的配合使用，起到对齿条205进行限位的作用，同时，也提高了齿条205运动的稳定性。

进一步的在本实施例中，请参照图3所示，冲压机构3包括驱动电机301和升降板307，驱动电机301固定安装于底板1的内部，底板1的上端后侧通过轴承转动连接有转轴302，驱动电机301的输出端与转轴302的底端固定连接，转轴302的顶端固定安装有固定框303，固定框303的内部转动连接有丝杆304，丝杆304的上端固定连接于步进电机306的输出端，步进电机306固定安装于固定框303的上，丝杆304的两侧均固定连接有导向杆305，升降板307螺纹连接于丝杆304的表面，升降板307与导向杆305滑动连接，升降板307的底端通过连接件固定连接有冲压头308。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过步进电机306的输出端带动丝杆304转动，使得升降板307和冲压头308整体同步向下运动，冲压头308进行冲压使屏蔽罩成型，屏蔽罩成型后，通过驱动电机301的输出端带动转轴302和固定框303整体同步转动180度，使得冲压头308不处在模腔401的正上方，这样做，为了使冲压头308的位置不会干扰到后续支板4的右侧向下倾斜，接着通过气缸404的输出端带动顶板403向上运动，将成型的屏蔽罩顶出，且此时，顶板403的底端与支板4的上端齐平，最后通过伺服电机203的输出端带动转杆204和齿轮202整体同步转动，进而齿条205水平向左运动，在向左运动的过程中，连臂212绕着第一轴座210顺时针转动，从而带动支板4绕着第三轴座213转动，使得支板4的右侧向下倾斜，使得成型的屏蔽罩落入到收料箱101中收集，在一定的程度上，不再另需工作人员手动收集，实现了冲压的连续性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的正上方设置有支板(4)，所述支板(4)的上端右侧开设有模腔(401)，所述底板(1)与支板(4)之间设置有下料机构(2)，所述底板(1)的上端后侧安装有冲压机构(3)，所述底板(1)的上端右侧安装有收料箱(101)；

其中，所述下料机构(2)包括安装槽(201)、转杆(204)、第一轴座(210)、第二轴座(211)、连臂(212)和第三轴座(213)，所述底板(1)的上端左侧开设有安装槽(201)，所述转杆(204)转动连接于安装槽(201)内部的中间位置处，所述转杆(204)的外表面固定安装有齿轮(202)，所述齿轮(202)的上端啮合连接有齿条(205)，所述底板(1)上端的前后两侧均固定连接有固定板(206)，两个所述固定板(206)相互靠近的一侧均开设有滑槽(207)，所述固定板(206)的上端左侧固定安装有支撑件(209)，所述第一轴座(210)固定连接于齿条(205)的上端右侧，所述支板(4)的底端左侧固定安装有第二轴座(211)，所述连臂(212)的两端分别铰接于第一轴座(210)和第二轴座(211)的内部，所述第三轴座(213)固定安装于底板(1)的上端右侧，所述支板(4)的右端铰接于第三轴座(213)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的前侧固定安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端延伸至安装槽(201)的内部，且与转杆(204)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，其特征在于：所述齿条(205)的前后两侧均固定安装有与滑槽(207)相适配的滑块(208)，且所述滑块(208)滑动连接于滑槽(207)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，其特征在于：所述支板(4)的底端右侧固定安装有气缸(404)，所述模腔(401)的内部底端设置有顶板(403)，所述气缸(404)的输出端延伸至模腔(401)的内部，且与顶板(403)的底端中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，其特征在于：所述支板(4)的上端与模腔(401)相对应的位置处固定连接有挡板(402)。

6.根据权利要求1所述的一种芯片屏蔽罩连续式冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(3)包括驱动电机(301)和升降板(307)，所述驱动电机(301)固定安装于底板(1)的内部，所述底板(1)的上端后侧通过轴承转动连接有转轴(302)，所述驱动电机(301)的输出端与转轴(302)的底端固定连接，所述转轴(302)的顶端固定安装有固定框(303)，所述固定框(303)的内部转动连接有丝杆(304)，所述丝杆(304)的上端固定连接于步进电机(306)的输出端，所述步进电机(306)固定安装于固定框(303)的上，所述丝杆(304)的两侧均固定连接有导向杆(305)，所述升降板(307)螺纹连接于丝杆(304)的表面，所述升降板(307)与导向杆(305)滑动连接，所述升降板(307)的底端通过连接件固定连接有冲压头(308)。

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