CN215791141U - 一种用于led灯头聚光罩的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于led灯头聚光罩的生产模具，包括下模和收集机构；下模：其上端开设有模腔，下模的四角处均开设有导向孔，导向孔的内部分别滑动连接有导向柱，导向柱的上端均与固定板的下表面固定连接，固定板的下表面中部设有连接柱，连接柱的下端设有上模，上模与模腔位置对应，下模上表面左端的开口内部转动连接有转轴；收集机构：设置于固定板的左端，收集机构与转轴的外弧面上端固定连接；其中：还包括连接座，连接座设置于固定板的上表面中部，还包括控制开关，该用于led灯头聚光罩的生产模具，对产品进行自动顶出并实现自动收集操作，减轻了人员的劳动负担，提高了产品的生产效率。

Description

一种用于led灯头聚光罩的生产模具

技术领域

本实用新型涉及led灯头聚光罩技术领域，具体为一种用于led灯头聚光罩的生产模具。

背景技术

led灯头聚光罩在使用时可以把灯炮向上的光反射到下方，和本来向下的光线合在起，增加亮度，使使用区域更加明亮，在对led灯头聚光罩的生产加工中，人员需要将led灯头聚光罩生产材料放置到led灯头聚光罩生产模具内进行成型作业，加工成多种多样的形状以满足人们的需求，led灯头聚光罩生产模具是用来制作led灯头聚光罩的工具，这种工具由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是一般的led灯头聚光罩加工模具需要人员将加工完成的产品手动拿出，然后将产品放置到外部收集装置中进行收集，不仅增加了人员的劳动负担也降低了led灯头聚光罩的生产效率，为此，我们提出一种用于led灯头聚光罩的生产模具来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于led灯头聚光罩的生产模具，对产品进行自动顶出并实现自动收集操作，减轻了人员的劳动负担，提高了产品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于led灯头聚光罩的生产模具，包括下模和收集机构；

下模：其上端开设有模腔，下模的四角处均开设有导向孔，导向孔的内部分别滑动连接有导向柱，导向柱的上端均与固定板的下表面固定连接，固定板的下表面中部设有连接柱，连接柱的下端设有上模，上模与模腔位置对应，下模上表面左端的开口内部转动连接有转轴；

收集机构：设置于固定板的左端，收集机构与转轴的外弧面上端固定连接；

其中：还包括连接座，所述连接座设置于固定板的上表面中部，实现对材料的稳定加工，对产品进行自动顶出并实现自动收集操作，减轻了人员的劳动负担，提高了产品的生产效率。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于下模的前侧面左端，控制开关的输入端电连接外部电源。

进一步的，所述收集机构包括支架、连杆、收集腔、滑槽板和滑块，所述支架分别设置于固定板的左侧面前后两端，支架的相对内侧面分别通过第一销轴转动连接有连杆，转轴的外弧面上端设有收集腔，收集腔的前后两侧面分别设有滑槽板，滑槽板的内部分别滑动连接有滑块，连杆的下端分别通过第二销轴与滑块转动连接，实现高效收集操作。

进一步的，所述收集机构还包括固定柱和第一弹簧，所述固定柱设置于滑槽板的内部，固定柱的外弧面与滑块的通孔滑动连接，第一弹簧分别套设于固定柱的外弧面，第一弹簧的左端分别与滑块的左壁面固定连接，第一弹簧的右端分别与滑块的左端固定连接，提高收集机构的响应速度。

进一步的，还包括挡板和第二弹簧，所述挡板分别活动套接于导向柱的外弧面，第二弹簧分别套设于导向柱的外弧面，第二弹簧的上端均与固定板的下表面固定连接，第二弹簧的下端分别与挡板的上端固定连接，实现高效缓冲。

进一步的，还包括电动推杆和推板，所述电动推杆设置于下模右端的安装口内部，推板设置于电动推杆的伸缩端左侧，推板的左侧与模腔的内侧右端位置对应，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，实现快速顶料。

进一步的，还包括安装板，所述安装板设置于下模的前后两侧面下端，提高装置的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于led灯头聚光罩的生产模具，具有以下好处：

在灯头聚光罩加工完成后，外部传动设备在导向柱的作用下带动固定板向上移动，固定板带动支架向上移动，支架带动连杆向上移动，连杆通过滑块带动滑槽板向上移动，滑槽板带动收集腔向上移动，收集腔以转轴为中心顺时针转动，这时收集腔的下端与下模的上端接触，人员通过控制开关调控电动推杆开始工作，电动推杆的伸缩端带动推板向左移动，推板推动加工完成的灯光聚光罩向左移动并输送到收集腔的内部，当对灯光聚光罩材料再次进行成型操作时，外部传动设备通过连接座带动固定板向下移动，固定板通过导向柱的导向向下移动，固定板带动支架向下，支架带动连杆向下移动，连杆的下端带动滑块向左侧滑动，滑块在第一弹簧的作用下带动滑槽板逆时针转动，滑槽板带动收集腔以转轴为中心逆时针转动，模具中上模与下模之间的距离足够大，便于收集腔进行翻转，收集腔右端开设的弧形口避免装置在翻转时对上模造成剐蹭，此时收集腔呈现竖直的状态，收集腔内部的灯头聚光罩被输送到外部设备中进行收集，实现对材料的稳定加工，对产品进行自动顶出并实现自动收集操作，减轻了人员的劳动负担，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1下模、2模腔、3导向柱、4固定板、5连接柱、6连接座、7收集机构、71支架、72连杆、73收集腔、74滑槽板、75固定柱、76第一弹簧、77滑块、8转轴、9挡板、10第二弹簧、11电动推杆、12推板、13安装板、14控制开关、15上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于led灯头聚光罩的生产模具，包括下模1和收集机构7；

下模1：其上端开设有模腔2，模腔2实现对产品形状的限定，下模1的四角处均开设有导向孔，导向孔的内部分别滑动连接有导向柱3，导向柱3实现对固定板4的导向作用，导向柱3的上端均与固定板4的下表面固定连接，固定板4实现对连接柱5的安装作用，固定板4的下表面中部设有连接柱5，连接柱5实现对上模15的连接作用，连接柱5的下端设有上模15，上模15实现对产品的冲压作用，上模15与模腔2位置对应，下模1上表面左端的开口内部转动连接有转轴8，转轴8实现对收集机构7的连接作用；

收集机构7：设置于固定板4的左端，收集机构7与转轴8的外弧面上端固定连接，收集机构7包括支架71、连杆72、收集腔73、滑槽板74和滑块77，支架71分别设置于固定板4的左侧面前后两端，支架71的相对内侧面分别通过第一销轴转动连接有连杆72，转轴8的外弧面上端设有收集腔73，收集腔73的前后两侧面分别设有滑槽板74，滑槽板74的内部分别滑动连接有滑块77，连杆72的下端分别通过第二销轴与滑块77转动连接，收集机构7还包括固定柱75和第一弹簧76，固定柱75设置于滑槽板74的内部，固定柱75的外弧面与滑块77的通孔滑动连接，第一弹簧76分别套设于固定柱75的外弧面，第一弹簧76的左端分别与滑块77的左壁面固定连接，第一弹簧76的右端分别与滑块77的左端固定连接，支架71带动连杆72向上移动，连杆72通过滑块77带动滑槽板74向上移动，滑槽板74带动收集腔73向上移动，收集腔73以转轴8为中心顺时针转动，这时收集腔73的下端与下模1的上端接触，再次进行加工时，支架71带动连杆72向下移动，连杆72的下端带动滑块77向左侧滑动，滑块77在第一弹簧76的作用下带动滑槽板74逆时针转动，滑槽板74带动收集腔73以转轴8为中心逆时针转动，这时收集腔73内部的灯头聚光罩被输送到外部设备中进行收集，进行自动收集，减轻了人员的劳动负担；

其中：还包括连接座6，连接座6设置于固定板4的上表面中部，连接座6实现对外部传动设备的安装作用。

其中：还包括控制开关14，控制开关14设置于下模1的前侧面左端，控制开关14的输入端电连接外部电源。

其中：还包括挡板9和第二弹簧10，挡板9分别活动套接于导向柱3的外弧面，挡板9实现对第二弹簧10的连接作用，第二弹簧10分别套设于导向柱3的外弧面，第二弹簧10实现对装置工作时的缓冲作用，第二弹簧10的上端均与固定板4的下表面固定连接，第二弹簧10的下端分别与挡板9的上端固定连接。

其中：还包括电动推杆11和推板12，电动推杆11设置于下模1右端的安装口内部，推板12设置于电动推杆11的伸缩端左侧，推板12的左侧与模腔2的内侧右端位置对应，电动推杆11的输入端电连接控制开关14的输出端，通过控制开关14调控电动推杆11开始工作，电动推杆11的伸缩端带动推板12向左移动，推板12推动加工完成的灯光聚光罩向左移动并输送到收集腔73的内部，实现对产品的快速顶出。

其中：还包括安装板13，安装板13设置于下模1的前后两侧面下端，安装板13实现对装置的固定作用。

本实用新型提供的一种用于led灯头聚光罩的生产模具的工作原理如下：人员通过螺栓将安装板13固定到外部设备上，通过锁紧螺栓将连接座6固定到外部传动设备上，然后人员将聚光罩材料放置到下模1的上表面，这时外部传动设备在导向柱3的导向作用下带动固定板4向下移动，固定板4通过连接柱5带动上模15向下移动，这时挡板9与下模1的上端接触，挡板9向上滑动并压缩第二弹簧10，对上模15下降时的冲击力进行缓冲，防止因压力过大导致聚光灯材料损坏，然后上模15的下端与模腔2的内侧接触并对聚光罩材料进行冲压成型作业，冲压后产生的废料通过下模1下端的槽口送出，在灯头聚光罩加工完成后，外部传动设备在导向柱3的作用下带动固定板4向上移动，固定板4带动支架71向上移动，支架71带动连杆72向上移动，连杆72通过滑块77带动滑槽板74向上移动，滑槽板74带动收集腔73向上移动，收集腔73以转轴8为中心顺时针转动，这时收集腔73的下端与下模1的上端接触，人员通过控制开关14调控电动推杆11开始工作，电动推杆11的伸缩端带动推板12向左移动，推板12推动加工完成的灯光聚光罩向左移动并输送到收集腔73的内部，当对灯光聚光罩材料再次进行成型操作时，外部传动设备通过连接座6带动固定板4向下移动，固定板4通过导向柱3的导向向下移动，固定板4带动支架71向下移动，支架71带动连杆72向下移动，连杆72的下端带动滑块77向左侧滑动，滑块77在第一弹簧76的作用下带动滑槽板74逆时针转动，滑槽板74带动收集腔73以转轴8为中心逆时针转动，由于连接柱5的设计，模具中上模15与下模1之间的距离足够大，便于收集腔73进行翻转，收集腔73右端开设的弧形口避免装置在翻转时对上模15造成剐蹭，此时收集腔73呈现竖直的状态，收集腔73内部的灯头聚光罩被输送到外部设备中进行收集，进行自动收集，减轻了人员的劳动负担。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆11可选用U6B的电动推杆，控制开关14上设有与电动推杆11对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于led灯头聚光罩的生产模具，其特征在于：包括下模(1)和收集机构(7)；

下模(1)：其上端开设有模腔(2)，下模(1)的四角处均开设有导向孔，导向孔的内部分别滑动连接有导向柱(3)，导向柱(3)的上端均与固定板(4)的下表面固定连接，固定板(4)的下表面中部设有连接柱(5)，连接柱(5)的下端设有上模(15)，上模(15)与模腔(2)位置对应，下模(1)上表面左端的开口内部转动连接有转轴(8)；

收集机构(7)：设置于固定板(4)的左端，收集机构(7)与转轴(8)的外弧面上端固定连接；

其中：还包括连接座(6)，所述连接座(6)设置于固定板(4)的上表面中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于led灯头聚光罩的生产模具，其特征在于：还包括控制开关(14)，所述控制开关(14)设置于下模(1)的前侧面左端，控制开关(14)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种用于led灯头聚光罩的生产模具，其特征在于：所述收集机构(7)包括支架(71)、连杆(72)、收集腔(73)、滑槽板(74)和滑块(77)，所述支架(71)分别设置于固定板(4)的左侧面前后两端，支架(71)的相对内侧面分别通过第一销轴转动连接有连杆(72)，转轴(8)的外弧面上端设有收集腔(73)，收集腔(73)的前后两侧面分别设有滑槽板(74)，滑槽板(74)的内部分别滑动连接有滑块(77)，连杆(72)的下端分别通过第二销轴与滑块(77)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于led灯头聚光罩的生产模具，其特征在于：所述收集机构(7)还包括固定柱(75)和第一弹簧(76)，所述固定柱(75)设置于滑槽板(74)的内部，固定柱(75)的外弧面与滑块(77)的通孔滑动连接，第一弹簧(76)分别套设于固定柱(75)的外弧面，第一弹簧(76)的左端分别与滑块(77)的左壁面固定连接，第一弹簧(76)的右端分别与滑块(77)的左端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于led灯头聚光罩的生产模具，其特征在于：还包括挡板(9)和第二弹簧(10)，所述挡板(9)分别活动套接于导向柱(3)的外弧面，第二弹簧(10)分别套设于导向柱(3)的外弧面，第二弹簧(10)的上端均与固定板(4)的下表面固定连接，第二弹簧(10)的下端分别与挡板(9)的上端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于led灯头聚光罩的生产模具，其特征在于：还包括电动推杆(11)和推板(12)，所述电动推杆(11)设置于下模(1)右端的安装口内部，推板(12)设置于电动推杆(11)的伸缩端左侧，推板(12)的左侧与模腔(2)的内侧右端位置对应，电动推杆(11)的输入端电连接控制开关(14)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种用于led灯头聚光罩的生产模具，其特征在于：还包括安装板(13)，所述安装板(13)设置于下模(1)的前后两侧面下端。

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