CN2139510Y - 粉末成型压机 - Google Patents

Abstract

一种粉末成型压机，不需要模架就可压制一定尺 寸范围内多种制品。它主要有机身、上、下冲头及中 心拉杆等，还有一制动、释放装置，其中的制动/释放 架对称铰接有制动/释放块，制动/释放块上方与制 动/释放架驱动装置的压块相对，驱动装置与机床动 力部件相连，制动/释放锥螺接在机身上并与制动/ 释放块相对。因此，装料量、压制和释放位置量、时间 量可调节及双向压制，故适用于压制一定尺寸范围内 相似的台阶形产品，而节约大量的人力、财力。

Description

本实用新型涉及一种粉末成型压机，特别地涉及一种具有制动／释放装置，且不需要模架的粉末成型压机，它能分步压制尺寸在一定范围内有变化的粉末制品。

传统的粉末成型压机是通过在压机上安装一与所需的压制品相配的模架来进行压制的，一个模架只适用于一种产品，有台阶的压制品的装料量不能任意调节，所以每压制一种产品就需制造一套相应的模架；由于模架的制作技术复杂、精度要求高、成本昂贵、并且不可以重复使用，因而使压制品成本大幅度提高，且浪费了许多原材料。

鉴于已有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉末成型压机，它不需要模架就可能压制尺寸在一定范围内变化的粉末制品。

本实用新型的上述目的是通过如下的结构来完成：

一种粉末成型压机，它主要包括一分隔为上下两个腔室的机身，下腔室内设有与机床主轴相连的动力传输部件，通过其上向上延伸的拉杆连接一位于机身上方的上冲头，机身的上端面为压机工作台，其中央部分为一具中心孔的空心凸台，一芯杆穿过所述中心孔并向上延伸，一固定下冲头以所述芯杆为对称中心设置在所述空心凸台上，一中心拉杆连接于所述芯杆的下端并从隔板的中心孔向下伸出过机身上腔室外，一可调限位件连接在下腔室内的所述中心拉杆的下端部，以当中心拉杆上移时，将其限定在某一位置；进一步地，位于机身上腔室内的中心拉杆段上固定有一下拉板，且通过固定于其上的向上延伸的拉杆支承一上拉板，所述上拉板的中心设有一凹模，所述凹模与所述固定下冲头、所述芯杆相配合；另外，在与所述下拉板的下端面与机身的隔板之间还设有复位弹簧；其中，        所述中心拉杆的下端攻有螺纹，所述限位件为一与之相配的螺母，其间以螺纹啮合；

还有一制动／释放装置，其主要由制动／释放架、制动／释放锥、具有压块的制动／释放架驱动装置构成；所述制动／释放架安装于所述位于下拉板下方的上腔室内的所述中心拉杆上，其上对称地弹性铰接有两个相对的各具有水平臂垂直臂的倒L形的制动、释放块，所述制动、释放块的水平臂上方与制动／释放架驱动装置的可上下移动的压块相对，所述驱动装置与机床的动力部件相连接，所述制动／释放锥垂直地螺接于机身上、下腔室之间的隔板上且其上端面与所述制动／释放块的垂直臂相对。

本实用新型的粉末成型压机，由于设有一用于分步压制的制动、释放装置，摒弃了传统的一种产品一套模架的压制方式，解决了台阶制品在台阶处装料量不能调节的问题，从而使产品的成本大为降低，并节约了大量的原材料。

以下将结合附图，对本实用新型的结构特点及其进一步的目的作详细的介绍；

图1为本实用新型的第一个实施例的剖视图；

图2为本实用新型的另一个实施例的剖视图；

图3a、3b、3c、3d为如图2所示实施例的工作过程图。

请参阅图1，图中所示为本实用新型的第一个实施例，其所压制的为中空的圆柱形产品。此压机有一分隔为上腔室A、下腔室B的机身1，在下腔室B内活动横梁2通过其内的曲柄联接套3与机床主轴上的曲柄轴4连接，从而可使活动横梁2随主轴的转动而自如地升降；在活动横梁2两侧固定有两根向上延伸至机身上方的拉杆Ⅰ、Ⅰ′，藉两拉杆的上端固连一上冲头5，以便随活动横梁2的升降而使上冲头5作上下运动；机身1的上端面为压机工作台101，其中央部分为一空心凸台6，空心凸台6上端面开有一中心孔61，芯杆7可从中穿过并向上延伸，一固定下冲头8以芯杆7为对称中心置于空心凸台6上，在芯杆7的下端连接了一中心拉杆9，其下端从隔板102上的中心孔103向下伸出腔室A外，其上攻有螺纹，一螺母10与其螺配并以其一端面抵靠于陷板102上，从而将中心拉杆上移时限定在某一位置，通过上下拧动此螺母10可以调节中心拉杆9及与之相连的芯杆7的在装料时的位置；另外，在中心拉杆9的上端还固定有一下拉板11，下拉板11还通过固定在其两侧的两向上延伸的拉杆Ⅱ、Ⅱ′支承着一上拉板12，上拉板12的中心设有一凹模13，此凹模13与芯杆7、固定下冲头8相配；显然地，调节前述的螺母10的同时也调节了下拉板11、上拉板12、凹模13的装料位置，这也就意味着此种压机的装料高度是可以在一定范围内进行调节的，因而可以压制一定尺寸范围的同类制品。

由于本实用新型的压机不使用模架，因而引入了一控制释放、制动时间量和位置量的制动／释放装置；此制动／释放装置包括一制动／释放架14，制动／释放锥15，以及与机床动力部件相传动连接的制动／释放架驱动装置17。制动／释放架14固定安装于位于下拉板11下方的中心拉杆9上，其上对称地弹性绞接有两个各具有水平臂和垂直臂的倒L形的制动／释放块141、141′，其水平臂的上方与制动／释放架驱动装置17的可沿中心拉杆上下移动的压块171相对，其垂直臂与两个垂直地螺接于机身上、下腔室隔板上的制动／释放锥15的上端面相对。在加工过程中，先由上冲头进行压制，同时上拉板、凹模等带动中心拉杆下行，直至其上的制动／释放块抵触到制动／释放上端面而制动；保压一段时间后，由于机床的动力部件已运转到释放位置，从而带动该驱动装置中的压块171上下移动，当压块下移压到制动／释放块水平臂时，水平臂转动，而使抵触在制动释放锥上端面的垂直臂脱离制动锥，制动释放架下行而带动中心拉杆7、上拉板12、凹模13一起继续下行，直至凹模13和固定下冲头8到达同一平面，即可将压制件脱模；脱模完毕后，动力部件又运行到装料位置，此时驱动装置的压块171上行而脱离制动释放块的水平臂，同时，在下拉板11与机身隔板102间的复位弹簧18作用下，下拉板带动整个中心拉杆7上的部件上行，到达由螺母10设定的装料位置；另外在弹性绞链的作用下，垂直臂也恢复到对应制动释放锥上端面的位置，至此，整个压机又准备进入下一个压制程序。

如图2所示，本实用新型压机中的下拉板也可固定于中心拉杆上的、在制动／释放架下方的部位上，并且可在下拉板的与制动／释放相对应处开有通孔，孔的大小可使制动／释放块在其内转动；特别地，为了缩短空行移，可将制动／释放架与下拉板用螺钉直接相联，以使动作更准确，可靠。

请参见图2，图中所示为本实用新型的另一实施例，它是在本实用新型的构思的范围内对上述实施例所作的一个变型，此压机适于生产曲型产品，对于本领域的普通技术人员来说这一变型是显而易见的。在此实施例中，制动、释放架14可滑动地安装于中心拉杆9上，其两侧固连有两向上延伸的拉杆Ⅲ、Ⅲ′，该两拉杆的上端固定支承了一位于工作台上方的浮动板19，浮动板19有一中心孔以使固定下冲头、芯杆从中穿过，并且其上以芯杆为中心设置了一浮动下冲头20，在浮动下冲头20的两侧的浮动板19上设有两对称地弹性滑动装置21、21′，在其前端有一可容纳浮动下冲头20边缘的缺口，在其底部有一向下延伸出浮动板19下端面的悬臂211、211′，悬臂211、211′的下方的空心凸台6上有一螺接于其上的锥体22，其锥面与悬臂211、211′的端部相对；在压制过程中，上冲头下压时，浮动下冲头20、浮动板19随其下行，当下降到一定位置时，悬臂抵触到锥体22上，从而将弹性滑动装置21、21′向外推动，使其脱离浮动下冲头20的边缘，同时，由于浮动下冲头20的边缘碰到了固定下冲头的底部搁置不再下行，此时，浮动下冲头和固定下冲头的高度一致，以等待脱模；浮动板19则可随制动／释放架继续下行；与此同时，制动／释放装置的开始作用，制动／释放架下行并抵靠着下拉板11将其压下，从而使凹模下行，直至到达脱模位置；由于在浮动板19与工作台间也设有复位弹簧23，23′它们浮动板19受到一个始终向上的力，所以在脱模完毕后制动／释放装置恢复原位时，可使浮动板19恢复到装料位置。在本实施例中，在凹模装料位置可调的情况下，为了使浮动下冲头的装料位置也可调，特别地在空心凸台6的侧部内壁攻有螺纹，其间配合一空心螺母24，此螺母24的底部端面与制动／释放架的上端部相对，通过调节螺母24的高低位置的变化，相应地限定制动／释放架的高低位置，即意味着可调节与制动／释放架固定联接的浮动板19，其上的浮动下冲头的装料时位置，因而可压制尺寸有一定变化的制品。

另外，通过本实用新型的压机中的制动／释放装置的制动／释放锥的高低位置的变化，即可适应不同的产品中心层高度的需求。

以下将结合图3a、3b、3c、3d，对图2所示实施例的操作过程作一介绍。先根据所需的装料高度调整螺母10和空心螺母24，以使凹模13浮动下冲头20处于所需的装料位置；在机床的动力部件的控制下，上冲头5下压，并将浮动下冲头20压下，从而使浮动板19、制动／释放架14下行，直至制动／释放块141、141′抵触在制动／释放锥15的上端面上而令浮动下冲头20制动；保压一段时间后，在控制系统的控制下，制动／释放架驱动装置开始作用，其中的压块下行并压在制动／释放块141、141′上，使其转动而脱离制动／释放锥15，即令整个装置处于释放状态，此时，制动／释放架下行，而带动浮动板19、浮动下冲头20继续下行，经过一段时间后，浮动下冲头20搁置于固定下冲头的底部而制动，弹性滑动装置21、21′的悬臂211、211′碰到锥体22之锥面而脱离浮动下冲头20并继续下行，直至制动／释放架在靠着下拉板11并使其一起下行，从而使中心拉杆、上拉板、凹模一起下行，在这段压制过程中，静止的固定下冲头由于凹模与之的相对运动而构成通常意义上的双向压制；凹模继续下行，直至到达凹模、芯杆、固定下冲头和浮动下冲头处于同一高度的脱模位置；脱模完毕后，在复位弹簧18、18′、23、23′的作用下，凹模和浮动下冲头又恢复到装料位置以等待下一次压制过程的开始。

Claims (5)

1、一种粉末成型压机，它主要包括一分隔为上下两个腔室的机身，下腔室内设有与机床主轴相连的动力传输部件，通过其上向上延伸的拉杆连接一位于机身上方的上冲头；机身的上端面为压机工作台，其中央部分为一具一中心孔的空心凸台，一芯杆穿过所述中心孔并向上延伸，一固定下冲头以所述芯杆为对称中心设置在所述空心凸台上，一中心拉杆连接于所述芯杆的下端并从隔板的中心孔向下伸出过机身上腔室外，一可调限位件连接于在下腔室内的所述中心拉杆的下端部，以当中心拉杆上移时，将其限定在某一位置；进一步地，位于机身上腔室内的中心拉杆段上固定有一下拉板，且通过固定于其上的向上延伸的拉杆支承一上拉板，所述上拉板的中心设有一凹模，所述凹模与所述固定下冲头、所述芯杆相配；另外，在与所述下拉板的下端面与机身隔板之间还设有复位弹簧；其特征在于：

所述中心拉杆的下端攻有螺纹，所述可调限位件为一与之相配的螺母，其间以螺纹啮合，

还有一制动/释放装置，其主要由制动/释放架、制动/释放锥、制动/包含一压块的释放架驱动装置构成；所述制动/释放架安装于所述位于下拉板下方的上腔室内的所述中心拉杆上，其上对称地弹性铰接有两个相对的各具有水平臂、垂直臂的倒L形制动/释放块，所述制动/释放块的水平臂上方与制动/释放架驱动装置的可上下移动的压块相对，所述驱动装置与机床的动力部件相连接；所述制动/释放锥垂直地螺接于机身上、下腔室之间的隔板上且其上端面与所述制动/释放块的垂直臂相对。

2、如权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于，所述下拉板固定于中心拉杆上的、在所述制动／释放架上方的部位上。

3、如权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于：所述下拉板固定于中心拉杆上的、在所述制动／释放架下方的部位上，且所述下拉板的两侧对称于中心拉杆开有孔，所述孔的大小可使所述制动／释放块在其内转动。

4、如权利要求3所述的粉末成型压机，其特征在于：所述制动／释放装置的所述制动／释放架可滑动地安装于中心拉杆上，并通过其上固定的向上延伸的拉杆支承一浮动板，所述浮动板位于所述工作台的上方，其下端面与工作台上端面间的拉杆上设有复位弹簧；所述浮动板有一中心孔以便使所述固定下冲头、所述芯杆从其中穿过，一浮动下冲头以所述芯杆为对称中心设置在所述浮动板上，所述浮动板上对称地设有两弹性滑动装置，所述弹性滑动装置的前部有一容纳浮动下冲头边缘的缺口，其底部有一向下延伸出浮动板下端面的悬臂，所述悬臂的端部对应于一螺接于空心凸台上的锥体的锥面。

5、如权利要求3所述的粉末成型压机，其特征在于：所述空心凸台的侧壁向下延伸，其内侧而攻有螺纹，其内旋置有一空心螺母。

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