JP3059406B2 - 圧粉成形装置 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばはすば歯車
を圧粉成形する技術に関する。
を圧粉成形する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用歯車部品を焼結品として製
造する場合、このような歯車部品がはすば歯車であれ
ば、例えば図５に示すようなはすば歯車用の圧粉成形装
置５１が知られている。
造する場合、このような歯車部品がはすば歯車であれ
ば、例えば図５に示すようなはすば歯車用の圧粉成形装
置５１が知られている。
【０００３】この装置５１は、機台５２に固定される下
プレート５３と、機台５２に立設されるガイドポスト５
４の中間部に摺動自在に係合し且つ不図示のフローティ
ング機構でフローティング支持されるフローティングプ
レート５５と、ガイドポスト５４の上部に上下摺動自在
に係合する上プレート５６を備え、前記機台５２と下プ
レート５３には、下パンチ５７が取付けられるととも
に、前記フローティングプレート５５には、フローティ
ングダイ５８が回転自在に設けられ、また、前記上プレ
ート５６と一体のパンチホルダプレート５６ａには、上
パンチ５９が取付けられている。
プレート５３と、機台５２に立設されるガイドポスト５
４の中間部に摺動自在に係合し且つ不図示のフローティ
ング機構でフローティング支持されるフローティングプ
レート５５と、ガイドポスト５４の上部に上下摺動自在
に係合する上プレート５６を備え、前記機台５２と下プ
レート５３には、下パンチ５７が取付けられるととも
に、前記フローティングプレート５５には、フローティ
ングダイ５８が回転自在に設けられ、また、前記上プレ
ート５６と一体のパンチホルダプレート５６ａには、上
パンチ５９が取付けられている。
【０００４】そして、前記下パンチ５７の外周部には外
周はすばｐが形成されるとともに、フローティングダイ
５８の内周部には内周はすばｓが形成され、この内周は
すばｓが前記外周はすばｐに噛合している。また、前記
上パンチ５９は、パンチホルダプレート５６ａに固着さ
れる上インナパンチ５９ｂと、この上インナパンチ５９
ｂの周囲で軸周りに回転自在な上アウタパンチ５９ａか
ら構成され、この上アウタパンチ５９ａの外周部には、
外周はすばｑが形成され、前記フローティングダイ５８
の内周はすばｓに噛合可能とされている。
周はすばｐが形成されるとともに、フローティングダイ
５８の内周部には内周はすばｓが形成され、この内周は
すばｓが前記外周はすばｐに噛合している。また、前記
上パンチ５９は、パンチホルダプレート５６ａに固着さ
れる上インナパンチ５９ｂと、この上インナパンチ５９
ｂの周囲で軸周りに回転自在な上アウタパンチ５９ａか
ら構成され、この上アウタパンチ５９ａの外周部には、
外周はすばｑが形成され、前記フローティングダイ５８
の内周はすばｓに噛合可能とされている。
【０００５】以上のような装置構成により、当初上パン
チ５９が上昇しており、フローティングダイ５８の内周
面と下パンチ５７の上面により形成される凹部空間内に
原料粉末が充填された後、上パンチ５９が降下して、上
アウタパンチ５９ａの外周はすばｑがフローティングダ
イ５８の内周はすばｓに噛合した後、原料粉末を上パン
チ５９と下パンチ５７で挟んで圧粉し圧粉成形体Ｗを成
形するようにしている。この時、上パンチ５９の降下に
連れて、上アウタパンチ５９ａとフローティングダイ５
８が軸周りに回転し、歯の干渉を避けるようにしてい
る。
チ５９が上昇しており、フローティングダイ５８の内周
面と下パンチ５７の上面により形成される凹部空間内に
原料粉末が充填された後、上パンチ５９が降下して、上
アウタパンチ５９ａの外周はすばｑがフローティングダ
イ５８の内周はすばｓに噛合した後、原料粉末を上パン
チ５９と下パンチ５７で挟んで圧粉し圧粉成形体Ｗを成
形するようにしている。この時、上パンチ５９の降下に
連れて、上アウタパンチ５９ａとフローティングダイ５
８が軸周りに回転し、歯の干渉を避けるようにしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な装置で原料粉末を圧粉すると、図３（Ａ）に示すよう
に、圧粉成形体Ｗの上下方向の密度がアンバランスとな
り、上部側の密度に較べて下部側の密度が薄くなるとい
う問題がある。
な装置で原料粉末を圧粉すると、図３（Ａ）に示すよう
に、圧粉成形体Ｗの上下方向の密度がアンバランスとな
り、上部側の密度に較べて下部側の密度が薄くなるとい
う問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、はすば歯車素材を圧粉
成形する際、プレス方向に密度差が生じない圧粉装置の
提供を目的とする。
成形する際、プレス方向に密度差が生じない圧粉装置の
提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、外周部にはすばが形成さ
れる上下のパンチと、内周部にはすばが形成されるフロ
ーテングダイを備え、前記下パンチの外周はすばにフロ
ーティングダイの内周はすばを噛合させ、該フローティ
ングダイをフローティング支持するとともに、このフロ
ーティングダイと、前記上パンチ又は下パンチの少なく
とも一方側のはすば部分を軸周りに回転可能にし、前記
フローティングダイと下パンチによって形成される凹部
空間内に原料粉末を充填し、この原料粉末に向けて上パ
ンチを降下させ、上パンチの外周はすばをフローティン
グダイの内周はすばに噛合させながら原料粉末を圧粉成
形するようにした圧粉成形装置において、前記フローテ
ィングダイに、強制作動機構を設け、この強制作動機構
によって、圧粉成形の後半の段階でフローティングダイ
を所定ストローク強制的に降下させるようにした。
本発明は、請求項１において、外周部にはすばが形成さ
れる上下のパンチと、内周部にはすばが形成されるフロ
ーテングダイを備え、前記下パンチの外周はすばにフロ
ーティングダイの内周はすばを噛合させ、該フローティ
ングダイをフローティング支持するとともに、このフロ
ーティングダイと、前記上パンチ又は下パンチの少なく
とも一方側のはすば部分を軸周りに回転可能にし、前記
フローティングダイと下パンチによって形成される凹部
空間内に原料粉末を充填し、この原料粉末に向けて上パ
ンチを降下させ、上パンチの外周はすばをフローティン
グダイの内周はすばに噛合させながら原料粉末を圧粉成
形するようにした圧粉成形装置において、前記フローテ
ィングダイに、強制作動機構を設け、この強制作動機構
によって、圧粉成形の後半の段階でフローティングダイ
を所定ストローク強制的に降下させるようにした。
【０００９】すなわち、従来の方法で上下方向に密度差
が生じる理由は、上パンチで原料粉末にプレス圧を加え
る際、ある程度まで圧縮されると、はすばの影響によっ
て圧粉成形体Ｗがフローティングダイ５８の内周はすば
に引掛かるような状態になって、下パンチ５７から圧粉
成形体Ｗに作用する下方からの反力が不足するのではな
いかと考えられる。
が生じる理由は、上パンチで原料粉末にプレス圧を加え
る際、ある程度まで圧縮されると、はすばの影響によっ
て圧粉成形体Ｗがフローティングダイ５８の内周はすば
に引掛かるような状態になって、下パンチ５７から圧粉
成形体Ｗに作用する下方からの反力が不足するのではな
いかと考えられる。
【００１０】そこで、圧粉成形の後半の段階でフローテ
ィングダイを強制的に降下させることで、圧粉体がフロ
ーティングダイに引掛かかるような場合でも下パンチか
らの反力を有効に作用させる。ここで、強制作動機構と
しては、例えば上パンチの降下に同期して油圧、エア圧
等を作動させて降下させるもの、またはメカニカル機構
によるもの、或いはカム機構によるもの等任意である。
ィングダイを強制的に降下させることで、圧粉体がフロ
ーティングダイに引掛かかるような場合でも下パンチか
らの反力を有効に作用させる。ここで、強制作動機構と
しては、例えば上パンチの降下に同期して油圧、エア圧
等を作動させて降下させるもの、またはメカニカル機構
によるもの、或いはカム機構によるもの等任意である。
【００１１】この際、前提となる圧粉成形機は、フロー
ティングダイと上パンチ側を回転可能にしても良く、ま
たフローティングダイと下パンチ側を回転可能にしても
良く、またはフローティングダイと上パンチ側と下パン
チ側を全て回転可能にしても良い。また、下パンチ側と
上パンチ側を回転可能にする際、パンチ全体を回転可能
にしても良く、または、例えばインナパンチと、外周は
すばを有するアウタパンチに分割して、アウタパンチ側
だけを回転可能にしても良い。
ティングダイと上パンチ側を回転可能にしても良く、ま
たフローティングダイと下パンチ側を回転可能にしても
良く、またはフローティングダイと上パンチ側と下パン
チ側を全て回転可能にしても良い。また、下パンチ側と
上パンチ側を回転可能にする際、パンチ全体を回転可能
にしても良く、または、例えばインナパンチと、外周は
すばを有するアウタパンチに分割して、アウタパンチ側
だけを回転可能にしても良い。
【００１２】また請求項２では、前記強制作動機構を、
前記上パンチの降下ストロークが一定に達した時点から
フローティングダイの押圧を開始する押圧ロッドにて構
成した。そしてこの押圧ロッドのようなメカニカル機構
にすることで、構成が簡素で安価に構成出来、しかも故
障等を起こしにくく、確実に作用させることが出来る。
前記上パンチの降下ストロークが一定に達した時点から
フローティングダイの押圧を開始する押圧ロッドにて構
成した。そしてこの押圧ロッドのようなメカニカル機構
にすることで、構成が簡素で安価に構成出来、しかも故
障等を起こしにくく、確実に作用させることが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
圧粉成形装置のプレス前の状態の縦断面図、図２は同プ
レス時の状態の縦断面図、図３は上下の密度差の説明図
で（Ａ）が従来、（Ｂ）が本発明、図４はフローティン
グダイの降下量と密度差の関係を表わす実験データのグ
ラフである。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
圧粉成形装置のプレス前の状態の縦断面図、図２は同プ
レス時の状態の縦断面図、図３は上下の密度差の説明図
で（Ａ）が従来、（Ｂ）が本発明、図４はフローティン
グダイの降下量と密度差の関係を表わす実験データのグ
ラフである。
【００１４】本発明に係る圧粉成形装置１は、はすば歯
車を焼結品として製造するにあたり、金属粉末を原料と
して歯車素材を圧粉成形する装置として構成され、図１
に示すように、機台２に固定される下プレート３と、機
台２に立設されるガイドポスト４と、このガイドポスト
４の中間部に摺動自在に係合するフローティングプレー
ト５と、ガイドポスト４の上部に摺動自在に係合する上
プレート６を備えている。
車を焼結品として製造するにあたり、金属粉末を原料と
して歯車素材を圧粉成形する装置として構成され、図１
に示すように、機台２に固定される下プレート３と、機
台２に立設されるガイドポスト４と、このガイドポスト
４の中間部に摺動自在に係合するフローティングプレー
ト５と、ガイドポスト４の上部に摺動自在に係合する上
プレート６を備えている。
【００１５】そして前記機台２と下プレート３には、下
パンチ７が取付けられるとともに、前記フローティング
プレート５には、フローティングダイ８が回転自在に取
付けられ、また、前記上プレート６と一体のパンチホル
ダプレート６ａには、上パンチ９が取付けられている。
パンチ７が取付けられるとともに、前記フローティング
プレート５には、フローティングダイ８が回転自在に取
付けられ、また、前記上プレート６と一体のパンチホル
ダプレート６ａには、上パンチ９が取付けられている。
【００１６】前記上プレート６は不図示のプレス機構で
下方にプレス圧を加えることが出来るようにされ、また
プレス機構によるプレス圧が抜けた際、上パンチ９を元
の位置に復元させるため、前記パンチホルダプレート６
ａと下プレート３との間には、復元機構１１を設けてい
る。
下方にプレス圧を加えることが出来るようにされ、また
プレス機構によるプレス圧が抜けた際、上パンチ９を元
の位置に復元させるため、前記パンチホルダプレート６
ａと下プレート３との間には、復元機構１１を設けてい
る。
【００１７】そしてこの復元機構１１は、パンチホルダ
プレート６ａに取付けられるガイドロッド１２と、この
ガイドロッド１２に摺動自在に係合するガイドプレート
１３を備え、このガイドプレート１３の上面とパンチホ
ルダプレート６ａの下面との間であって、ガイドロッド
１２の周囲には、スプリング１４が挟装されるととも
に、前記ガイドプレート１３は下プレート３に固定され
ている。
プレート６ａに取付けられるガイドロッド１２と、この
ガイドロッド１２に摺動自在に係合するガイドプレート
１３を備え、このガイドプレート１３の上面とパンチホ
ルダプレート６ａの下面との間であって、ガイドロッド
１２の周囲には、スプリング１４が挟装されるととも
に、前記ガイドプレート１３は下プレート３に固定され
ている。
【００１８】このため、上プレート６にプレス圧を加え
ると、スプリング１４が縮みながら上パンチ９が降下
し、プレス圧が弛むと、スプリング１４の復元力によっ
て上パンチ９が上昇復元する。
ると、スプリング１４が縮みながら上パンチ９が降下
し、プレス圧が弛むと、スプリング１４の復元力によっ
て上パンチ９が上昇復元する。
【００１９】また前記フローティングプレート５は、不
図示のフローティング機構によりフローティング支持さ
れている。このフローティング機構は、例えばフローテ
ィングプレート５に連結されるエアシリンダユニット等
によって構成され、一定荷重を越える荷重がフローティ
ングプレート５に加わると、フローティングプレート５
は上方又は下方に移動するようにしている。
図示のフローティング機構によりフローティング支持さ
れている。このフローティング機構は、例えばフローテ
ィングプレート５に連結されるエアシリンダユニット等
によって構成され、一定荷重を越える荷重がフローティ
ングプレート５に加わると、フローティングプレート５
は上方又は下方に移動するようにしている。
【００２０】前記下パンチ７は、前記機台２に固着され
る下インナパンチ７ｂと、下インナパンチ７ｂの筒内に
配設される下ボスパンチ７ｃと、前記下プレート３に固
着される下アウタパンチ７ａを備え、下アウタパンチ７
ａの外周面には、外周はすばｐが形成されている。
る下インナパンチ７ｂと、下インナパンチ７ｂの筒内に
配設される下ボスパンチ７ｃと、前記下プレート３に固
着される下アウタパンチ７ａを備え、下アウタパンチ７
ａの外周面には、外周はすばｐが形成されている。
【００２１】前記フローティングダイ８は、前記のよう
にフローティングプレート５に対して軸周りに回転自在
にされており、また、内周面に内周はすばｓを備えてい
る。そしてこの内周はすばｓは、前記下アウタパンチ７
ａの外周はすばｐに噛合しており、この噛合位置は、フ
ローティングダイ８の上面が下パンチ７の上面より高く
なるような位置とされ、フローティングダイ８の内周面
と下パンチ７の上面によって凹部空間ｃが形成されるよ
うにしている。
にフローティングプレート５に対して軸周りに回転自在
にされており、また、内周面に内周はすばｓを備えてい
る。そしてこの内周はすばｓは、前記下アウタパンチ７
ａの外周はすばｐに噛合しており、この噛合位置は、フ
ローティングダイ８の上面が下パンチ７の上面より高く
なるような位置とされ、フローティングダイ８の内周面
と下パンチ７の上面によって凹部空間ｃが形成されるよ
うにしている。
【００２２】前記上パンチ９は、パンチホルダプレート
６ａに固着される上インナパンチ９ｂと、上インナパン
チ９ｂの筒内に配設される上ボスパンチ９ｃと、パンチ
ホルダプレート６ａに対して軸周りに回転可能に取付け
られる上アウタパンチ９ａを備え、上アウタパンチ９ａ
の外周面には、外周はすばｑが形成されている。
６ａに固着される上インナパンチ９ｂと、上インナパン
チ９ｂの筒内に配設される上ボスパンチ９ｃと、パンチ
ホルダプレート６ａに対して軸周りに回転可能に取付け
られる上アウタパンチ９ａを備え、上アウタパンチ９ａ
の外周面には、外周はすばｑが形成されている。
【００２３】そしてこの外周はすばｑは、前記フローテ
ィングダイ８の内周はすばｓに噛合可能とされている。
尚、この上アウタパンチ９ａの外周面には、上パンチ９
の昇降をガイドするガイドプレート１５が設けられてい
る。
ィングダイ８の内周はすばｓに噛合可能とされている。
尚、この上アウタパンチ９ａの外周面には、上パンチ９
の昇降をガイドするガイドプレート１５が設けられてい
る。
【００２４】ところで、以上のような装置構成は従来の
構成と同様であるが、本発明では、圧粉成形の後半の段
階でフローティングダイ８を強制的に降下させる強制作
動機構１６を設け、この強制作動機構１６として、上プ
レート６に取付けた押圧ロッド１７にて構成している。
構成と同様であるが、本発明では、圧粉成形の後半の段
階でフローティングダイ８を強制的に降下させる強制作
動機構１６を設け、この強制作動機構１６として、上プ
レート６に取付けた押圧ロッド１７にて構成している。
【００２５】すなわち、上プレート６の下面から下方に
向けて押圧ロッド１７を垂下させ、押圧ロッド１７の下
端面とフローティングプレート５の上面との間に所定ク
リアランスが得られるようにすることで、上パンチ９が
降下する後半の段階でフローティングプレート５を強制
的に押下げるようにしている。また、この押圧ロッド１
７の途中には、押圧ロッド１７の長さを調整するターン
バックル部材１８を設けている。
向けて押圧ロッド１７を垂下させ、押圧ロッド１７の下
端面とフローティングプレート５の上面との間に所定ク
リアランスが得られるようにすることで、上パンチ９が
降下する後半の段階でフローティングプレート５を強制
的に押下げるようにしている。また、この押圧ロッド１
７の途中には、押圧ロッド１７の長さを調整するターン
バックル部材１８を設けている。
【００２６】以上のように構成した圧粉成形装置１の作
用等について説明する。図１に示すように、上パンチ９
が上昇した状態で、フローティングダイ８と下パンチ７
で形成される凹部空間ｃ内に原料粉末Ｗ0を充填する。
用等について説明する。図１に示すように、上パンチ９
が上昇した状態で、フローティングダイ８と下パンチ７
で形成される凹部空間ｃ内に原料粉末Ｗ0を充填する。
【００２７】次いで、不図示のプレス機構で上プレート
６を降下させる。この際、上パンチ９の下面がフローテ
ィングダイ８の上面に一致した時、上アウタパンチ９ａ
の外周はすばｑがフローティングダイ８の内周はすばｓ
に噛合するよう、予め不図示の位相合せ機構によって両
者の位相がセットされている。
６を降下させる。この際、上パンチ９の下面がフローテ
ィングダイ８の上面に一致した時、上アウタパンチ９ａ
の外周はすばｑがフローティングダイ８の内周はすばｓ
に噛合するよう、予め不図示の位相合せ機構によって両
者の位相がセットされている。
【００２８】そして上アウタパンチ９ａの外周はすばｑ
がフローティングダイ８の内周はすばｓに噛合して更に
降下すると、上アウタパンチ９ａ又はフローティングダ
イ８は軸周りに回転し、歯の干渉を避けるようにしてい
る。
がフローティングダイ８の内周はすばｓに噛合して更に
降下すると、上アウタパンチ９ａ又はフローティングダ
イ８は軸周りに回転し、歯の干渉を避けるようにしてい
る。
【００２９】このため、凹部空間ｃの原料粉末Ｗ0は、
上パンチ９と下パンチ７によって圧縮され圧粉成形体Ｗ
として形成されるが、この圧粉成形の後半の段階から、
押圧ロッド１７の下面がフローティングプレート５の上
面に当接するようにし、フローティングダイ８の強制的
押下げが行われるようにしている。
上パンチ９と下パンチ７によって圧縮され圧粉成形体Ｗ
として形成されるが、この圧粉成形の後半の段階から、
押圧ロッド１７の下面がフローティングプレート５の上
面に当接するようにし、フローティングダイ８の強制的
押下げが行われるようにしている。
【００３０】すなわち、フローティングダイ８の強制的
押下げを行わない場合、圧粉成形体Ｗがフローテイング
ダイ８の内周はすばｓに引掛かるような状態になって、
下パンチ７による下方からの反力が少なく、圧粉成形体
Ｗの下方の密度が上方の密度に較べて薄くなりがちであ
るため、下パンチ７による反力を高めるためである。
押下げを行わない場合、圧粉成形体Ｗがフローテイング
ダイ８の内周はすばｓに引掛かるような状態になって、
下パンチ７による下方からの反力が少なく、圧粉成形体
Ｗの下方の密度が上方の密度に較べて薄くなりがちであ
るため、下パンチ７による反力を高めるためである。
【００３１】ここで、フローティングダイ８が強制的に
押下げられると、圧粉成形体Ｗがフローティングダイ８
の内周はすばｓに引掛かっているような場合でも、引掛
かりが外れて圧粉成形体Ｗの下面が下パンチ７の上面に
確実に当接するような状態になるため、図２に示すよう
に、押圧ロッド１７でフローティングプレート５を下方
に押圧する。すると図３（Ｂ）に示すように、圧粉成形
体Ｗに対する下パンチ７の反力が高まり、上下方向の密
度が均一になる。
押下げられると、圧粉成形体Ｗがフローティングダイ８
の内周はすばｓに引掛かっているような場合でも、引掛
かりが外れて圧粉成形体Ｗの下面が下パンチ７の上面に
確実に当接するような状態になるため、図２に示すよう
に、押圧ロッド１７でフローティングプレート５を下方
に押圧する。すると図３（Ｂ）に示すように、圧粉成形
体Ｗに対する下パンチ７の反力が高まり、上下方向の密
度が均一になる。
【００３２】ところで、図４はフローティングダイ８の
降下量と、上下方向の密度差の関係について実験したデ
ータをグラフで表わしたものである。
降下量と、上下方向の密度差の関係について実験したデ
ータをグラフで表わしたものである。
【００３３】この結果、フローティングダイ８に押圧ロ
ッド１７を当接させないで強制押下げを行わない時は、
フローティングダイ８の降下量は２mmで、上下の密度差
が０．０５g/cm3であったが、押圧ロッド８を当接させ
てフローティングダイ８の降下量を４mmにすると、上下
の密度差を管理幅内の０．０３g/cm3にすることが出
来、また降下量を６mmまで増やすと、上下の密度差は
０．０２g/cm3以内まで減じることが出来た。
ッド１７を当接させないで強制押下げを行わない時は、
フローティングダイ８の降下量は２mmで、上下の密度差
が０．０５g/cm3であったが、押圧ロッド８を当接させ
てフローティングダイ８の降下量を４mmにすると、上下
の密度差を管理幅内の０．０３g/cm3にすることが出
来、また降下量を６mmまで増やすと、上下の密度差は
０．０２g/cm3以内まで減じることが出来た。
【００３４】従って、このようなフローティングダイ８
の強制押下げによって、圧粉成形体Ｗの上下の密度差が
少なくなり、均質な歯車素材を成形することが出来る。
尚、上記実施形態において、上下のボスパンチ７ｃ、９
ｃは、歯車中心部のボス部をプレス成形するためのもの
である。また実施形態では、上アウタパンチ９ａとフロ
ーティングダイ８を回転可能にしているが、下アウタパ
ンチ７ａとフローティングダイ８を回転可能にしても良
く、上アウタパンチ９ａと下アウタパンチ７ａとフロー
ティングダイ８全てを回転可能にしても良い。更に、歯
車の形態等によっては、上パンチ９全体、或いは下パン
チ７全体を回転可能にすることも可能である。
の強制押下げによって、圧粉成形体Ｗの上下の密度差が
少なくなり、均質な歯車素材を成形することが出来る。
尚、上記実施形態において、上下のボスパンチ７ｃ、９
ｃは、歯車中心部のボス部をプレス成形するためのもの
である。また実施形態では、上アウタパンチ９ａとフロ
ーティングダイ８を回転可能にしているが、下アウタパ
ンチ７ａとフローティングダイ８を回転可能にしても良
く、上アウタパンチ９ａと下アウタパンチ７ａとフロー
ティングダイ８全てを回転可能にしても良い。更に、歯
車の形態等によっては、上パンチ９全体、或いは下パン
チ７全体を回転可能にすることも可能である。
【００３５】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば強制
作動機構１６としては、押圧ロッド１７以外に上パンチ
９の降下に同期して油圧、エア圧等を作動させるように
しても良く、またカム機構等によるものでも良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば強制
作動機構１６としては、押圧ロッド１７以外に上パンチ
９の降下に同期して油圧、エア圧等を作動させるように
しても良く、またカム機構等によるものでも良い。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明に係る圧粉成形装置
は、請求項１のように、フローティングダイと下パンチ
によって形成される凹部空間部内に原料粉末を充填し、
この原料粉末に向けて上パンチを降下させ、上パンチの
外周はすばをフローティングダイの内周はすばに噛合さ
せながら原料粉末を圧粉成形するようにした圧粉成形装
置において、フローティングダイに、強制作動機構を設
け、この強制作動機構によって、圧粉成形の後半の段階
でフローティングダイを所定ストローク強制的に降下さ
せるようにしたため、圧粉体に対して上下方向から均一
な圧力を加えることが出来、密度を均一にすることが出
来る。また請求項２のように、強制作動機構を押圧ロッ
ドにて構成すれば、構成が簡素で安価に構成出来、しか
も故障等を起こしにくく、確実に作用させることが出来
る。
は、請求項１のように、フローティングダイと下パンチ
によって形成される凹部空間部内に原料粉末を充填し、
この原料粉末に向けて上パンチを降下させ、上パンチの
外周はすばをフローティングダイの内周はすばに噛合さ
せながら原料粉末を圧粉成形するようにした圧粉成形装
置において、フローティングダイに、強制作動機構を設
け、この強制作動機構によって、圧粉成形の後半の段階
でフローティングダイを所定ストローク強制的に降下さ
せるようにしたため、圧粉体に対して上下方向から均一
な圧力を加えることが出来、密度を均一にすることが出
来る。また請求項２のように、強制作動機構を押圧ロッ
ドにて構成すれば、構成が簡素で安価に構成出来、しか
も故障等を起こしにくく、確実に作用させることが出来
る。
【図１】本発明に係る圧粉成形装置のプレス前の状態の
縦断面図
縦断面図
【図２】同プレス時の状態の縦断面図
【図３】上下の密度差の説明図で（Ａ）が従来、（Ｂ）
が本発明
が本発明
【図４】フローティングダイの降下量と密度差の関係を
表わすグラフ
表わすグラフ
【図５】従来の圧粉成形装置の説明図
１…圧粉成形装置、７…下パンチ、７ａ…下アウタパン
チ、７ｂ…下インナパンチ、８…フローティングダイ、
９…上パンチ、９ａ…上アウタパンチ、９ｂ…上インナ
パンチ、１６…強制作動機構、１７…押圧ロッド、ｃ…
凹部空間、ｐ、ｑ…外周はすば、ｓ…内周はすば、Ｗ0
…原料粉末、Ｗ…圧粉成形体。
チ、７ｂ…下インナパンチ、８…フローティングダイ、
９…上パンチ、９ａ…上アウタパンチ、９ｂ…上インナ
パンチ、１６…強制作動機構、１７…押圧ロッド、ｃ…
凹部空間、ｐ、ｑ…外周はすば、ｓ…内周はすば、Ｗ0
…原料粉末、Ｗ…圧粉成形体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 11/02 B22F 3/03,5/08
Claims (2)
- 【請求項１】 外周部にはすばが形成される上下のパン
チと、内周部にはすばが形成されるフローテングダイを
備え、前記下パンチの外周はすばにフローティングダイ
の内周はすばを噛合させ、該フローティングダイをフロ
ーティング支持するとともに、このフローティングダイ
と、前記上パンチ又は下パンチの少なくとも一方側のは
すば部分を軸周りに回転可能にし、前記フローティング
ダイと下パンチによって形成される凹部空間内に原料粉
末を充填し、この原料粉末に向けて上パンチを降下さ
せ、上パンチの外周はすばをフローティングダイの内周
はすばに噛合させながら原料粉末を圧粉成形するように
した圧粉成形装置であって、前記フローティングダイ
に、強制作動機構を設け、この強制作動機構によって、
圧粉成形の後半の段階でフローティングダイを所定スト
ローク強制的に降下させるようにしたことを特徴とする
圧粉成形装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の圧粉成形装置におい
て、前記強制作動機構は、前記上パンチの降下ストロー
クが一定に達した時点からフローティングダイの押圧を
開始する押圧ロッドにて構成されることを特徴とする圧
粉成形装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230169A JP3059406B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 圧粉成形装置 |
| US09/141,303 US6402493B1 (en) | 1997-08-27 | 1998-08-27 | Powder compacting apparatus |
| DE19839064A DE19839064C2 (de) | 1997-08-27 | 1998-08-27 | Verfahren zur Herstellung eines Zahnradrohlings unter Verwendung einer Pulververdichtungsvorrichtung |
| TW087114213A TW434066B (en) | 1997-08-27 | 1998-08-27 | Powder compacting apparatus |
| CN98117965A CN1104985C (zh) | 1997-08-27 | 1998-08-27 | 粉末成形设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230169A JP3059406B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 圧粉成形装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158087A JPH1158087A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3059406B2 true JP3059406B2 (ja) | 2000-07-04 |
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ID=16903693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9230169A Expired - Fee Related JP3059406B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 圧粉成形装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6402493B1 (ja) |
| JP (1) | JP3059406B2 (ja) |
| CN (1) | CN1104985C (ja) |
| DE (1) | DE19839064C2 (ja) |
| TW (1) | TW434066B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106378958A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-08 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种具有浮动压力补偿机构的模具及其工作流程 |
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1997
- 1997-08-27 JP JP9230169A patent/JP3059406B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-27 CN CN98117965A patent/CN1104985C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-27 US US09/141,303 patent/US6402493B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-27 TW TW087114213A patent/TW434066B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 DE DE19839064A patent/DE19839064C2/de not_active Expired - Fee Related
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