JPH0740427A - ロータリ式押出しブロー成形機 - Google Patents
ロータリ式押出しブロー成形機Info
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ロータリテーブル１０にハウジング１４を介
して複数の金型装置２０を配置し、金型２１内に押出機
２から熱可塑性溶融樹脂を押し出した後、金型を押出機
から離間させるロータリ式押出しブロー成形機であっ
て、前記金型２１を取付け台２２を介して開閉自在に支
持する基台２３と、この基台２３を上下動させるシリン
ダ３０と、一端が前記ハウジング１４の側壁に軸着し、
他端が前記金型の取付け台２２に軸着して、金型が上昇
したときに金型を開き、金型が下降したときに金型を閉
じるリンク部材２５とで構成する。 【効果】 ロータリ式押出しブロー成形機の簡素化と小
型化を可能とする。
して複数の金型装置２０を配置し、金型２１内に押出機
２から熱可塑性溶融樹脂を押し出した後、金型を押出機
から離間させるロータリ式押出しブロー成形機であっ
て、前記金型２１を取付け台２２を介して開閉自在に支
持する基台２３と、この基台２３を上下動させるシリン
ダ３０と、一端が前記ハウジング１４の側壁に軸着し、
他端が前記金型の取付け台２２に軸着して、金型が上昇
したときに金型を開き、金型が下降したときに金型を閉
じるリンク部材２５とで構成する。 【効果】 ロータリ式押出しブロー成形機の簡素化と小
型化を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型の開閉と上下動を
一つの駆動部によって行なわせるようにしたロータリ式
の押出しブロー成形機に関する。
一つの駆動部によって行なわせるようにしたロータリ式
の押出しブロー成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリ式の押出しブロー成形機におい
ては、複数の金型をロータリテーブル上に等間隔に配置
し、押出機の下部に位置する開いた状態の金型に押出機
のダイから熱可塑性の溶融樹脂（パリソン）を押し出
し、次いで、金型を閉じた後、ロータリテーブルを回転
させながら金型内部に空気を吹き込み、かつ、冷却する
ことによってボトル等の中空成形品を成形している。こ
の場合、熱可塑性の溶融樹脂は金型内に押し出され、金
型が閉じた後カッタによって切断されるが、切断後も押
出機のダイから溶融樹脂が押し出されているため、金型
の上部に溶融樹脂が溜ってしまうといった問題がある。
そこで、従来は、金型が閉じた後、押出機のダイを上昇
させたり、あるいは金型を下降させたりして、金型の上
部に溶融樹脂が溜らないようにしていた。
ては、複数の金型をロータリテーブル上に等間隔に配置
し、押出機の下部に位置する開いた状態の金型に押出機
のダイから熱可塑性の溶融樹脂（パリソン）を押し出
し、次いで、金型を閉じた後、ロータリテーブルを回転
させながら金型内部に空気を吹き込み、かつ、冷却する
ことによってボトル等の中空成形品を成形している。こ
の場合、熱可塑性の溶融樹脂は金型内に押し出され、金
型が閉じた後カッタによって切断されるが、切断後も押
出機のダイから溶融樹脂が押し出されているため、金型
の上部に溶融樹脂が溜ってしまうといった問題がある。
そこで、従来は、金型が閉じた後、押出機のダイを上昇
させたり、あるいは金型を下降させたりして、金型の上
部に溶融樹脂が溜らないようにしていた。
【０００３】従来の金型装置を下降させる方式を採用し
たロータリ式押出しブロー成形機を、図５を参照しつつ
説明する。図５に示す押出しブロー成形機は横型タイプ
であり、水平状のロータリテーブル１の上部に六台の金
型装置４０を等間隔に複数セットして配置してある。こ
のロータリテーブル１は、図示しない駆動手段によって
所定角度づつ回転させられ、金型への溶融樹脂の押し出
し、金型への圧縮空気の供給、及び、金型からの成形品
の取り出しなどを行なえるようにしている。
たロータリ式押出しブロー成形機を、図５を参照しつつ
説明する。図５に示す押出しブロー成形機は横型タイプ
であり、水平状のロータリテーブル１の上部に六台の金
型装置４０を等間隔に複数セットして配置してある。こ
のロータリテーブル１は、図示しない駆動手段によって
所定角度づつ回転させられ、金型への溶融樹脂の押し出
し、金型への圧縮空気の供給、及び、金型からの成形品
の取り出しなどを行なえるようにしている。
【０００４】金型装置４０は、金型４１ａ，４１ｂと、
この金型の取付け台４２ａ，４２ｂと、この金型取付け
台４２ａ，４２ｂを水平方向に移動自在に支持する基台
４３と、前記ロータリテーブル１に設けられ、金型取付
け台４２ａ，４２ｂを水平方向に移動させて金型４１
ａ，４１ｂを開閉させる図示しない駆動部と、前記ロー
タリテーブル１に取り付けられ、作動杆４５を介して基
台４３（金型４１ａ，４２ａ、金型取付け台４１ｂ，４
２ｂ）を上下動させるシリンダ４４と、前記図示しない
駆動部からの運動を金型取付け台４２に伝えるための伝
達リンク４６，中間部材４７，伝達杆４８及び伝達リン
ク４９とで構成してある。
この金型の取付け台４２ａ，４２ｂと、この金型取付け
台４２ａ，４２ｂを水平方向に移動自在に支持する基台
４３と、前記ロータリテーブル１に設けられ、金型取付
け台４２ａ，４２ｂを水平方向に移動させて金型４１
ａ，４１ｂを開閉させる図示しない駆動部と、前記ロー
タリテーブル１に取り付けられ、作動杆４５を介して基
台４３（金型４１ａ，４２ａ、金型取付け台４１ｂ，４
２ｂ）を上下動させるシリンダ４４と、前記図示しない
駆動部からの運動を金型取付け台４２に伝えるための伝
達リンク４６，中間部材４７，伝達杆４８及び伝達リン
ク４９とで構成してある。
【０００５】このような構成からなるロータリ式押出し
ブロー成形機は次のように作動する。すなわち、ロータ
リテーブルの回転によって押出機２の下方に移動してく
る金型装置は、装置全体が上昇した位置にあるととも
に、金型が開いた状態にあり、押出機２のダイ２ａから
押し出されてくる溶融樹脂を金型の間に受け入れる（図
５のＡの状態）。次に、金型内に空気を供給しかつ冷却
することによって中空成形品の成形を行なうため、金型
を閉じるとともに、ロータリテーブル１を回転させて押
出機の下方位置から移動させる。このとき、金型の上部
に溶融樹脂が溜らないようにするため、金型を下降させ
る（図５のＢの状態）。この金型の下降は、シリンダ４
４によって、金型装置全体を下降させることによって行
なう。
ブロー成形機は次のように作動する。すなわち、ロータ
リテーブルの回転によって押出機２の下方に移動してく
る金型装置は、装置全体が上昇した位置にあるととも
に、金型が開いた状態にあり、押出機２のダイ２ａから
押し出されてくる溶融樹脂を金型の間に受け入れる（図
５のＡの状態）。次に、金型内に空気を供給しかつ冷却
することによって中空成形品の成形を行なうため、金型
を閉じるとともに、ロータリテーブル１を回転させて押
出機の下方位置から移動させる。このとき、金型の上部
に溶融樹脂が溜らないようにするため、金型を下降させ
る（図５のＢの状態）。この金型の下降は、シリンダ４
４によって、金型装置全体を下降させることによって行
なう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、型締
め後の金型上部に溶融樹脂が溜るのを防ぐ方法として、
押出機のダイを上昇させる方法と、金型を下降させる方
法があった。しかし、前者の押出機のダイを上昇させる
方法は、固定している押出機に対しダイのみを移動させ
ることは、押出機とダイの接合構造が非常に複雑となる
とともに、溶融樹脂の流動抵抗を高めるなどの問題を有
していた。また、後者の金型を下降させる方法は、金型
の上下動と、金型の開閉動作を別個の駆動部で行ない、
かつ、金型を開閉させるための伝達リンク４６，中間部
材４７，伝達杆４８，伝達リンク４９等を、金型ととも
に、上下動させる構成となっているため、装置の複雑化
をまねくとともに、上下動する部材の質量が多くなり、
上下動用駆動手段もそれだけ大型のものを用いなければ
ならず装置全体の大型化をもまねくという問題があっ
た。
め後の金型上部に溶融樹脂が溜るのを防ぐ方法として、
押出機のダイを上昇させる方法と、金型を下降させる方
法があった。しかし、前者の押出機のダイを上昇させる
方法は、固定している押出機に対しダイのみを移動させ
ることは、押出機とダイの接合構造が非常に複雑となる
とともに、溶融樹脂の流動抵抗を高めるなどの問題を有
していた。また、後者の金型を下降させる方法は、金型
の上下動と、金型の開閉動作を別個の駆動部で行ない、
かつ、金型を開閉させるための伝達リンク４６，中間部
材４７，伝達杆４８，伝達リンク４９等を、金型ととも
に、上下動させる構成となっているため、装置の複雑化
をまねくとともに、上下動する部材の質量が多くなり、
上下動用駆動手段もそれだけ大型のものを用いなければ
ならず装置全体の大型化をもまねくという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、上記事情にかんがみてなされた
ものであり、一つの駆動部で金型の上下動と開閉を行な
わせるとともに、金型の上下動に際しては、金型と金型
取付け台だけを上下動させる構成とすることによって、
簡素化と小型化を可能としたロータリ式押出しブロー成
形機の提供を目的とする。
ものであり、一つの駆動部で金型の上下動と開閉を行な
わせるとともに、金型の上下動に際しては、金型と金型
取付け台だけを上下動させる構成とすることによって、
簡素化と小型化を可能としたロータリ式押出しブロー成
形機の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、ロータリテーブルに複数の金型を配置し、この金型
内に押出機から熱可塑性溶融樹脂を押し出した後、金型
を押出機から離間させる本発明のロータリ式押出しブロ
ー成形機は、前記金型を開閉自在に支持する基台と、こ
の基台を上下動させる駆動手段と、一端が前記ロータリ
テーブルに直接又は間接的に軸着し、他端が前記金型に
軸着して、金型が上昇したときに金型を開き、金型が下
降したときに金型を閉じるリンク部材とを有する構成と
し、必要に応じ、金型を、基台上を移動するリンク部材
の他端と軸着する取付け台を介して設けた構成とし、及
び／又は、リンク部材の一端を、ロータリバルブに取り
付けてある油圧シリンダ等の駆動手段に軸着した構成と
してある。
め、ロータリテーブルに複数の金型を配置し、この金型
内に押出機から熱可塑性溶融樹脂を押し出した後、金型
を押出機から離間させる本発明のロータリ式押出しブロ
ー成形機は、前記金型を開閉自在に支持する基台と、こ
の基台を上下動させる駆動手段と、一端が前記ロータリ
テーブルに直接又は間接的に軸着し、他端が前記金型に
軸着して、金型が上昇したときに金型を開き、金型が下
降したときに金型を閉じるリンク部材とを有する構成と
し、必要に応じ、金型を、基台上を移動するリンク部材
の他端と軸着する取付け台を介して設けた構成とし、及
び／又は、リンク部材の一端を、ロータリバルブに取り
付けてある油圧シリンダ等の駆動手段に軸着した構成と
してある。
【０００９】
【作用】上記構成からなるロータリ式押出しブロー成形
機によれば、駆動手段によって金型を上下動させると、
これとともに金型の開閉が行なわれ、また、必要に応
じ、金型を下降させて金型を閉じた後、さらに補助駆動
手段によって型締めを行なう。
機によれば、駆動手段によって金型を上下動させると、
これとともに金型の開閉が行なわれ、また、必要に応
じ、金型を下降させて金型を閉じた後、さらに補助駆動
手段によって型締めを行なう。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は横形のロータリ式押出しブロー成
形機の一実施例を示す概略平面図であり、図２は一部を
省略するとともに要部を截断面とした正面図、図３は要
部の拡大説明図である。ロータリテーブル１０は、図２
に示すように、ベース１１に回転可能に設けてあり、モ
ータ１２によって図１の矢印方向に回転する。本実施例
の場合、ロータリテーブル１０の周方向六箇所に、ほぼ
Ｕ字状をしたハウジング１４が等間隔に配置してある。
つつ説明する。図１は横形のロータリ式押出しブロー成
形機の一実施例を示す概略平面図であり、図２は一部を
省略するとともに要部を截断面とした正面図、図３は要
部の拡大説明図である。ロータリテーブル１０は、図２
に示すように、ベース１１に回転可能に設けてあり、モ
ータ１２によって図１の矢印方向に回転する。本実施例
の場合、ロータリテーブル１０の周方向六箇所に、ほぼ
Ｕ字状をしたハウジング１４が等間隔に配置してある。
【００１１】金型装置２０は、ハウジング１４内に位置
し、金型２１（２１ａ，２１ｂ）と、この金型２１（２
１ａ，２１ｂ）を支持する取付け台２２（２２ａ，２２
ｂ）と、この取付け台２２（２２ａ，２２ｂ）をロータ
リテーブル１０の径方向に設けた摺動路２４によって移
動自在に支持する基台２３を有している。そして、この
基台２３は、ロータリテーブル１０に固定されたシリン
ダ３０と連結しており、このシリンダ３０の作動によっ
て、ガイド軸３１にガイドされつつ上下動する。また金
型装置２０は、金型２１を開閉させるため、平行のリン
ク部材２５（２５ａ，２５ｂ）を有しており、一方のリ
ンク部材２５ａは、一端が取付け台２２ａに軸着し他端
がハウジング１４の内側壁部に軸着してあり、他方のリ
ンク部材２５ｂは、一端が取付け台２２ｂに軸着し他端
が移動体２６に軸着してある。そして、移動体２６は、
ハウジング１４の外側壁部に移動可能に支持され、か
つ、ハウジング１４の外側壁部に固定された駆動手段、
例えば油圧シリンダ２７と連結している。なお、リンク
部材２５（２５ａ，２５ｂ）の一端軸着部と他端軸着部
は金型装置が下降したときに水平となるようにしてあ
る。
し、金型２１（２１ａ，２１ｂ）と、この金型２１（２
１ａ，２１ｂ）を支持する取付け台２２（２２ａ，２２
ｂ）と、この取付け台２２（２２ａ，２２ｂ）をロータ
リテーブル１０の径方向に設けた摺動路２４によって移
動自在に支持する基台２３を有している。そして、この
基台２３は、ロータリテーブル１０に固定されたシリン
ダ３０と連結しており、このシリンダ３０の作動によっ
て、ガイド軸３１にガイドされつつ上下動する。また金
型装置２０は、金型２１を開閉させるため、平行のリン
ク部材２５（２５ａ，２５ｂ）を有しており、一方のリ
ンク部材２５ａは、一端が取付け台２２ａに軸着し他端
がハウジング１４の内側壁部に軸着してあり、他方のリ
ンク部材２５ｂは、一端が取付け台２２ｂに軸着し他端
が移動体２６に軸着してある。そして、移動体２６は、
ハウジング１４の外側壁部に移動可能に支持され、か
つ、ハウジング１４の外側壁部に固定された駆動手段、
例えば油圧シリンダ２７と連結している。なお、リンク
部材２５（２５ａ，２５ｂ）の一端軸着部と他端軸着部
は金型装置が下降したときに水平となるようにしてあ
る。
【００１２】また、金型２１の上部には押出機２のダイ
２ａから押し出され、図示しない切断手段で切断された
樹脂を挟持するピンチ３２が設けてある。このピンチ３
２は基台２３に固定された支持台３３によって支持され
ている。
２ａから押し出され、図示しない切断手段で切断された
樹脂を挟持するピンチ３２が設けてある。このピンチ３
２は基台２３に固定された支持台３３によって支持され
ている。
【００１３】このような構成からなるブロー成形機は、
図１に示すように、「押出し」工程において、開いてい
る金型２１の内部に熱可塑性の溶融樹脂（パリソン）を
押し出し、「ブロー，冷却」工程において金型２１を閉
じるとともに金型２１の内部に空気を供給し、かつ、金
型を介してボトルを冷却し（空気供給手段及び冷却手段
は図示せず）、さらに「取出し」工程で金型を開いて成
形されたボトル等の中空成形品を取り出す。
図１に示すように、「押出し」工程において、開いてい
る金型２１の内部に熱可塑性の溶融樹脂（パリソン）を
押し出し、「ブロー，冷却」工程において金型２１を閉
じるとともに金型２１の内部に空気を供給し、かつ、金
型を介してボトルを冷却し（空気供給手段及び冷却手段
は図示せず）、さらに「取出し」工程で金型を開いて成
形されたボトル等の中空成形品を取り出す。
【００１４】次に、「押出し」工程から「ブロー，冷
却」工程に移動する際の金型装置の動作を説明する。ロ
ータリテーブル１０の間欠回転により、「押出し」工程
に送られてくる金型装置２０は、シリンダ３０によって
上昇させられた状態にあり、したがって金型２１ａ，２
１ｂはリンク部材２５ａ，２５ｂによって開いた状態に
ある。「押出し」工程では、この開いた状態にある金型
２１ａ，２１ｂの間に押出機２のダイ２ａから熱可塑性
の溶融樹脂が押し出される。所定量の熱可塑性の溶融樹
脂が押し出されると、図示しない切断手段によって溶融
樹脂が切断される。
却」工程に移動する際の金型装置の動作を説明する。ロ
ータリテーブル１０の間欠回転により、「押出し」工程
に送られてくる金型装置２０は、シリンダ３０によって
上昇させられた状態にあり、したがって金型２１ａ，２
１ｂはリンク部材２５ａ，２５ｂによって開いた状態に
ある。「押出し」工程では、この開いた状態にある金型
２１ａ，２１ｂの間に押出機２のダイ２ａから熱可塑性
の溶融樹脂が押し出される。所定量の熱可塑性の溶融樹
脂が押し出されると、図示しない切断手段によって溶融
樹脂が切断される。
【００１５】切断と同時にピンチ３２で樹脂を狹み、続
いて、シリンダ３０によって基台２３を下降させると、
金型２１が下降するとともに、リンク部材２５ａ，２５
ｂの作用によって取付け台２２ａ，２２ｂを介して金型
２１ａ，２１ｂが閉じる方向に移動する。すなわち、シ
リンダ３０による基台２３の下降動作のみで金型２１は
下降と同時に型締めを行ない、これによって、金型は上
部に溶融樹脂が溜らない状態で型締めを行なって、次の
「ブロー，冷却」工程へ移動する。
いて、シリンダ３０によって基台２３を下降させると、
金型２１が下降するとともに、リンク部材２５ａ，２５
ｂの作用によって取付け台２２ａ，２２ｂを介して金型
２１ａ，２１ｂが閉じる方向に移動する。すなわち、シ
リンダ３０による基台２３の下降動作のみで金型２１は
下降と同時に型締めを行ない、これによって、金型は上
部に溶融樹脂が溜らない状態で型締めを行なって、次の
「ブロー，冷却」工程へ移動する。
【００１６】本実施例の場合、金型の型締めを二段モー
ションで行なうようにしてある。一段目は、上述の金型
２１の下降にともなう金型２１ａ，２１ｂの移動によっ
て行なわせ、このとき、金型２１ｂについては、移動代
ｓを僅かに残しておく。そして、二段目の型締めは、油
圧シリンダ２７によって金型２１ｂを移動代ｓ分だけ、
さらに移動させることによって行なう（図３参照）。一
段モーションによる金型の型締めでも十分成形は可能で
あるが、部材の製作精度調整の容易化を図るには、本実
施例のように二段モーションによる型締めとすることが
望ましい。
ションで行なうようにしてある。一段目は、上述の金型
２１の下降にともなう金型２１ａ，２１ｂの移動によっ
て行なわせ、このとき、金型２１ｂについては、移動代
ｓを僅かに残しておく。そして、二段目の型締めは、油
圧シリンダ２７によって金型２１ｂを移動代ｓ分だけ、
さらに移動させることによって行なう（図３参照）。一
段モーションによる金型の型締めでも十分成形は可能で
あるが、部材の製作精度調整の容易化を図るには、本実
施例のように二段モーションによる型締めとすることが
望ましい。
【００１７】「取出し」工程においては、シリンダ３０
によって基台２３を上昇させることにより、「押出し」
工程から「ブロー，冷却」工程へ移動する際の動作と逆
の動作を行なって、金型２１の上昇と型開きを同時に行
なう。そして、ブロー成形されたパリソンはピンチ３２
に狹まれたまま金型と同量上昇し、図示しない取出装置
に受渡される。
によって基台２３を上昇させることにより、「押出し」
工程から「ブロー，冷却」工程へ移動する際の動作と逆
の動作を行なって、金型２１の上昇と型開きを同時に行
なう。そして、ブロー成形されたパリソンはピンチ３２
に狹まれたまま金型と同量上昇し、図示しない取出装置
に受渡される。
【００１８】図４は、本発明の第二実施例を示す、一部
を省略するとともに要部を截断面とした縦形のロータリ
式押出しブロー成形機の正面図である。この縦形のロー
タリ式押出しブロー成形機は、ロータリテーブル１０を
垂直方向に配置し、水平に配置した回転軸１５で回転さ
せるようにしてあり、金型装置２０はロータリテーブル
１０の側縁部に等間隔に取り付けてあり。金型装置２０
の構成及び作用は第一実施例のものと同様である。な
お、１６は回転軸１５に動力を伝えるための歯車であ
り、図示しない小歯車を介してモータ等と連接してい
る。
を省略するとともに要部を截断面とした縦形のロータリ
式押出しブロー成形機の正面図である。この縦形のロー
タリ式押出しブロー成形機は、ロータリテーブル１０を
垂直方向に配置し、水平に配置した回転軸１５で回転さ
せるようにしてあり、金型装置２０はロータリテーブル
１０の側縁部に等間隔に取り付けてあり。金型装置２０
の構成及び作用は第一実施例のものと同様である。な
お、１６は回転軸１５に動力を伝えるための歯車であ
り、図示しない小歯車を介してモータ等と連接してい
る。
【００１９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく要旨の範囲内において種々変形することが可能で
ある。例えば、リンク部材２５は水平リンク以外のもの
であってもよく、また、油圧シリンダ２７を両方の金型
２１ａ，２１ｂに設けることもできる。
はなく要旨の範囲内において種々変形することが可能で
ある。例えば、リンク部材２５は水平リンク以外のもの
であってもよく、また、油圧シリンダ２７を両方の金型
２１ａ，２１ｂに設けることもできる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一つの駆
動部で、金型の上下動と開閉を行なわせるとともに、必
要最小限のもののみを上下動させる構成としてあるの
で、ロータリ式押出しブロー成形機の簡素化と小型化を
可能とする。
動部で、金型の上下動と開閉を行なわせるとともに、必
要最小限のもののみを上下動させる構成としてあるの
で、ロータリ式押出しブロー成形機の簡素化と小型化を
可能とする。
【図１】横形のロータリ式押出しブロー成形機の一実施
例を示す概略平面図である。
例を示す概略平面図である。
【図２】同上の一実施例を示す一部を省略するとともに
要部を截断面とした正面図である。
要部を截断面とした正面図である。
【図３】同図（ａ）は同上の一実施例を示す要部の拡大
説明図、同図（ｂ）はピンチ部の平面図である。
説明図、同図（ｂ）はピンチ部の平面図である。
【図４】本発明の第二実施例を示す、一部を省略すると
ともに要部を截断面とした縦形式のロータリ押出しブロ
ー成形機の正面図である。
ともに要部を截断面とした縦形式のロータリ押出しブロ
ー成形機の正面図である。
【図５】従来のロータリ式押出しブロー成形機の一部を
省略するとともに要部を截断面とした正面図である。
省略するとともに要部を截断面とした正面図である。
２ 押出機 １０ ロータリテーブル １４ ハウジング ２０ 金型装置 ２１（２１ａ，２１ｂ） 金型 ２２（２２ａ，２２ｂ） 取付け台 ２３ 基台 ２４ 摺動路 ２５（２５ａ，２５ｂ） リンク部材 ２６ 移動体 ２７ 油圧シリンダ ３０ シリンダ
Claims (4)
- 【請求項１】 水平間欠駆動を行なうロータリテーブル
に複数の金型を配置し、この金型内に押出機から熱可塑
性溶融樹脂を押し出した後、金型を押出機から離間させ
るロータリ式押出しブロー成形機において、 前記金型を開閉自在に支持する基台と、 この基台を上下動させる駆動手段と、 一端が前記ロータリテーブルに直接又は間接的に軸着
し、他端が前記金型に軸着して、金型が上昇したときに
金型を開き、金型が下降したときに金型を閉じるリンク
部材とを備えたことを特徴とするロータリ式押出しブロ
ー成形機。 - 【請求項２】 前記金型が、基台上を移動し、リンク部
材の他端と軸着する取付け台を介して設けてある請求項
１記載のロータリ式押出しブロー成形機。 - 【請求項３】 前記リンク部材の一端を、ロータリテー
ブルに直接又は間接的に取り付けてある駆動手段に軸着
することによって、金型を前記基台の上下動による開閉
とは別個に開閉可能とした請求項１又は２記載のロータ
リ式押出しブロー成形機。 - 【請求項４】 請求項３における駆動手段として油圧シ
リンダを用いたロータリ式押出しブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203569A JP2565100B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | ロータリ式押出しブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203569A JP2565100B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | ロータリ式押出しブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740427A true JPH0740427A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2565100B2 JP2565100B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=16476303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203569A Expired - Fee Related JP2565100B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | ロータリ式押出しブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565100B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002516235A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-06-04 | スプレッケルセン マクゴウ リミテッド | キャップ閉鎖部 |
| JP2006523547A (ja) * | 2003-04-17 | 2006-10-19 | ハンゼン，ベルント | 成形装置 |
| US8033447B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-10-11 | Ricoh Company, Ltd. | Container storage box for deformable container containing fine particles for image formation |
| JP2017136764A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 東洋製罐株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| CN113580537A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-02 | 深圳市捷创新材料股份有限公司 | 一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP5203569A patent/JP2565100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002516235A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-06-04 | スプレッケルセン マクゴウ リミテッド | キャップ閉鎖部 |
| US7721901B1 (en) | 1998-05-26 | 2010-05-25 | Bapco Closures Research Limited | Thin-walled plastics bottle, closure and bottling process |
| US7931163B2 (en) | 1998-05-26 | 2011-04-26 | Bapco Closures Research Ltd. | Cap closure |
| JP2006523547A (ja) * | 2003-04-17 | 2006-10-19 | ハンゼン，ベルント | 成形装置 |
| US8033447B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-10-11 | Ricoh Company, Ltd. | Container storage box for deformable container containing fine particles for image formation |
| JP2017136764A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 東洋製罐株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| WO2017135242A1 (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 東洋製罐株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| CN113580537A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-02 | 深圳市捷创新材料股份有限公司 | 一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置 |
| CN113580537B (zh) * | 2021-07-07 | 2024-04-05 | 深圳市捷创新材料股份有限公司 | 一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565100B2 (ja) | 1996-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |