CN210336834U - 一种吹塑成型脱料气压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑成型设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑成型脱料气压装置，其通过增设有辅助脱膜机构来降低产品在两组模具的模腔内因粘膜而难以脱膜的概率，因而可以提高吹塑成型脱料气压装置的生产效率；包括操作台、两组动力机构、两组模具和吹气组件，两组动力机构的底端分别设置有两组支持架，两组支持架的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，操作台的顶端设置有落料槽，两组模具的内端中部分别设置有两组模腔；还包括两组挤压板、两组动力管、两组左伸缩杆、两组右伸缩杆、四组限位弹簧、四组挡板、两组喷气组件、两组控制块、两组复位弹簧、两组密封活塞和两组限位块，所述两组模腔的外端顶部分别连通设置有两组挤压槽。

Description

一种吹塑成型脱料气压装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑成型脱料气压装置。

背景技术

众所周知，注射吹塑成形工艺首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形，接着趁热移至吹塑模内，然后合模并从芯棒的管道内通人压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上，最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件，而吹塑成型脱料气压装置是一种采用注射吹塑成型工艺，用于加工塑料工艺品的装置，其在塑料制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的吹塑成型脱料气压装置包括操作台、两组动力机构、两组模具和吹气组件，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组底座，两组动力机构的底端分别设置有两组支持架，两组支持架的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，操作台的顶端设置有落料槽，两组动力机构的输出端分别与两组模具的外侧固定端中部连接，两组模具的内端中部分别设置有两组模腔，两组模腔的顶端分别贯穿设置有两组U型吹气孔，吹气组件设置有吹气头和支撑机构，支撑机构的底端与操作台的顶端后侧连接；现有的吹塑成型脱料气压装置使用时，首先将热熔之后的胚料置于两组模具的模腔中部，然后启动两组动力机构使得两组动力机构的输出端分别推动两组模具靠近移动，直至两组模具紧贴之后，此时热熔胚料则位于两组模腔内，这时控制吹气组件使得吹气组件的吹气头通过两组U型吹气孔伸入至两组模腔内，并开始将热熔胚料吹塑成型即可，最后两组动力机构的两组输出端分别带动两组模具分开，这时吹塑好的产品则从两组模腔内脱落之落料槽内即可；现有的吹塑成型脱料气压装置使用中发现，吹塑后的产品在两组模具的模腔内脱膜的时候，可能出现因粘膜而难以脱膜的现象，此时便需要工作人员人工对产品进行脱膜，因而降低了吹塑成型脱料气压装置的生产效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设有辅助脱膜机构来降低产品在两组模具的模腔内因粘膜而难以脱膜的概率，因而可以提高吹塑成型脱料气压装置的生产效率，从而增强实用性的吹塑成型脱料气压装置。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，包括操作台、两组动力机构、两组模具和吹气组件，两组动力机构的底端分别设置有两组支持架，两组支持架的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，操作台的顶端设置有落料槽，两组动力机构的输出端分别与两组模具的外侧固定端中部连接，两组模具的内端中部分别设置有两组模腔，两组模腔的顶端分别贯穿设置有两组U型吹气孔，吹气组件设置有吹气头和支撑机构，支撑机构的底端与操作台的顶端后侧连接；还包括两组挤压板、两组动力管、两组左伸缩杆、两组右伸缩杆、四组限位弹簧、四组挡板、两组喷气组件、两组控制块、两组复位弹簧、两组密封活塞和两组限位块，所述两组模腔的外端顶部分别连通设置有两组挤压槽，所述两组挤压板分别与两组挤压槽密封滑动卡装，所述两组挤压槽的外端中部分别连通设置有两组安装孔，所述两组动力管的内端分别自两组模具的外侧分别插入至两组安装孔内，所述两组动力管的内端分别与两组安装孔的内端位于同一平面，所述两组动力管分别与两组挤压槽连通，所述两组动力管的圆周侧壁分别与两组安装孔的圆周侧壁固定连接，所述两组挤压槽的外端上侧和下侧分别连通设置有两组左伸缩孔和两组右伸缩孔，所述两组左伸缩孔分别与两组左伸缩杆滑动套装，所述两组左伸缩杆的右端分别与左侧挤压板的左端上侧和下侧连接，所述两组右伸缩孔分别与两组右伸缩杆滑动套装，所述两组右伸缩杆的左端分别与右侧挤压板的右端上侧和下侧连接，所述两组左伸缩杆的左端和两组右伸缩杆的右端分别与四组挡板的内端连接，所述四组限位弹簧分别与两组左伸缩杆和两组右伸缩杆活动套装，所述四组限位弹簧的左端分别与四组挡板的内端紧贴，所述四组限位弹簧的内端分别与两组模具的左端和右端紧贴，所述两组喷气组件的底端分别与两组动力机构的顶端连接，所述两组控制块的内部分别设置有两组环型腔，所述两组环型腔的外端分别与两组喷气组件连通，所述两组控制块的内端分别设置有两组插入槽，所述两组插入槽的圆周侧壁内侧分别与两组环型腔连通设置有两组左出气孔和两组右出气孔，所述两组密封活塞分别与两组插入槽密封滑动卡装，所述两组复位弹簧的内端和外端分别与两组密封活塞的外端和两组插入槽的外端紧贴，所述两组插入槽的后端分别连通设置有两组限位滑槽，所述两组限位块分别与两组限位滑槽滑动卡装，所述两组限位块的前端分别与两组密封活塞的后端连接，所述两组动力管的内圆周侧壁的顶端和底端和外侧分别连通设置有两组左进气孔和两组右进气孔。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括四组支撑螺纹杆和四组提升块，所述四组支撑螺纹杆的顶端分别与操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组提升块的底端分别设置有四组提升槽，所述四组提升槽的顶端分别连通设置有四组支撑螺纹孔，所述四组支撑螺纹杆的底端分别自四组提升块的上侧分别螺装穿过四组支撑螺纹孔并且分别伸入至四组提升槽内。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括两组密封环，所述两组动力管的圆周侧壁的外侧分别设置有两组环型密封槽，所述两组密封环分别与两组环型密封槽固定卡装。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，所述落料槽的右端底部区域连通设置有取料孔。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括导向板，所述导向板的左端和右端分别与落料槽的左端顶部区域和底端右侧连接。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括四组防滑橡胶套，所述四组防滑橡胶套分别与四组提升块的圆周侧壁固定套装。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括排风组件，排风组件设置有吸气罩，吸气罩的的底端设置有安装杆，所述安装杆的底端与操作台的右端顶部连接，吸气罩的输入端连通设置有风机组件和废气处理系统。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括四组防滑垫，所述四组防滑垫的顶端分别与四组提升块的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在吹塑成型脱料气压装置对其两组模具内的产品加工完毕之后，两组动力机构则分别带动两组模具远离移动，通过两组动力管分别跟随两组模具同步移动，当两组动力管的输入端分别顶在两组控制块的两组密封活塞上的时候，这时两组动力管继续移动并且分别挤压两组密封活塞，然后两组动力管则分别插入至两组插入槽内，同时两组密封活塞则被两组动力管推动而压缩两组复位弹簧而移动，当两组动力管的进气孔分别与两组插入槽的两组出气孔连通的时候，这时两组喷气组件则快速将气体通过两组环型腔输送至两组动力管内，这时两组动力管内的气压迅速增大，并且将两组挤压板顶开，这时两组挤压板便分别在四组伸缩杆的限位下伸入至两组模腔内，然后两组挤压板则推动模腔内粘膜的产品不再与模腔紧贴，同时两组挤压板分别在两组挤压槽内脱离的时候，两组动力管内的高压气体快速喷出，这时不再与两组模腔紧贴的产品则被高压气流吹落，这时便自动完成了对粘膜产品的脱膜过程，在脱膜完毕之后，随着两组动力管分别继续插入至两组插入槽内，则进气孔和出气孔不再连通，然后四组限位弹簧则分别通过推动四组挡板使得两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别带动两组挤压板复位即可，从而通过增设辅助脱膜机构降低了产品在两组模具的模腔内因粘膜而难以脱膜的概率，因而提高了吹塑成型脱料气压装置的生产效率，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的环型腔和两组左出气孔的连接结构示意图；

图5是本实用新型的提升块和支撑螺纹杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、两组动力机构；3、两组模具；4、落料槽；5、两组模腔；6、两组U型吹气孔；7、吹气头；8、支撑机构；9、两组挤压板；10、两组动力管；11、两组左伸缩杆；12、两组右伸缩杆；13、四组限位弹簧；14、四组挡板；15、两组喷气组件；16、两组控制块；17、两组复位弹簧；18、两组密封活塞；19、两组限位块；20、四组支撑螺纹杆；21、四组提升块；22、四组提升槽；23、两组密封环；24、取料孔；25、导向板；26、四组防滑橡胶套；27、吸气罩；28、四组防滑垫；29、两组环型腔；30、两组左出气孔；31、两组左进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，包括操作台1、两组动力机构2、两组模具3和吹气组件，两组动力机构2的底端分别设置有两组支持架，两组支持架的底端分别与操作台1的顶端左侧和右侧连接，操作台1的顶端设置有落料槽4，两组动力机构2的输出端分别与两组模具3的外侧固定端中部连接，两组模具3的内端中部分别设置有两组模腔5，两组模腔5的顶端分别贯穿设置有两组U型吹气孔6，吹气组件设置有吹气头7和支撑机构8，支撑机构8的底端与操作台1的顶端后侧连接；还包括两组挤压板9、两组动力管10、两组左伸缩杆11、两组右伸缩杆12、四组限位弹簧13、四组挡板14、两组喷气组件15、两组控制块16、两组复位弹簧17、两组密封活塞18和两组限位块19，两组模腔5的外端顶部分别连通设置有两组挤压槽，两组挤压板9分别与两组挤压槽密封滑动卡装，两组挤压槽的外端中部分别连通设置有两组安装孔，两组动力管10的内端分别自两组模具3的外侧分别插入至两组安装孔内，两组动力管10的内端分别与两组安装孔的内端位于同一平面，两组动力管10分别与两组挤压槽连通，两组动力管10的圆周侧壁分别与两组安装孔的圆周侧壁固定连接，两组挤压槽的外端上侧和下侧分别连通设置有两组左伸缩孔和两组右伸缩孔，两组左伸缩孔分别与两组左伸缩杆11滑动套装，两组左伸缩杆11的右端分别与左侧挤压板的左端上侧和下侧连接，两组右伸缩孔分别与两组右伸缩杆12滑动套装，两组右伸缩杆12的左端分别与右侧挤压板的右端上侧和下侧连接，两组左伸缩杆11的左端和两组右伸缩杆12的右端分别与四组挡板14的内端连接，四组限位弹簧13分别与两组左伸缩杆11和两组右伸缩杆12活动套装，四组限位弹簧13的左端分别与四组挡板14的内端紧贴，四组限位弹簧13的内端分别与两组模具3的左端和右端紧贴，两组喷气组件15的底端分别与两组动力机构2的顶端连接，两组控制块16的内部分别设置有两组环型腔29，两组环型腔29的外端分别与两组喷气组件15连通，两组控制块16的内端分别设置有两组插入槽，两组插入槽的圆周侧壁内侧分别与两组环型腔29连通设置有两组左出气孔30和两组右出气孔，两组密封活塞18分别与两组插入槽密封滑动卡装，两组复位弹簧17的内端和外端分别与两组密封活塞18的外端和两组插入槽的外端紧贴，两组插入槽的后端分别连通设置有两组限位滑槽，两组限位块19分别与两组限位滑槽滑动卡装，两组限位块19的前端分别与两组密封活塞18的后端连接，两组动力管10的内圆周侧壁的顶端和底端和外侧分别连通设置有两组左进气孔31和两组右进气孔；在吹塑成型脱料气压装置对其两组模具内的产品加工完毕之后，两组动力机构则分别带动两组模具远离移动，通过两组动力管分别跟随两组模具同步移动，当两组动力管的输入端分别顶在两组控制块的两组密封活塞上的时候，这时两组动力管继续移动并且分别挤压两组密封活塞，然后两组动力管则分别插入至两组插入槽内，同时两组密封活塞则被两组动力管推动而压缩两组复位弹簧而移动，当两组动力管的进气孔分别与两组插入槽的两组出气孔连通的时候，这时两组喷气组件则快速将气体通过两组环型腔输送至两组动力管内，这时两组动力管内的气压迅速增大，并且将两组挤压板顶开，这时两组挤压板便分别在四组伸缩杆的限位下伸入至两组模腔内，然后两组挤压板则推动模腔内粘膜的产品不再与模腔紧贴，同时两组挤压板分别在两组挤压槽内脱离的时候，两组动力管内的高压气体快速喷出，这时不再与两组模腔紧贴的产品则被高压气流吹落，这时便自动完成了对粘膜产品的脱膜过程，在脱膜完毕之后，随着两组动力管分别继续插入至两组插入槽内，则进气孔和出气孔不再连通，然后四组限位弹簧则分别通过推动四组挡板使得两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别带动两组挤压板复位即可，从而通过增设辅助脱膜机构降低了产品在两组模具的模腔内因粘膜而难以脱膜的概率，因而提高了吹塑成型脱料气压装置的生产效率，增强了实用性。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括四组支撑螺纹杆20和四组提升块21，四组支撑螺纹杆20的顶端分别与操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升块21的底端分别设置有四组提升槽22，四组提升槽22的顶端分别连通设置有四组支撑螺纹孔，四组支撑螺纹杆20的底端分别自四组提升块21的上侧分别螺装穿过四组支撑螺纹孔并且分别伸入至四组提升槽22内；根据吹塑成型脱料气压装置的放置面的平整度情况，首先分别转动四组提升块使得四组提升块的四组支撑螺纹孔分别在四组支撑螺纹杆上转动，这时四组提升块便改变了对设备的支撑高度，即实现了稳定性的调节，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括两组密封环23，两组动力管10的圆周侧壁的外侧分别设置有两组环型密封槽，两组密封环23分别与两组环型密封槽固定卡装；通过两组密封环提高了两组动力管分别与两组控制块的两组插入槽之间的密封度，降低了两组动力管与两组插入槽之间漏气的概率，为两组动力管内获得足够的气压提供了保障，从而增强了实用性。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，落料槽4的右端底部区域连通设置有取料孔24；通过取料孔使得落料槽内的产品的拿取更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括导向板25，导向板25的左端和右端分别与落料槽4的左端顶部区域和底端右侧连接；通过导向板为掉落至落料槽内的产品的移动轨迹进行导向，使得产品的拿取更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括四组防滑橡胶套26，四组防滑橡胶套26分别与四组提升块21的圆周侧壁固定套装；通过四组防滑橡胶套提高了四组提升块圆周侧壁的粗糙度，降低了四组提升块调节的过程中，手在其表面发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括排风组件，排风组件设置有吸气罩27，吸气罩27的的底端设置有安装杆，安装杆的底端与操作台1的右端顶部连接，吸气罩27的输入端连通设置有风机组件和废气处理系统；在吹塑加工产品的时候，热熔之后的胚料会产生刺激性气味，而风机组件则通过吸气罩将刺激性气味的气体抽取至废气处理系统，此时便极大的减小了吹塑成型工艺对工作人员身体健康的影响，从而增强了实用性。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，还包括四组防滑垫28，四组防滑垫28的顶端分别与四组提升块21的底端连接；通过四组防滑垫降低了四组提升块在放置面自行滑动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种吹塑成型脱料气压装置，其在工作时，首先将热熔之后的胚料置于两组模具的模腔中部，然后启动两组动力机构使得两组动力机构的输出端分别推动两组模具靠近移动，直至两组模具紧贴之后，此时热熔胚料则位于两组模腔内，这时控制吹气组件使得吹气组件的吹气头通过两组U型吹气孔伸入至两组模腔内，并开始将热熔胚料吹塑成型即可，在吹塑成型脱料气压装置对其两组模具内的产品加工完毕之后，两组动力机构则分别带动两组模具远离移动，通过两组动力管分别跟随两组模具同步移动，当两组动力管的输入端分别顶在两组控制块的两组密封活塞上的时候，这时两组动力管继续移动并且分别挤压两组密封活塞，然后两组动力管则分别插入至两组插入槽内，同时两组密封活塞则被两组动力管推动而压缩两组复位弹簧而移动，当两组动力管的进气孔分别与两组插入槽的两组出气孔连通的时候，这时两组喷气组件则快速将气体通过两组环型腔输送至两组动力管内，这时两组动力管内的气压迅速增大，并且将两组挤压板顶开，这时两组挤压板便分别在四组伸缩杆的限位下伸入至两组模腔内，然后两组挤压板则推动模腔内粘膜的产品不再与模腔紧贴，同时两组挤压板分别在两组挤压槽内脱离的时候，两组动力管内的高压气体快速喷出，这时不再与两组模腔紧贴的产品则被高压气流吹落，这时便自动完成了对粘膜产品的脱膜过程，在脱膜完毕之后，随着两组动力管分别继续插入至两组插入槽内，则进气孔和出气孔不再连通，然后四组限位弹簧则分别通过推动四组挡板使得两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别带动两组挤压板复位即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吹塑成型脱料气压装置，包括操作台(1)、两组动力机构(2)、两组模具(3)和吹气组件，两组动力机构(2)的底端分别设置有两组支持架，两组支持架的底端分别与操作台(1)的顶端左侧和右侧连接，操作台(1)的顶端设置有落料槽(4)，两组动力机构(2)的输出端分别与两组模具(3)的外侧固定端中部连接，两组模具(3)的内端中部分别设置有两组模腔(5)，两组模腔(5)的顶端分别贯穿设置有两组U型吹气孔(6)，吹气组件设置有吹气头(7)和支撑机构(8)，支撑机构(8)的底端与操作台(1)的顶端后侧连接；其特征在于，还包括两组挤压板(9)、两组动力管(10)、两组左伸缩杆(11)、两组右伸缩杆(12)、四组限位弹簧(13)、四组挡板(14)、两组喷气组件(15)、两组控制块(16)、两组复位弹簧(17)、两组密封活塞(18)和两组限位块(19)，所述两组模腔(5)的外端顶部分别连通设置有两组挤压槽，所述两组挤压板(9)分别与两组挤压槽密封滑动卡装，所述两组挤压槽的外端中部分别连通设置有两组安装孔，所述两组动力管(10)的内端分别自两组模具(3)的外侧分别插入至两组安装孔内，所述两组动力管(10)的内端分别与两组安装孔的内端位于同一平面，所述两组动力管(10)分别与两组挤压槽连通，所述两组动力管(10)的圆周侧壁分别与两组安装孔的圆周侧壁固定连接，所述两组挤压槽的外端上侧和下侧分别连通设置有两组左伸缩孔和两组右伸缩孔，所述两组左伸缩孔分别与两组左伸缩杆(11)滑动套装，所述两组左伸缩杆(11)的右端分别与左侧挤压板的左端上侧和下侧连接，所述两组右伸缩孔分别与两组右伸缩杆(12)滑动套装，所述两组右伸缩杆(12)的左端分别与右侧挤压板的右端上侧和下侧连接，所述两组左伸缩杆(11)的左端和两组右伸缩杆(12)的右端分别与四组挡板(14)的内端连接，所述四组限位弹簧(13)分别与两组左伸缩杆(11)和两组右伸缩杆(12)活动套装，所述四组限位弹簧(13)的左端分别与四组挡板(14)的内端紧贴，所述四组限位弹簧(13)的内端分别与两组模具(3)的左端和右端紧贴，所述两组喷气组件(15)的底端分别与两组动力机构(2)的顶端连接，所述两组控制块(16)的内部分别设置有两组环型腔(29)，所述两组环型腔(29)的外端分别与两组喷气组件(15)连通，所述两组控制块(16)的内端分别设置有两组插入槽，所述两组插入槽的圆周侧壁内侧分别与两组环型腔(29)连通设置有两组左出气孔(30)和两组右出气孔，所述两组密封活塞(18)分别与两组插入槽密封滑动卡装，所述两组复位弹簧(17)的内端和外端分别与两组密封活塞(18)的外端和两组插入槽的外端紧贴，所述两组插入槽的后端分别连通设置有两组限位滑槽，所述两组限位块(19)分别与两组限位滑槽滑动卡装，所述两组限位块(19)的前端分别与两组密封活塞(18)的后端连接，所述两组动力管(10)的内圆周侧壁的顶端和底端和外侧分别连通设置有两组左进气孔(31)和两组右进气孔。

2.如权利要求1所述的一种吹塑成型脱料气压装置，其特征在于，还包括四组支撑螺纹杆(20)和四组提升块(21)，所述四组支撑螺纹杆(20)的顶端分别与操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组提升块(21)的底端分别设置有四组提升槽(22)，所述四组提升槽(22)的顶端分别连通设置有四组支撑螺纹孔，所述四组支撑螺纹杆(20)的底端分别自四组提升块(21)的上侧分别螺装穿过四组支撑螺纹孔并且分别伸入至四组提升槽(22)内。

3.如权利要求2所述的一种吹塑成型脱料气压装置，其特征在于，还包括两组密封环(23)，所述两组动力管(10)的圆周侧壁的外侧分别设置有两组环型密封槽，所述两组密封环(23)分别与两组环型密封槽固定卡装。

4.如权利要求3所述的一种吹塑成型脱料气压装置，其特征在于，所述落料槽(4)的右端底部区域连通设置有取料孔(24)。

5.如权利要求4所述的一种吹塑成型脱料气压装置，其特征在于，还包括导向板(25)，所述导向板(25)的左端和右端分别与落料槽(4)的左端顶部区域和底端右侧连接。

6.如权利要求5所述的一种吹塑成型脱料气压装置，其特征在于，还包括四组防滑橡胶套(26)，所述四组防滑橡胶套(26)分别与四组提升块(21)的圆周侧壁固定套装。

7.如权利要求6所述的一种吹塑成型脱料气压装置，其特征在于，还包括排风组件，排风组件设置有吸气罩(27)，吸气罩(27)的底端设置有安装杆，所述安装杆的底端与操作台(1)的右端顶部连接，吸气罩(27)的输入端连通设置有风机组件和废气处理系统。

8.如权利要求7所述的一种吹塑成型脱料气压装置，其特征在于，还包括四组防滑垫(28)，所述四组防滑垫(28)的顶端分别与四组提升块(21)的底端连接。

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