CN214379219U - 一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃烧结连接器领域，主要涉及一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装。该用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装用于将玻璃坯装入连接器上的玻璃坯孔内，包括玻璃坯定位底模、摇坯边框和过渡中间模，所述玻璃坯定位底模上设有和连接器上的玻璃坯孔相匹配的盲孔，所述过渡中间模上与盲孔相对应位置处设有通孔。本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，目的在于解决玻璃烧结连接器制造过程中人工装配玻璃坯效率低的问题。

Description

一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装

技术领域

本实用新型属于玻璃烧结连接器领域，主要涉及一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装。

背景技术

玻璃烧结连接器由于玻璃与金属间的密封远比一般有机材料密封牢固，可以承受较高的温度与压力，成为真空、低温、高压、高机械应力和高温度应力场合下使用的理想产品。随着使用要求的不断提高，小型化、集成化成为连接器行业的发展趋势。玻璃烧结连接器在制造时，需要在每根插针对应的孔处放置一节或者多节预制好的玻璃坯体，现有的操作是通过人工镊子夹取分别放入，装配效率很低，严重制约连接器的生产。综上所述目前亟需一种技术方案解决现有装配玻璃坯效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，目的在于解决玻璃烧结连接器制造过程中人工装配玻璃坯效率低的问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，用于将玻璃坯装入连接器上的玻璃坯孔内，包括玻璃坯定位底模、摇坯边框和过渡中间模，所述玻璃坯定位底模上设有和连接器上的玻璃坯孔相匹配的盲孔，所述过渡中间模上与盲孔相对应位置处设有通孔，所述玻璃坯定位底模上设有若干第一凸起，所述摇坯边框上与第一凸起相对应位置处设有第一凹槽，所述过渡中间模上与第一凸起相对应位置处设有第二凹槽，所述过渡中间模上还设有若干第二凸起，连接器的外壳上设有与第二凸起相对应的匹配孔，所述玻璃坯定位底模与摇坯边框可通过第一凸起插入第一凹槽组装在一起，所述玻璃坯定位底模与过渡中间模可通过第一凸起插入第二凹槽组装在一起，所述过渡中间模可通过第二凸起插入匹配孔与连接器中组装在一起。

进一步地，所述盲孔的直径略大于所装玻璃坯的直径，每个盲孔顶部设有倒角，孔深度为所用玻璃坯总高度。

进一步地，所述摇坯边框外径与玻璃坯定位底模相同。

进一步地，所述通孔的直径略大于所装玻璃坯的直径，每个通孔的底部设有倒角。

进一步地，连接器上的玻璃坯孔呈圆周同心分布，所述玻璃坯定位底模、摇坯边框和过渡中间模上1#、9#、18#号位置处不开孔，并且所述第二凸起设于过渡中间模的1#、9#、18#号位置处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，包括用于将玻璃坯装入连接器上的玻璃坯孔内，其特征在于包括玻璃坯定位底模、摇坯边框和过渡中间模。

1、可根据连接器上孔的数目在工装对应位置上设置对应数量的孔位，可完成不同数量芯柱的连接器的玻璃坯组装任务。

2、可根据连接器上孔的直径大小在工装对应位置上设置对应直径的孔位，可完成不同直径孔的连接器的玻璃坯组装任务。

3、可根据连接器上孔的深度大小在工装对应位置上设置对应深度的孔位，完成不同深度孔需要多节玻璃的连接器的玻璃坯组装任务。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为玻璃坯定位底模的结构示意图。

图2为摇坯边框的结构示意图。

图3为过渡中间模的结构示意图。

图4为本实用新型连接器的孔位分布图。

图5为本实用新型连接器的结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型作进一步详细描述：

作为本实用新型所述用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装的实施例，如图1-图5所示，用于将玻璃坯(图中未示出)装入连接器12上的玻璃坯孔(图中未示出)内，包括玻璃坯定位底模1、摇坯边框2和过渡中间模3，所述玻璃坯定位底模1上设有和连接器上的玻璃坯孔相匹配的盲孔4，所述过渡中间模3上与盲孔4相对应位置处设有通孔5，所述玻璃坯定位底模1上设有若干第一凸起6，所述摇坯边框2上与第一凸起6相对应位置处设有第一凹槽7，所述过渡中间模3上与第一凸起6相对应位置处设有第二凹槽8，所述过渡中间模3上还设有若干第二凸起9，连接器12的外壳上设有与第二凸起9相对应的匹配孔(图中未示出)，所述玻璃坯定位底模1与摇坯边框2可通过第一凸起6插入第一凹槽7组装在一起，所述玻璃坯定位底模1与过渡中间模3可通过第一凸6起插入第二凹槽8组装在一起，所述过渡中间模3可通过第二凸起9插入匹配孔中与连接器组装在一起。

本实用新型中，所述盲孔4的直径略大于所装玻璃坯的直径，每个盲孔4 顶部设有倒角，孔深度为所用玻璃坯总高度。

本实用新型中，所述摇坯边框2外径与玻璃坯定位底模1相同。

本实用新型中，所述通孔5的直径略大于所装玻璃坯的直径，每个通孔5 的底部设有倒角。

本实用新型中，连接器12上的玻璃坯孔呈圆周同心分布，所述玻璃坯定位底模1、摇坯边框2和过渡中间模3上1#、9#、18#号位置处不开孔，并且所述第二凸起9设于过渡中间模的1#、9#、18#号位置处。

安装步骤如下：

组装玻璃坯作业时，先通过玻璃坯定位底模1和摇坯边框2组成的组合模具将玻璃坯摇入玻璃坯定位底模1的盲孔4中，具体操作如下：将所述摇坯边框2与玻璃坯定位底模1通过第一凸起6插入第一凹槽7组装在一起，将超过需装玻璃坯数目的玻璃坯倒入玻璃坯定位底模1上，玻璃坯定位底模放置在水平桌面上，手抓住摇坯边框2的两侧水平方向摇晃，玻璃坯会顺着倒角进入对应盲孔4中，待大部分玻璃坯摇入后，取下所述摇坯边框2，将玻璃坯定位底模 1侧向直立，倒掉多余玻璃坯后正立放置，观察孔内玻璃摇入情况，补全未摇入盲孔4的玻璃坯。

再使用过渡中间模3和玻璃坯定位底模1组装到连接器上，使玻璃坯落入连接器12对应的玻璃坯孔(图中未示出)。具体操作如下：将连接器12放置在玻璃坯定位底模1上，过渡中间模3通过三个第二凸起9插入连接器外壳中的匹配孔内，拿起连接器，倒扣到玻璃坯定位底模1上，它们通过过渡中间模3 的第二凹槽8与玻璃坯定位底模1的第一凸起6定位，卡在一起。拿起玻璃坯定位底模1、过渡中间模3、连接器12组成的整体翻转正立在水平桌面，轻轻敲击位于最上部的玻璃坯定位底模1，玻璃坯体就会通过玻璃坯定位底模1、过渡中间模3进入连接器12上相对应的玻璃坯孔中。取下玻璃坯定位底模1和过渡中间模3，夹取玻璃坯分别放入连接器12上1#、9#、18#号位置处的玻璃坯孔内，即可完成整个连接器12所有孔位的玻璃坯组装工作。

本实用新型中，应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；而对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实范围施方式及应用上均会有改变之处，故本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，用于将玻璃坯装入连接器上的玻璃坯孔内，其特征在于包括玻璃坯定位底模、摇坯边框和过渡中间模，所述玻璃坯定位底模上设有和连接器上的玻璃坯孔相匹配的盲孔，所述过渡中间模上与盲孔相对应位置处设有通孔，所述玻璃坯定位底模上设有若干第一凸起，所述摇坯边框上与第一凸起相对应位置处设有第一凹槽，所述过渡中间模上与第一凸起相对应位置处设有第二凹槽，所述过渡中间模上还设有若干第二凸起，连接器的外壳上设有与第二凸起相对应的匹配孔，所述玻璃坯定位底模与摇坯边框可通过第一凸起插入第一凹槽组装在一起，所述玻璃坯定位底模与过渡中间模可通过第一凸起插入第二凹槽组装在一起，所述过渡中间模可通过第二凸起插入匹配孔中与连接器组装在一起。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，其特征在于所述盲孔的直径略大于所装玻璃坯的直径，每个盲孔顶部设有倒角，孔深度为所用玻璃坯总高度。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，其特征在于所述摇坯边框外径与玻璃坯定位底模相同。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，其特征在于所述通孔的直径略大于所装玻璃坯的直径，每个通孔的底部设有倒角。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃烧结多芯连接器快速组装玻璃坯工装，其特征在于连接器上的玻璃坯孔呈圆周同心分布，所述玻璃坯定位底模、摇坯边框和过渡中间模上1#、9#、18#号位置处不开孔，并且所述第二凸起设于过渡中间模的1#、9#、18#号位置处。

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