CN207825300U - 一种光学镜片模具抽真空结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光学镜片模具抽真空结构，其包括母模板、公模板、承板，其中公模板在产品型腔外围追加密封装置，以便公母合模后达到真空状态。减少抽取真空压力的损失。再由公模板抽气孔引导到承板上，在承板上设有螺栓连接成型机台上的抽真空装置。采用此种结构可以从根本上解决光学镜片排气不良、缩小结合线、消除产品的气泡与包封现象，从而缩短成型周期、提高生产效率与良率。

Description

一种光学镜片模具抽真空结构

技术领域

本实用新型用于光学镜片领域，具体说是手机镜头镜片模具技术领域。

背景技术

随着人们对手机像素的要求越来越高，从而使镜片的累计公差要求也越来越小，为了使镜片的面型、亚斯能够做到公差范围内，从而使模具的结构和成型的技术要求越来越高，为此，开发一种模具抽真空结构来满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光学镜片模具抽真空结构，缩短成型周期，生产良率高，并通过抽真空的方式，确保产品在成型过程中易充填，使面型在公差范围内。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光学镜片模具抽真空结构，其特征在于：由母模板、公模板、承板、密封圈、管接头组成；公模板在与母模板之间设有密封圈，公模板与承板连通，承板连接抽真空装置；在完成合模后，快速的把空气、塑胶所产生的气体有效的排出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型镜片模具抽真空结构，在较薄镜片使熔合线，减少最小化。

2、本实用新型镜片模具抽真空结构，在成型过程中，缩短成型周期，节省生产时间，提高了生产效率。

3、本实用新型镜片模具抽真空结构，解决了传统模具排气不良，容易产生瓦斯，减少了下模保养的时间，节省人工成本。提高了效益。

4、本实用新型的镜片模具抽真空结构，解决了传统模具排气不良、包封、熔合线、烧焦等现象。使产品在生产过程中更稳定。提高产品品质，降低不良率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面图。

图2是本实用新型公模板结构图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-2及附图标记对本实用新型进一步详细说明。

一种光学镜片模具抽真空结构，由母模板1、公模板2、承板3、密封圈4、管接头5组成；公模板2在与母模板1之间设有密封圈4，公模板2与承板3连通，承板3连接抽真空装置；在完成合模后，快速的把空气、塑胶所产生的气体有效的排出。

公模板2上加工有密封圈槽6、排气槽7与引气孔8，密封圈槽的深度根据密封圈的实际尺寸浅0.35mm，外径根据密封圈的实际尺寸大2.0mm，内径根据密封圈的实际尺寸小0.05mm。排气槽深 0.012mm，引气孔Φ2.0mm。

承板3加工完的引气槽将公模板2引气孔串联起来，再与管接头连通；公模板2与承板3用定位销与螺丝固定连接，平面度要求 0.002mm以下，使公模板2与承板3处于密封状态，无需加密封垫。

密封圈4是耐高温材质，适用温度范围-15℃～150℃。

管接头5需在承板3上攻1/8的英制牙。

所述母模板1和公模板2合模后需达到真空状态，有利于抽取空气时，所减少的压力。

一种光学镜片模具抽真空结构，将密封圈放入公模板的密封槽内，内径与公模板的内槽为固定，外径是让空的，在合模时，外径会往外扩张，从而达到密封状态。管接头会插入气管，气管接头有个真空发生器，真空发生器会把吹出来的气转化为吸气。在模具合模状态，在成型机的设定下，就开始抽空气。直到产品完全充填完，抽气停止。能有效的把空气与气体排出。解决了传统模具排气不良、包封、熔合线等问题。

Claims (2)

1.一种光学镜片模具抽真空结构，其特征在于：由母模板(1)、公模板(2)、承板(3)、密封圈(4)、管接头(5)组成；公模板(2)在与母模板(1)之间设有密封圈(4)，公模板(2)与承板(3)连通，承板(3)通过管接头(5)连接抽真空装置；

公模板(2)上加工有密封圈槽(6)、排气槽(7)与引气孔(8)，密封圈槽的深度根据密封圈的实际尺寸浅0.35mm，外径根据密封圈的实际尺寸大2.0mm，内径根据密封圈的实际尺寸小0.05mm，排气槽深0.012mm，引气孔Φ2.0mm；

承板(3)加工完的引气槽将公模板(2)引气孔串联起来，再与管接头连通；公模板(2)与承板(3)用定位销与螺丝固定连接，平面度要求0.002mm以下，使公模板(2)与承板(3)处于密封状态，无需加密封垫；

管接头(5)需在承板(3)上攻1/8的英制牙。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片模具抽真空结构，其特征在于：

密封圈(4)是耐高温材质，适用温度范围-15℃～150℃。