CN215359594U - 一种管夹注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管夹注塑模具，包括定模座和动模座，定模座的顶面向上设有定模板，定模板的顶面上设有定模仁和一对对称设置在定模仁两侧的凸块，每个凸块在远离定模仁的一侧与其邻近的定模板的边缘之间均形成一卡槽，凸块的顶面呈水平状且其上沿竖向开设有倾斜设置的导槽，动模座的底面上设有与定模板相匹配的动模板，并连接有一对伸出动模板且与导槽相对应的斜导柱，斜导柱伸出动模板的部分与导槽相匹配，动模板的底面上设有与定模仁相匹配动模仁以及一对与卡槽相匹配的卡块，动模座的顶面上开设有与动模仁相连通的浇注口。本实用新型解决了如何能能确保动模板准确地压合在定模板上的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种管夹注塑模具。
背景技术
目前，管夹均采用注塑模具注塑而成，具体为将热熔并搅拌均匀的原料通过注塑机将其注入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到成品。现有技术中的注塑模具由相匹配的动模板和定模板组成，动模板和定模板在彼此的相对面上设有对接在一起形成模腔的模仁，并在动模板设有与模腔相连通的注塑口，明显的，这种结构使得在动模板与定模板压合时容易产生偏差，从而导致注塑产品的质量差甚至报废。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了一种管夹注塑模具，其所解决的技术问题是如何能确保动模板准确地压合在定模板上。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管夹注塑模具，包括定模座和动模座，所述定模座的顶面向上设有定模板，所述定模板的顶面上设有定模仁和一对对称设置在所述定模仁两侧的凸块，每个所述凸块在远离所述定模仁的一侧与其邻近的所述定模板的边缘之间均形成一卡槽，所述凸块的顶面呈水平状且其上沿竖向开设有倾斜设置的导槽，所述动模座的底面上设有与所述定模板相匹配的动模板，并连接有一对伸出所述动模板且与所述导槽相对应的斜导柱，所述斜导柱伸出所述动模板的部分与所述导槽相匹配，所述动模板的底面上设有与所述定模仁相匹配动模仁以及一对与所述卡槽相匹配的卡块，所述动模座的顶面上开设有与所述动模仁相连通的浇注口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模板设置在所述定模座的顶面的中部，所述定模仁设置在所述定模板的顶面的中部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导槽的倾斜角度为30°-60°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模座的底面和所述定模座的顶面分别覆设有耐高温隔热垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述浇注口上套接有适配的定位环。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模座的顶面上设有一对关于所述动模座的顶面的中部对称设置的把手。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述把手上包覆有防滑胶垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模座的底面的四角上均安装有调节地脚。
本实用新型的有益效果：通过在定模板的底面设置定模仁和一对对称设置在定模仁两侧的凸块，凸块的顶面沿竖向开设有倾斜设置的导槽，每个凸块在远离定模仁的一侧与其邻近的定模板的边缘之间均形成一卡槽，又通过在动模板的底面设置与定模仁相匹配动模仁、一对与卡槽相匹配的卡块以及一对与导槽相匹配的斜导柱，从而通过卡槽与卡块以及导槽与斜导柱的配合实现了确保动模板准确地压合在定模板上的技术效果。与现有技术相比，次品率低，并有效保证了注塑产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号说明：1、定模座，2、动模座，3、定模板，4、定模仁，5、凸块， 6、卡槽，7、导槽，8、动模板，9、斜导柱，10、卡块，11、浇注口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示：一种管夹注塑模具，包括定模座1和动模座2，定模座1的顶面向上设有定模板3，定模板3的顶面上设有定模仁4和一对对称设置在定模仁4两侧的凸块5，每个凸块5在远离定模仁4的一侧与其邻近的定模板3的边缘之间均形成一卡槽6，凸块5的顶面呈水平状且其上沿竖向开设有倾斜设置的导槽7，在本实施例中，导槽7的倾斜角度为30°-60°。动模座2的底面上设有与定模板3相匹配的动模板8，并连接有一对伸出动模板8且与导槽7相对应的斜导柱9，斜导柱9伸出动模板8的部分与导槽7相匹配，动模板8的底面上设有与定模仁4相匹配动模仁以及一对与卡槽6相匹配的卡块10，动模座2的顶面上开设有与动模仁相连通的浇注口11。通过这种结构的设置，只要使动模板8 上一对斜导柱9和一对卡块10分别对应插入定模板3上的一对凸块5的导槽7 以及一对卡槽6内，从而通过卡槽6与卡块10以及导槽7与斜导柱9的配合实现了确保动模板8准确地压合在定模板3上的技术效果。
在本实用新型一个较佳实施例中，定模板3设置在定模座1的顶面的中部，定模仁4设置在定模板3的顶面的中部，这样设置使得本管夹注塑模具受力均匀，从而有效延长了使用寿命。
在本实用新型一个较佳实施例中，动模座2的底面和定模座1的顶面分别覆设有耐高温隔热垫，这样设置提高了使用的安全性。
在本实用新型一个较佳实施例中，浇注口11上套接有适配的定位环，这样设置提高了使用的便捷性。
在本实用新型一个较佳实施例中，动模座2的顶面上设有一对关于动模座2 的顶面的中部对称设置的把手，把手上包覆有防滑胶垫，这样设置便于使用者操作动模板8。
在本实用新型一个较佳实施例中，定模座1的底面的四角上均安装有调节地脚，这样设置保证了本管夹注塑模具的水平度。
综上，本实用新型通过在定模板3的底面设置定模仁4和一对对称设置在定模仁4两侧的凸块5，凸块5的顶面沿竖向开设有倾斜设置的导槽7，每个凸块5在远离定模仁4的一侧与其邻近的定模板3的边缘之间均形成一卡槽6，又通过在动模板8的底面设置与定模仁4相匹配动模仁、一对与卡槽6相匹配的卡块 10以及一对与导槽7相匹配的斜导柱9，从而通过卡槽6与卡块10以及导槽7 与斜导柱9的配合使得能动模板8能准确地压合在定模板3上，具有次品率低，且能有效保证注塑产品质量的优点。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种管夹注塑模具，其特征在于，包括定模座和动模座，所述定模座的顶面向上设有定模板，所述定模板的顶面上设有定模仁和一对对称设置在所述定模仁两侧的凸块，每个所述凸块在远离所述定模仁的一侧与其邻近的所述定模板的边缘之间均形成一卡槽，所述凸块的顶面呈水平状且其上沿竖向开设有倾斜设置的导槽，所述动模座的底面上设有与所述定模板相匹配的动模板，并连接有一对伸出所述动模板且与所述导槽相对应的斜导柱，所述斜导柱伸出所述动模板的部分与所述导槽相匹配，所述动模板的底面上设有与所述定模仁相匹配动模仁以及一对与所述卡槽相匹配的卡块，所述动模座的顶面上开设有与所述动模仁相连通的浇注口。
2.如权利要求1所述的管夹注塑模具，其特征在于，所述定模板设置在所述定模座的顶面的中部，所述定模仁设置在所述定模板的顶面的中部。
3.如权利要求1所述的管夹注塑模具，其特征在于，所述导槽的倾斜角度为30°-60°。
4.如权利要求1所述的管夹注塑模具，其特征在于，所述动模座的底面和所述定模座的顶面分别覆设有耐高温隔热垫。
5.如权利要求1所述的管夹注塑模具，其特征在于，所述浇注口上套接有适配的定位环。
6.如权利要求1所述的管夹注塑模具，其特征在于，所述动模座的顶面上设有一对关于所述动模座的顶面的中部对称设置的把手。
7.如权利要求6所述的管夹注塑模具，其特征在于，所述把手上包覆有防滑胶垫。
8.如权利要求1所述的管夹注塑模具，其特征在于，所述定模座的底面的四角上均安装有调节地脚。
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023137782.3U patent/CN215359594U/zh active Active
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