CN216329685U - 一种多顶针式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多顶针式注塑模具，它包括：底板、间隔固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板顶部的下模板、开设在所述下模板上的主流道、连接在所述主流道两侧的辅流道、设置在所述辅流道外侧的成型腔、设置在所述主流道两端和底部的冷料井、间隔开设在所述下模板内的第一冷却水路、设置在所述下模板上方且与其相配合使用的上模板、间隔开设在所述上模板内的第二冷却水路、固定在所述上模板顶部的顶板、固定在所述顶板上且延伸至所述主流道的浇口套、开设在所述浇口套内的外流道；本实用新型产品顶出时受力均匀，产品不易发生变形，提高了产品的合格率，降低成本。

Description

一种多顶针式注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具类工艺领域，具体涉及一种多顶针式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑。注塑产品通常使用在手机，手提电脑，通信、电器、电子和玩具等行业。

注塑是通过注塑机和注塑模具共同实现的，在现有技术中，熔融的橡胶或者塑料由上至下浇注至模具型腔内，待冷却成型后取出。通常情况下通过顶针将产品顶出，而现有的顶针大多数设置在主流道的冷料井内，因此在顶出时由于受力不均，会导致成型产品发生变形，提高了注塑产品的废品率，浪费原材料，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多顶针式注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多顶针式注塑模具，它包括：

底板、间隔固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板顶部的下模板、开设在所述下模板上的主流道、连接在所述主流道两侧的辅流道、设置在所述辅流道外侧的成型腔、设置在所述主流道两端和底部的冷料井、间隔开设在所述下模板内的第一冷却水路、设置在所述下模板上方且与其相配合使用的上模板、间隔开设在所述上模板内的第二冷却水路、固定在所述上模板顶部的顶板、固定在所述顶板上且延伸至所述主流道的浇口套、开设在所述浇口套内的外流道、贯穿所述下模板且延伸至所述主流道底部的第一顶针以及贯穿所述下模板且延伸至所述成型腔上的第二顶针和第三顶针。

优化地，它还包括设置在所述主流道两侧的活动组件、设置在所述底板上方的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上且延伸至所述上模板下表面的顶升柱、套设在所述顶升柱上的复位弹簧以及固定在所述底板上且延伸至所述下模板上表面的固定柱。

优化地，它还包括固定在所述底板上且抵设在所述下模板底部的第一支撑柱和第二支撑柱、固定在所述下模板上的导向柱以及嵌设在所述上模板上且与所述导向柱相配合使用的导向套。

优化地，所述活动组件包括固定在所述下模板上的耐磨块、可相对滑动地设置在所述耐磨块上的滑块、固定在所述下模板上且压合在所述滑块两侧的压条、固定在所述滑块外侧的耐磨片以及固定在所述上模板上且贯穿所述滑块的斜导柱。

优化地，所述外流道截面呈等腰梯形，且等腰梯形的上底小于下底。

优化地，所述第一顶针、第二顶针和第三顶针均固定在所述第二支撑板上，所述第三顶针套设在所述固定柱上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型多顶针式注塑模具通过在下模板内设置第一顶针、第二顶针和第三顶针，在顶升柱顶起上模板的同时，第一顶针、第二顶针和第三顶针同步将注塑成型后的产品顶出，顶出时产品受力均匀，产品不易发生变形，提高了产品的合格率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2的剖视图；

图4为本实用新型活动组件与下模板的位置关系图；

图5为本实用新型下模板的结构示意图；

图6为本实用新型图5的剖视图；

图7为本实用新型上模板的结构示意图；

图8为本实用新型浇口套的剖视图；

图9为本实用新型滑块的结构示意图；

图10为本实用新型第三顶针和固定柱的位置关系图；

附图标记说明：

1、底板；2、立板；3、下模板；301、主流道；302、辅流道；303、冷料井；304、第一冷却水路；305、成型腔；4、上模板；401、第二冷却水路；5、顶板；6、固定环；7、浇口套；701、外流道；8、活动组件；801、耐磨块；802、滑块；803、耐磨片；804、压条；805、斜导柱；9、导向柱；10、导向套；11、第一支撑柱；12、顶升柱；13、复位弹簧；14、第二支撑柱；16、第一支撑板；17、第二支撑板；18、第一顶针；19、第二顶针；20、第三顶针；21、固定柱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图10所示，本实用新型多顶针式注塑模具通常与注塑机相配合使用，防止产品在顶出过程中发生变形，它主要包括底板1、立板2、下模板3、上模板4、顶板5、固定环6、浇口套7、活动组件8、导向柱9、导向套10、第一支撑柱11、顶升柱12、复位弹簧13、第二支撑柱14、第一支撑板16、第二支撑板17、第一顶针18、第二顶针19、第三顶针20和固定柱21等。

其中，底板1为矩形状金属板，通常固定在注塑机上(可通过螺丝紧固的方式实现固定)。立板2有两块，它们通过螺丝紧固的方式固定在底板1上表面。下模板3固定在两块立板2顶部，如图5所示，为下模板3的结构示意图，下模板3顶部开设有主流道301，主流道301两侧分别连有辅流道302，辅流道302外侧设有成型腔305(成型腔305用于成型产品)。主流道301两端以及底部设有冷料井303(冷料井303用于储存注射间隔期间产生的冷料头，以提高注塑产品的成型质量)。下模板3内部开设有第一冷却水路304(第一冷却水路304内通有水或油，它具有两方面的作用，一方面就是在注塑前，向第一冷却水路304内通入热水/热油，以提高下模板3的初始温度，防止熔融塑胶流入下模板3内由于温差而提前冷却；另一方面在注塑完成后，可以起到加速产品冷却的作用，提高注塑效率)。

上模板4设置在下模板3上方且与其相配合使用，如图7所示，为上模板4的结构示意图，上模板4内设有第二冷却水路401，其作用与第一冷却水路304相同，这里不做赘述。顶板5固定在上模板4顶部(可通过螺丝紧固的方式实现固定)。固定环6通过螺丝紧固的方式固定在顶板5上表面，浇口套7固定在顶板5上，且贯穿上模板4延伸至下模板3的主流道301处(浇口套7用于将熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到下模板3内，如图8所示，为浇口套7的剖视图，浇口套7内开设有外流道701，在本实施例中，外流道701截面呈等腰梯形状，且等腰梯形的上底小于下底)。

第一支撑板16设置在底板1上方，第二支撑板17固定在第一支撑板16上(可通过螺丝紧固的方式实现固定)。第一支撑柱11有四根，它们固定在底板1上且贯穿第一支撑板16和第二支撑板17，抵设在下模板3下表面。第二支撑柱14有两根，一端固定在底板1上，另一端贯穿第一支撑板16和第二支撑板17固定在下模板3下表面。顶升柱12有四根，它们固定在第二支撑板17上且贯穿下模板3延伸至上模板4下表面，复位弹簧13套设在顶升柱12上(在实际使用时，伸缩气缸固定在底板1上，活塞杆贯穿底板1连接在第一支撑板16下表面，随着气缸的上升，第一支撑板16、第二支撑板17和顶升柱12同步上升，顶升柱12用于顶起上模板4，方便成型产品的脱落，复位弹簧13用于复位第二支撑板17)。导向柱9有四根，它们固定在下模板3上，导向套10有四个，它们嵌设在上模板4上且与导向柱9相配合使用。

第一顶针18、第二顶针19和第三顶针20都固定在第二支撑板17上，随着气缸的升降而同步升降，用以顶出成型后的产品(顶出时产品受力均匀，产品不易发生变形；在本实施例中，第一顶针18延伸至主流道301底部，第二顶针19和第三顶针20延伸至成型腔305内)。固定柱21固定在底板1上且贯穿第一支撑板16和第二支撑板17而延伸至下模板3上表面(在本实施例中，第三顶针20套设在固定柱21上)。

如图4所示，为活动组件8和下模板3的位置关系图，活动组件8有两组，它们设置在主流道301的两侧，每组活动组件8主要包括耐磨块801、滑块802、耐磨片803、压条804和斜导柱805等。耐磨块801通过螺丝紧固的方式固定在下模板3上，滑块802可滑动地设置在耐磨块801上，压条804固定在下模板3上且压合在滑块802两侧，耐磨片803固定在滑块802外侧，斜导柱805固定在上模板4上且贯穿滑块802(在上模板4顶起的过程中，由于斜导柱805倾斜的设计，滑块802在下模板3和压条804之间直线运动)。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多顶针式注塑模具，其特征在于，它包括：

底板(1)、间隔固定在所述底板(1)顶部的立板(2)、固定在所述立板(2)顶部的下模板(3)、开设在所述下模板(3)上的主流道(301)、连接在所述主流道(301)两侧的辅流道(302)、设置在所述辅流道(302)外侧的成型腔(305)、设置在所述主流道(301)两端和底部的冷料井(303)、间隔开设在所述下模板(3)内的第一冷却水路(304)、设置在所述下模板(3)上方且与其相配合使用的上模板(4)、间隔开设在所述上模板(4)内的第二冷却水路(401)、固定在所述上模板(4)顶部的顶板(5)、固定在所述顶板(5)上且延伸至所述主流道(301)的浇口套(7)、开设在所述浇口套(7)内的外流道(701)、贯穿所述下模板(3)且延伸至所述主流道(301)底部的第一顶针(18)以及贯穿所述下模板(3)且延伸至所述成型腔(305)上的第二顶针(19)和第三顶针(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多顶针式注塑模具，其特征在于：它还包括设置在所述主流道(301)两侧的活动组件(8)、设置在所述底板(1)上方的第一支撑板(16)、固定在所述第一支撑板(16)上的第二支撑板(17)、固定在所述第二支撑板(17)上且延伸至所述上模板(4)下表面的顶升柱(12)、套设在所述顶升柱(12)上的复位弹簧(13)以及固定在所述底板(1)上且延伸至所述下模板(3)上表面的固定柱(21)。

3.根据权利要求2所述的一种多顶针式注塑模具，其特征在于：它还包括固定在所述底板(1)上且抵设在所述下模板(3)底部的第一支撑柱(11)和第二支撑柱(14)、固定在所述下模板(3)上的导向柱(9)以及嵌设在所述上模板(4)上且与所述导向柱(9)相配合使用的导向套(10)。

4.根据权利要求2所述的一种多顶针式注塑模具，其特征在于：所述活动组件(8)包括固定在所述下模板(3)上的耐磨块(801)、可相对滑动地设置在所述耐磨块(801)上的滑块(802)、固定在所述下模板(3)上且压合在所述滑块(802)两侧的压条(804)、固定在所述滑块(802)外侧的耐磨片(803)以及固定在所述上模板(4)上且贯穿所述滑块(802)的斜导柱(805)。

5.根据权利要求1所述的一种多顶针式注塑模具，其特征在于：所述外流道(701)截面呈等腰梯形，且等腰梯形的上底小于下底。

6.根据权利要求2所述的一种多顶针式注塑模具，其特征在于：所述第一顶针(18)、第二顶针(19)和第三顶针(20)均固定在所述第二支撑板(17)上，所述第三顶针(20)套设在所述固定柱(21)上。

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