CN210411946U - 一种机械零件加工用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工用挤压装置，包括工作台和支撑板，所述工作台上表面的中心处焊接有底座，所述底座的上表面放置有第一成型板，所述第一成型板的两侧焊接有第一固定板，所述第一固定板与底座的两侧面相接触，所述工作台上表面的两侧均焊接有侧板，所述工作台上表面远离工作台正面的一侧焊接有立板，所述支撑板焊接在侧板和立板的顶端，所述支撑板上表面的中心处焊接有气缸，所述气缸的上表面安装有充压装置，所述气缸的下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑板，且伸缩杆的底端焊接有连接板，所述连接板的下表面设置有第二成型板，所述第二成型板的两侧面焊接有第二固定板，本实用新型避免了残次品的产生，提高了工作效率。

Description

一种机械零件加工用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工设备技术领域，具体为一种机械零件加工用挤压装置。

背景技术

随着社会的发展，以及科技的进步，越开越多的机械设备被发明出来，并投入到生产实践中去，这为工业的生产提供了加大的便利。构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，它是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。机械零件分为通用零件和专用零件，通用零件是指能在各种机器中广泛使用的零件，专用零件是指只能在某一类特定的机器中使用的零件。目前在机械零件加工过程中常常需要对其进行挤压，而在挤压时常会用到挤压装置。

现有的装置在使用的过程中，在挤压之后不能够对工件进行检测，不利于及时检修，而且，挤压后的工件不一定符合要求，导致挤压产生的残次品较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用挤压装置，通过将第一成型板在第一插销的固定下安装在底座上，第二成型板在第二插销的作用下固定在连接板上，第一成型板的卡槽与第二成型板的卡槽深度和为零部件的厚度，从而使得满足生产要求，避免了残次品的产生，并且省略了检测，而且在底座上嵌入的液压缸以及位于第一成型板内的顶板，便于零部件的拿取，从而提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括工作台和支撑板，所述工作台上表面的中心处焊接有底座，所述底座的上表面放置有第一成型板，所述第一成型板的两侧焊接有第一固定板，所述第一固定板与底座的两侧面相接触，所述第一固定板与底座之间插有第一插销，所述工作台上表面的两侧均焊接有侧板，所述工作台上表面远离工作台正面的一侧焊接有立板，所述支撑板焊接在侧板和立板的顶端，所述支撑板上表面的中心处焊接有气缸，所述气缸的上表面安装有充压装置，所述气缸的下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑板，且伸缩杆的底端焊接有连接板，所述连接板的下表面设置有第二成型板，所述第二成型板的两侧面焊接有第二固定板，所述第二固定板与连接板的侧面相接触，且两者通过第二插销固定。

优选的，所述侧板与立板相互垂直，且两者焊接固定。

优选的，所述底座内嵌入有液压缸，所述液压缸的顶端焊接有顶板。

优选的，所述第一成型板与第二成型板上均开设有卡槽。

优选的，所述第一成型板的中心处开设有通孔，所述顶板位于通孔内。

优选的，所述第二成型板位于第一成型板的正上方，且第二成型板的厚度为第一成型板厚度的二分之一。

优选的，所述卡槽设计为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将第一成型板在第一插销的固定下安装在底座上，第二成型板在第二插销的作用下固定在连接板上，第一成型板的卡槽与第二成型板的卡槽深度和为零部件的厚度，从而使得满足生产要求，避免了残次品的产生，并且省略了检测，而且在底座上嵌入的液压缸以及位于第一成型板内的顶板，便于零部件的拿取，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底座的剖视图；

图3为第一成型板的俯视图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、立板；4、支撑板；5、底座；6、第一成型板；7、第一固定板；8、第一插销；9、气缸；10、充压装置；11、伸缩杆；12、连接板；13、第二成型板；14、第二固定板；15、第二插销；16、液压缸；17、顶板；18、卡槽；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括工作台1和支撑板4，所述工作台1上表面的中心处焊接有底座5，所述底座5的上表面放置有第一成型板6，所述第一成型板6的两侧焊接有第一固定板7，所述第一固定板7与底座5的两侧面相接触，所述第一固定板7 与底座5之间插有第一插销8，所述工作台1上表面的两侧均焊接有侧板2，所述工作台1上表面远离工作台1正面的一侧焊接有立板3，所述支撑板4焊接在侧板2和立板3的顶端，所述支撑板4上表面的中心处焊接有气缸9，所述气缸9的上表面安装有充压装置10，所述气缸9的下表面安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11贯穿支撑板4，且伸缩杆11的底端焊接有连接板12，所述连接板12的下表面设置有第二成型板13，所述第二成型板13的两侧面焊接有第二固定板14，所述第二固定板14与连接板12的侧面相接触，且两者通过第二插销15固定。

所述侧板2与立板3相互垂直，且两者焊接固定。

所述底座5内嵌入有液压缸16，所述液压缸16的顶端焊接有顶板17。

所述第一成型板6与第二成型板13上均开设有卡槽18。

所述第一成型板6的中心处开设有通孔19，所述顶板17位于通孔19内，便于对零部件的拿取。

所述第二成型板13位于第一成型板6的正上方，且第二成型板13的厚度为第一成型板6厚度的二分之一。

所述卡槽18设计为矩形，能够适用于任何所需形状零部件的挤压操作。

工作原理：使用时，将带有所需形状卡槽18的第一成型板6和第二成型板13分别安装在底座5和连接板12上，并分别用第一插销8和第二插销15 进行固定，将零部件放置在第一成型板6上的卡槽18内，在气缸9的作用下进行挤压，而第一成型板6和第二成型板13上卡槽18的总深度为零部件所需的厚度，而且第一成型板6和第二成型板13上卡槽18的深度比为2:1，避免了在挤压之后的零部件处于第二成型板13上，并且在挤压之后，在液压缸 16的作用下，使得顶板17将零部件顶出，便于零部件的拿取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械零件加工用挤压装置，包括工作台(1)和支撑板(4)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中心处焊接有底座(5)，所述底座(5)的上表面放置有第一成型板(6)，所述第一成型板(6)的两侧焊接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)与底座(5)的两侧面相接触，所述第一固定板(7)与底座(5)之间插有第一插销(8)，所述工作台(1)上表面的两侧均焊接有侧板(2)，所述工作台(1)上表面远离工作台(1)正面的一侧焊接有立板(3)，所述支撑板(4)焊接在侧板(2)和立板(3)的顶端，所述支撑板(4)上表面的中心处焊接有气缸(9)，所述气缸(9)的上表面安装有充压装置(10)，所述气缸(9)的下表面安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)贯穿支撑板(4)，且伸缩杆(11)的底端焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面设置有第二成型板(13)，所述第二成型板(13)的两侧面焊接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)与连接板(12)的侧面相接触，且两者通过第二插销(15)固定。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述侧板(2)与立板(3)相互垂直，且两者焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述底座(5)内嵌入有液压缸(16)，所述液压缸(16)的顶端焊接有顶板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述第一成型板(6)与第二成型板(13)上均开设有卡槽(18)。

5.根据权利要求3所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述第一成型板(6)的中心处开设有通孔(19)，所述顶板(17)位于通孔(19)内。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述第二成型板(13)位于第一成型板(6)的正上方，且第二成型板(13) 的厚度为第一成型板(6)厚度的二分之一。

7.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述卡槽(18)设计为矩形。

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