CN217727616U - 一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，包括：底板，所述底板的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有仪器板，所述仪器板的顶面开设有若干个操作槽，所述支撑块设置在所述操作槽的内部；在使用时可通过将锂电池盖帽放置在压焊槽的内部，当开启气缸拉动连接柱连通压焊头下压对锂电池盖帽进行压焊后，此时的支撑块会下移开启控制开关，此时的PLC控制器会复位气缸带动压焊头上移，同时控制开启驱动电机，使压焊槽的位置与压焊头对应，如此反复可实现连续且有序的对盖帽进行压焊增加工作效率的效果，通过设置弹簧，用于抬升支撑块，辅助压焊头下压进行压焊，同时压焊完成后弹簧复位，便于工作人员取出完成后的盖帽。

Description

一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖帽压焊的技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置。

背景技术

随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，广泛用于计算机、计算器、手表中，锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，锂电池的加工生产过程中，一般需要在锂电池的端部安装有盖帽，锂电池盖帽在生产中需要对其进行压焊。

根据申请号为：CN202121346087.X的中国专利可知，公开了锂电池盖帽压焊机构，包括底座，所述底座的顶部四角均固定安装有支撑板，四个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有压焊机，压焊机的底部固定安装有固定安装有压焊头，且连接板的底部固定连接有两个连接弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：通过带动压焊头向下运动的同时带动压环向下运动与锂电池抵接对其进行定位，保证焊接效果，通过带动两个弧形夹持板向相互靠近的一侧运动对锂电池进行夹持固定，从而防止其在焊接过程中发生移动，保证焊接的质量。

但是上述的锂电池盖帽压焊机构仍存在一些不足，例如上述装置在对电池盖帽进行压焊时，只能对单个盖帽进行工作，无法连续且有序的对盖帽进行压焊，工作效率较低，为解决上述问题，我们提出一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，以解决常规压焊装置只能对单个盖帽进行工作，无法连续且有序的对盖帽进行压焊，工作效率较低等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，包括：底板，所述底板的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有仪器板，所述仪器板的顶面开设有若干个操作槽；压焊组件，所述压焊组件设置在所述操作槽的内部，用于压焊电池盖帽。

通过采用上述技术方案，通过设置压焊组件，用于连续且有序的对锂电池盖帽进行压焊，避免传统压焊装置只能够单个工作，增加工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述压焊组件包括：支撑块，所述支撑块设置在所述操作槽的内部，所述支撑块的顶面开设有压焊槽；侧块，所述侧块固定安装在所述底板的外圆壁面，所述侧块的顶面开设有顶槽，所述顶槽的内部固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶面开设有仪器孔，所述仪器孔的内部固定安装有压焊头。

通过采用上述技术方案，通过设置压焊槽，用于放置锂电池盖帽，在使用时可通过开启气缸拉动连接柱连通压焊头下压，可实现压焊锂电池盖帽的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述压焊组件还包括：底槽，所述底槽开设在所述转动槽的底面，所述底槽的内部固定安装有驱动电机，所述仪器板的底面开设有连接槽，所述气缸的活塞杆与所述连接槽固定套接在一起；控制件，所述控制件设置在所述侧块的一侧，用于连续压焊。

通过采用上述技术方案，通过设置有驱动电机，在使用时可通过开启驱动电机，转动仪器板，使压焊槽的位置与压焊头对应，配合气缸进行压焊，增加工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制件包括：PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在所述侧块的一侧，所述PLC控制器与所述气缸和所述驱动电机电性连接在一起；控制开关，所述控制开关固定安装在所述操作槽的底面，所述控制开关与所述PLC控制器电性连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置控制开关，当开启气缸拉动连接柱连通压焊头下压对锂电池盖帽进行压焊后，此时的支撑块会下移开启控制开关，此时的PLC控制器会复位气缸带动压焊头上移，同时控制开启驱动电机，使压焊槽的位置与压焊头对应，如此反复可实现连续且有序的对盖帽进行压焊增加工作效率的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制件还包括：弹簧，所述弹簧固定安装在所述支撑块的底面。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，用于抬升支撑块，辅助压焊头下压进行压焊，同时压焊完成后弹簧复位，便于工作人员取出完成后的盖帽。

作为本实用新型进一步的方案，所述仪器板的顶面开设有存储槽。

通过采用上述技术方案，通过设置存储槽，用于存放待压焊的锂电池盖帽，增加便利性。

本实用新型提供了一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，有益效果在于：

通过设置压焊组件，用于连续且有序的对锂电池盖帽进行压焊，避免传统压焊装置只能够单个工作，增加工作效率，通过设置压焊槽，用于放置锂电池盖帽，在使用时可通过开启气缸拉动连接柱连通压焊头下压，可实现压焊锂电池盖帽的效果，通过设置有驱动电机，在使用时可通过开启驱动电机，转动仪器板，使压焊槽的位置与压焊头对应，配合气缸进行压焊，增加工作效率。

通过设置控制开关，当开启气缸拉动连接柱连通压焊头下压对锂电池盖帽进行压焊后，此时的支撑块会下移开启控制开关，此时的PLC控制器会复位气缸带动压焊头上移，同时控制开启驱动电机，使压焊槽的位置与压焊头对应，如此反复可实现连续且有序的对盖帽进行压焊增加工作效率的效果，通过设置弹簧，用于抬升支撑块，辅助压焊头下压进行压焊，同时压焊完成后弹簧复位，便于工作人员取出完成后的盖帽，通过设置存储槽，用于存放待压焊的锂电池盖帽，增加便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的仪器板剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧块结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的底槽结构示意图。

图中：1、底板；2、转动槽；3、仪器板；4、操作槽；5、支撑块；6、压焊槽；7、侧块；8、顶槽；9、气缸；10、连接柱；11、仪器孔；12、压焊头；13、底槽；14、驱动电机；15、连接槽；16、PLC控制器；17、控制开关；18、弹簧；19、存储槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，包括：底板1，所述底板1的顶面开设有转动槽2，转动槽2的内部设置有仪器板3，仪器板3的顶面开设有若干个操作槽4，操作槽4的内部设置有压焊组件，用于压焊电池盖帽，通过设置压焊组件，用于连续且有序的对锂电池盖帽进行压焊，避免传统压焊装置只能够单个工作，增加工作效率，压焊组件包括：支撑块5，支撑块5设置在操作槽4的内部，支撑块5的顶面开设有压焊槽6，底板1的外圆壁面固定安装有侧块7，侧块7的顶面开设有顶槽8，顶槽8的内部固定安装有气缸9，气缸9活塞杆的顶端固定安装有连接柱10，连接柱10的顶面开设有仪器孔11，仪器孔11的内部固定安装有压焊头12，通过设置压焊槽6，用于放置锂电池盖帽，在使用时可通过开启气缸9拉动连接柱10连通压焊头12下压，可实现压焊锂电池盖帽的效果。

参见图2、图3和图4，所述压焊组件还包括：底槽13，底槽13开设在转动槽2的底面，底槽13的内部固定安装有驱动电机14，仪器板3的底面开设有连接槽15，气缸9的活塞杆与连接槽15固定套接在一起，通过设置有驱动电机14，在使用时可通过开启驱动电机14，转动仪器板3，使压焊槽6的位置与压焊头12对应，配合气缸9进行压焊，增加工作效率，侧块7的一侧设置有控制件，用于连续压焊，PLC控制器16与气缸9和驱动电机14电性连接在一起，操作槽4的底面固定安装有控制开关17，控制开关17与PLC控制器16电性连接在一起，通过设置控制开关17，当开启气缸9拉动连接柱10连通压焊头12下压对锂电池盖帽进行压焊后，此时的支撑块5会下移开启控制开关17，此时的PLC控制器16会复位气缸9带动压焊头12上移，同时控制开启驱动电机14，使压焊槽6的位置与压焊头12对应，如此反复可实现连续且有序的对盖帽进行压焊增加工作效率的效果。

参见图1、图2和图3，所述控制件还包括：弹簧18，弹簧18固定安装在支撑块5的底面，通过设置弹簧18，用于抬升支撑块5，辅助压焊头12下压进行压焊，同时压焊完成后弹簧18复位，便于工作人员取出完成后的盖帽，仪器板3的顶面开设有存储槽19，通过设置存储槽19，用于存放待压焊的锂电池盖帽，增加便利性。

本实用新型的工作原理：

请参照图1-图4所示，在使用时可通过将锂电池盖帽放置在压焊槽6的内部，当开启气缸9拉动连接柱10连通压焊头12下压对锂电池盖帽进行压焊后，此时的支撑块5会下移开启控制开关17，此时的PLC控制器16会复位气缸9带动压焊头12上移，同时控制开启驱动电机14，使压焊槽6的位置与压焊头12对应，如此反复可实现连续且有序的对盖帽进行压焊增加工作效率的效果，通过设置弹簧18，用于抬升支撑块5，辅助压焊头12下压进行压焊，同时压焊完成后弹簧18复位，便于工作人员取出完成后的盖帽。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶面开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部设置有仪器板(3)，所述仪器板(3)的顶面开设有若干个操作槽(4)；

压焊组件，所述压焊组件设置在所述操作槽(4)的内部，用于压焊电池盖帽。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，其特征在于，所述压焊组件包括：

支撑块(5)，所述支撑块(5)设置在所述操作槽(4)的内部，所述支撑块(5)的顶面开设有压焊槽(6)；

侧块(7)，所述侧块(7)固定安装在所述底板(1)的外圆壁面，所述侧块(7)的顶面开设有顶槽(8)，所述顶槽(8)的内部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆的顶端固定安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶面开设有仪器孔(11)，所述仪器孔(11)的内部固定安装有压焊头(12)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，其特征在于，所述压焊组件还包括：

底槽(13)，所述底槽(13)开设在所述转动槽(2)的底面，所述底槽(13)的内部固定安装有驱动电机(14)，所述仪器板(3)的底面开设有连接槽(15)，所述气缸(9)的活塞杆与所述连接槽(15)固定套接在一起；

控制件，所述控制件设置在所述侧块(7)的一侧，用于连续压焊。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，其特征在于，所述控制件包括：

PLC控制器(16)，所述PLC控制器(16)固定安装在所述侧块(7)的一侧，所述PLC控制器(16)与所述气缸(9)和所述驱动电机(14)电性连接在一起；

控制开关(17)，所述控制开关(17)固定安装在所述操作槽(4)的底面，所述控制开关(17)与所述PLC控制器(16)电性连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，其特征在于，所述控制件还包括：

弹簧(18)，所述弹簧(18)固定安装在所述支撑块(5)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，其特征在于，所述仪器板(3)的顶面开设有存储槽(19)。

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