CN205129146U - 动力电池的直线式导电夹焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池焊接技术领域，具体涉及一种动力电池的直线式导电夹焊接机。包括焊接支架，焊接支架顶部安装有传输链条，传输链条上设置有凹槽，凹槽两侧设有强力夹装置；传输链条的上方设置有焊接舱，焊接舱内设置有焊接装置；焊接支架内设置有电气控制装置。焊接支架顶部设有启动按钮和停止按钮，电气控制装置分别与启动按钮、停止按钮和焊接装置相连接。本实用新型容易操作，使用方便；采用半自动的操作模式，一人即可操作本焊接机，并可同时焊接多组工件，提高了工作效率，能够满足工业生产的需求；人员进入传输链条区域或按下紧急按钮设备会停止运行，避免了误动作，安全性高；焊接稳定性高，操作快捷方便。

Description

动力电池的直线式导电夹焊接机

技术领域

本实用新型属于动力电池焊接技术领域，具体涉及一种动力电池的直线式导电夹焊接机。

背景技术

在现有技术中，用于动力电池导电夹的焊接机，通常为手工焊接，不仅劳动强度高，效率低，焊接质量也不稳定，而且在焊接过程中散发出的强光和烟雾对人体都会造成一定的危害；目前也有一些自动激光焊接机，虽然解决了人工操作的一些问题，但这些自动激光焊接机一般结构复杂，体积大，设备维护繁琐，散热强度不够，不仅设备成本高，加工成本也高。

专利CN203124929U公开了一种动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机，一次只能上料一个，且操作员工必须坐在转盘机旁，频繁的操作，生产效率还受制于操作熟练程度和操作工认真程度，效率低，管理费用增加；切柔性度较差，尽管占地面积小，但不能扩展，不便于自动化延伸。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种动力电池的直线式导电夹焊接机，焊接稳定性高，操作快捷方便，工作效率高，安全性高，焊接稳定性高。

本实用新型所述的一种动力电池的直线式导电夹焊接机，包括焊接支架，焊接支架顶部安装有传输链条，传输链条上设置有凹槽，凹槽两侧设有强力夹装置；传输链条的上方设置有焊接舱，焊接舱内设置有焊接装置。

焊接支架内设置有电气控制装置，焊接支架顶部设有启动按钮和停止按钮，电气控制装置分别与启动按钮、停止按钮和焊接装置相连接。采用公知的电气控制装置即可。

所述的焊接舱上设置有进气管和排烟管。可将冷空气送入焊接仓，也可将焊接时产生的烟雾排出焊接舱。

传输链条上设置的凹槽为等距离的凹槽。

焊接时焊接舱可起到保护作用，可避免焊接时发出的强光对操作人员造成危害，传输链条可带动凹槽直线等距离移动，保证了传输链条的顺利直线，不仅定位精确，而且避免了频繁上下料所致的设备启停，也节省了成本。

传输链条两端装有安全光幕和紧急按钮。

所述的传输链条下设有滑轮和凸轮电机，凸轮电机通过齿轮带动传输链条等距离移动，输送位移精确，摩擦力小，可靠性高。

所述的焊接装置包括一个氩弧焊头，氩弧焊头上安装有照相定位检测装置，氩弧焊头顶部通过焊头架连接有伺服电机，伺服电机固定在焊接支架正后方，焊接支架一侧设置有氩弧焊控制器和氩气罐，氩弧焊头分别与氩弧焊控制器和氩气罐相连接。氩弧焊头上安装有照相定位检测装置，当检测到所属工位存在焊接工件时，焊接动作才会进行，避免误动作，伺服电机用于控制激光焊头的焊接轨迹，保证焊缝的焊接质量。

凹槽两侧设有强力夹装置，通过强力夹装置定位导电夹。在焊接时可对导电夹进行定位，防止焊接时导电夹变形或变位。

所述的凹槽数量优选为60～90个，人工可一次放置导电夹40～50个。在焊接时可一次焊接40～50个，操作人员可以在焊接时准备好待焊接件和下料，很好的调配人力资源。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)动力电池的直线式导电夹焊接机体积小，结构简单合理，容易操作，使用方便；节省人员，采用半自动的操作模式，一人即可操作本焊接机，并可同时焊接多组工件，提高了工作效率，能够满足工业生产的需求；传输链条两端装有安全光幕和紧急按钮，人员进入传输链条区域或按下紧急按钮设备会停止运行，避免了误动作，安全性高，且节约了成本；焊接稳定性高，操作快捷方便。

(2)本实用新型相一次可上料40～50个，员工不需要坐在设备旁边，生产效率仅取决于焊接机行程时间，管理简单可控，费用降低。

(3)本实用新型整体呈直线式，便于与前后流水线衔接，通过旋转机械手可以实现上下料自动化，满足整体自动化需要。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型氩弧焊头和照相定位检测装置的结构放大图；

图中：1-焊接支架，2-传输链条，3-凹槽，4-强力夹装置，5-焊接舱，6-焊接装置，7-电气控制装置，8-启动按钮，9-停止按钮，10-安全光幕，11-紧急按钮，12-滑轮，13-凸轮电机，14-氩弧焊头，15-照相定位检测装置，16-焊头架，17-伺服电机，18-氩弧焊控制器，19-氩气罐，20-进气管，21-排烟管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

一种动力电池的直线式导电夹焊接机，包括焊接支架1，焊接支架1顶部安装有传输链条2，传输链条2上设置有等距离的凹槽3，凹槽3两侧设有强力夹装置4；传输链条2的上方设置有焊接舱5，焊接舱5内设置有焊接装置6；焊接支架1内设置有电气控制装置7。

焊接支架1顶部设有启动按钮8和停止按钮9，电气控制装置7分别与启动按钮8、停止按钮9和焊接装置6相连接。

所述的焊接舱5上设置有进气管20和排烟管21。

传输链条2两端装有安全光幕10和紧急按钮11。

所述的传输链条2下设有滑轮12和凸轮电机13，凸轮电机13通过齿轮带动传输链条2等距离移动。

所述的焊接装置6包括一个氩弧焊头14，氩弧焊头14上安装有照相定位检测装置15，氩弧焊头14顶部通过焊头架16连接有伺服电机17，伺服电机17固定在焊接支架1正后方，焊接支架1一侧设置有氩弧焊控制器18和氩气罐19，氩弧焊头14分别与氩弧焊控制器18和氩气罐19相连接。

工作原理为：

在焊接支架1上，手工将导电夹分别放入传输链条2上等距离的凹槽3内，然后再用将强力夹装置4将导电夹固定在凹槽3内，并保证导电夹中间圆孔与导电夹焊接圆面同心。

手工可一次安装多个导电夹，也可同时取出焊接好的多个导电夹，在人工操作上下料过程中，安全光幕10发出信号，传输链条2停止运行，特殊情况下，可按下紧急按钮11，传输链条2停止运行，确保人身安全。

按下启动按钮8，启动系统，通过电气控制装置7控制设备开始动作，凸轮电机13运转，带动滑轮12、传输链条2等距离直线运行，输送导电夹到焊接舱5，导电夹位于氩弧焊头14正下方。

氩弧焊头14上的照相定位检测装置15进行扫描并传输信号，焊接装置6联动，焊头架16上的伺服电机17根据信号进行三轴动作，控制氩弧焊头14，以此来完成焊接；焊接的同时，进气管20和排烟管21也同步工作。

焊接动作进行的同时，在传输链条2上可上下导电夹。焊接完一个导电夹，凸轮电机13自动启动，通过滑轮12带动传输链条2等距离移动，将已准备好的另一个待焊接的导电夹工件定位装置移送至焊接舱5正下方，氩弧焊头14自动进行焊接。将完成焊接的导电夹取出，传输链条2上下循环，再放置上未焊接的工件。

重复上述步骤，完成生产。

当设备在运行过程中，如果出现意外故障现象，按下紧急按钮11，对所有设备进行断电处理，避免发生危险事故。

Claims (6)

1.一种动力电池的直线式导电夹焊接机，其特征在于：包括焊接支架(1)，焊接支架(1)顶部安装有传输链条(2)，传输链条(2)上设置有凹槽(3)，凹槽(3)两侧设有强力夹装置(4)；传输链条(2)的上方设置有焊接舱(5)，焊接舱(5)内设置有焊接装置(6)；焊接支架(1)内设置有电气控制装置(7)。

2.根据权利要求1所述的动力电池的直线式导电夹焊接机，其特征在于：焊接支架(1)顶部设有启动按钮(8)和停止按钮(9)，电气控制装置(7)分别与启动按钮(8)、停止按钮(9)和焊接装置(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的动力电池的直线式导电夹焊接机，其特征在于：所述的焊接舱(5)上设置有进气管(20)和排烟管(21)。

4.根据权利要求1所述的动力电池的直线式导电夹焊接机，其特征在于：传输链条(2)两端装有安全光幕(10)和紧急按钮(11)。

5.根据权利要求1所述的动力电池的直线式导电夹焊接机，其特征在于：所述的传输链条(2)下设有滑轮(12)和凸轮电机(13)，凸轮电机(13)通过齿轮带动传输链条(2)等距离移动。

6.根据权利要求1所述的动力电池的直线式导电夹焊接机，其特征在于：所述的焊接装置(6)包括一个氩弧焊头(14)，氩弧焊头(14)上安装有照相定位检测装置(15)，氩弧焊头(14)顶部通过焊头架(16)连接有伺服电机(17)，伺服电机(17)固定在焊接支架(1)正后方，焊接支架(1)一侧设置有氩弧焊控制器(18)和氩气罐(19)，氩弧焊头(14)分别与氩弧焊控制器(18)和氩气罐(19)相连接。