CN203124929U - 动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机,属于动力电池焊接技术领域,包括操作平台,操作平台顶部安装有旋转托盘,旋转托盘上对称设置有两组工件定位装置,旋转托盘一侧设置有定位支架;旋转托盘的上方设置有焊接舱,焊接舱内设置有焊接装置;操作平台内设置有电气控制装置。动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机体积小,结构简单合理,容易操作,使用方便;节省人员,采用半自动的操作模式,一人即可操作本焊接机,并可同时焊接多组工件,提高了工作效率,能够满足工业生产的需求;采用触发式工作模式,按下启动按钮设备才会进行工作,避免了误动作,安全性高,且节约了成本;焊接稳定性高,操作快捷方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机,属于动力电池焊接技术领域。
背景技术
在现有技术中,用于动力电池导电柱导电排的焊接机,通常为手工焊接,不仅劳动强度高,效率低,焊接质量也不稳定,而且在焊接过程中散发出的强光和烟雾对人体都会造成一定的危害;目前也有一些自动氩弧焊接机,虽然解决了人工操作的一些问题,但这些自动氩弧焊接机一般结构复杂,体积大,设备维护繁琐,散热强度不够,不仅设备成本高,加工成本也高。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,实现了半自动操作,焊接稳定性高、操作快捷方便、工作效率高的动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机。
本实用新型所述的动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机,包括操作平台,操作平台顶部安装有旋转托盘,旋转托盘上对称设置有两组工件定位装置,旋转托盘上还开有两个定位孔,两个定位孔位于两组工件定位装置的中心对称线的两端,旋转托盘一侧设置有定位支架,定位支架的上部连接有横梁,横梁的前端位于旋转托盘的上方,横梁前端对应定位孔的位置处开有螺栓孔,螺栓孔内设置有定位螺栓;
旋转托盘的上方设置有焊接舱,焊接舱顶部安装有升降气缸,升降气缸通过升降气缸支架固定在操作平台上,焊接舱内设置有焊接装置;
操作平台内设置有电气控制装置,操作平台顶部设有启动按钮和停止按钮,电气控制装置分别与启动按钮、停止按钮、升降气缸和焊接装置相连接。采用公知的电气控制装置即可。
焊接时焊接舱可起到保护作用,可避免焊接时发出的强光对操作人员造成危害,升降气缸可带动焊接舱上下移动,保证了旋转托盘的顺利旋转,旋转托盘是手动旋转,不仅定位精确,而且避免了电气控制的电机的频繁启停,也节省了成本。
所述的每组工件定位装置包括两个导电柱固定孔,导电柱固定孔的两侧分别设置有导电排定位架。一次可同时焊接两组工件。
所述的焊接装置包括两个氩弧焊头,氩弧焊头上安装有感应器,氩弧焊头顶部通过焊头架连接有步进电机,步进电机固定在焊接舱顶部,操作平台一侧设置有氩弧焊控制器和氩气罐,氩弧焊头分别与氩弧焊控制器和氩气罐相连接。
氩弧焊头处设置有感应器,当检测到所属工位存在焊接工件时,焊接动作才会进行,避免误动作,步进电机用于控制氩弧焊头的焊接轨迹,保证焊缝的焊接质量。
所述的旋转托盘底部安装有水冷装置,水冷装置通过水管与冷却水箱相连接,冷却水箱位于操作平台一侧。在焊接时可对旋转托盘起到冷却作用,能在极短的时间内做到很好的散热效果。
所述的焊接舱上设置有排烟管。可将焊接时产生的烟雾排出焊接舱。
本实用新型所具有的有益效果是:动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机体积小,结构简单合理,容易操作,使用方便;节省人员,采用半自动的操作模式,一人即可操作本焊接机,并可同时焊接多组工件,提高了工作效率,能够满足工业生产的需求;采用触发式工作模式,按下启动按钮设备才会进行工作,避免了误动作,安全性高,且节约了成本;焊接稳定性高,操作快捷方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图。
图中:1、操作平台;2、旋转托盘;3、定位孔;4、定位支架;5、横梁;6、定位螺栓;7、焊接舱;8、升降气缸;9、升降气缸支架;10、启动按钮;11、停止按钮;12、导电柱固定孔;13、导电排定位架;14、氩弧焊头;15、感应器;16、焊头架;17、步进电机;18、氩弧焊控制器;19、氩气罐;20、水冷装置;21、水管;22、冷却水箱;23、排烟管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1~2所示,操作平台1顶部安装有旋转托盘2,旋转托盘2上对称设置有两组工件定位装置,旋转托盘2上还开有两个定位孔3,两个定位孔3位于两组工件定位装置的中心对称线的两端,旋转托盘2一侧设置有定位支架4,定位支架4的上部连接有横梁5,横梁5的前端位于旋转托盘2的上方,横梁5前端对应定位孔3的位置处开有螺栓孔,螺栓孔内设置有定位螺栓6;
旋转托盘2的上方设置有焊接舱7,焊接舱7顶部安装有升降气缸8,升降气缸8通过升降气缸支架9固定在操作平台1上,焊接舱7内设置有焊接装置;
操作平台1内设置有电气控制装置,操作平台1顶部设有启动按钮10和停止按钮11,电气控制装置分别与启动按钮10、停止按钮11、升降气缸8和焊接装置相连接。
每组工件定位装置包括两个导电柱固定孔12,导电柱固定孔12的两侧分别设置有导电排定位架13。
焊接装置包括两个氩弧焊头14,氩弧焊头14上安装有感应器15,氩弧焊头14顶部通过焊头架16连接有步进电机17,步进电机17固定在焊接舱7顶部,操作平台1一侧设置有氩弧焊控制器18和氩气罐19,氩弧焊头14分别与氩弧焊控制器18和氩气罐19相连接。
旋转托盘2底部安装有水冷装置20,水冷装置20通过水管21与冷却水箱22相连接,冷却水箱22位于操作平台1一侧。
焊接舱7上设置有排烟管23。
工作原理为:
手工将两个导电柱分别放入旋转托盘2上一组工件定位装置的两个导电柱固定孔12内,然后再将导电排放到导电柱固定孔12两侧的导电排定位架13上,并保证导电排中间圆孔与导电柱焊接圆面同心。
将安装有导电柱和导电排的一组工件定位装置旋转到焊接舱7正下方,通过将定位螺栓6插入到定位孔3中,将旋转托盘2固定,防止旋转托盘2旋转移动。
按下启动按钮10,启动系统,通过电气控制装置控制设备开始动作,升降气缸8下压,带动焊接舱7下行,使得氩弧焊头14正好对齐焊接圆形边线。
氩弧焊头14上的感应器15传输信号,当感应器15感应到有导电柱和导电排时,氩弧焊控制器18开始动作,控制氩弧焊头14,同时步进电机17进行旋转,以此来完成焊接;焊接的同时,排烟管23和水冷装置20也同步工作。
焊接动作进行的同时,在另一组工件定位装置上放置两个导电柱与导电排。
上一组工件定位装置的焊接完成以后,升降气缸8提升回到初始位置,然后手工转动旋转托盘2,将已准备好的另一组工件定位装置移送至焊接舱7正下方,按下启动按钮10,进行焊接。
将完成焊接的一组工件定位装置上的焊接件取出,再放置上未焊接的工件。
重复上述步骤,完成生产。
停止按钮11用于,当设备在运行过程中,如果出现意外故障现象,对所有设备进行断电处理,避免发生危险事故。
Claims (5)
1.一种动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机,其特征在于:包括操作平台(1),操作平台(1)顶部安装有旋转托盘(2),旋转托盘(2)上对称设置有两组工件定位装置,旋转托盘(2)上还开有两个定位孔(3),两个定位孔(3)位于两组工件定位装置的中心对称线的两端,旋转托盘(2)一侧设置有定位支架(4),定位支架(4)的上部连接有横梁(5),横梁(5)的前端位于旋转托盘(2)的上方,横梁(5)前端对应定位孔(3)的位置处开有螺栓孔,螺栓孔内设置有定位螺栓(6);
旋转托盘(2)的上方设置有焊接舱(7),焊接舱(7)顶部安装有升降气缸(8),升降气缸(8)通过升降气缸支架(9)固定在操作平台(1)上,焊接舱(7)内设置有焊接装置;
操作平台(1)内设置有电气控制装置,操作平台(1)顶部设有启动按钮(10)和停止按钮(11),电气控制装置分别与启动按钮(10)、停止按钮(11)、升降气缸(8)和焊接装置相连接。
2.根据权利要求1所述的动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机,其特征在于:所述的每组工件定位装置包括两个导电柱固定孔(12),导电柱固定孔(12)的两侧分别设置有导电排定位架(13)。
3.根据权利要求1所述的动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机,其特征在于:所述的焊接装置包括两个氩弧焊头(14),氩弧焊头(14)上安装有感应器(15),氩弧焊头(14)顶部通过焊头架(16)连接有步进电机(17),步进电机(17)固定在焊接舱(7)顶部,操作平台(1)一侧设置有氩弧焊控制器(18)和氩气罐(19),氩弧焊头(14)分别与氩弧焊控制器(18)和氩气罐(19)相连接。
4.根据权利要求1所述的动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机,其特征在于:所述的旋转托盘(2)底部安装有水冷装置(20),水冷装置(20)通过水管(21)与冷却水箱(22)相连接,冷却水箱(22)位于操作平台(1)一侧。
5.根据权利要求1所述的动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机,其特征在于:所述的焊接舱(7)上设置有排烟管(23)。
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CN 201320010757 CN203124929U (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机 |
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CN111710896A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 重庆工程职业技术学院 | 一种电池自动化组装系统 |
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