铁线回收对焊机
技术领域
本实用新型涉及一种对焊机,更具体地说,涉及一种回收扎棉花铁线的对焊机。
背景技术
目前,用于扎棉花的铁丝一般用过以后就不能再扎棉花;主要原因是在拆棉花时必须把扎棉花的铁丝剪断,剪断后的分段的铁丝就偏短不能再用来扎棉花了,为了对被剪断的铁丝进行回收利用,把被剪断废弃的铁丝一段一段的焊接起来丝重新再利用,铁丝的结构强度能达到新铁丝强度的98%,能重新使用于扎棉花。当前的铁线焊接设备采用常规的交流对焊电源,焊接时,由于放电时间较长,一般放电时间是在0.04秒以上,从而使铁线的焊接点接头出现塑性变型,并产生碳结,从而使后面的校直工序及其它工序无法进行。由于碳结硬度较高,远高于母材硬度;根本无法把它去掉,现有技术存在的对焊机所出现的技术缺陷,成为本领域技术人员所急待解决的技术难题。
发明内容
本实用新型的技术目的是提供一种铁线回收对焊时,焊接点平滑的铁线回收对焊机。
为实现本实用新型的技术目的,本实用新型的技术方案是:
一种铁线回收对焊机,包括机架、第一夹紧机构、第二夹紧机构、滑动装置、推进汽缸;在所述机架上设置有控制主回路,所述控制主回路包括有焊接主板,焊接主板电连接充电变压器、充\放电电容,充电变压器电连接充\放电电容,充\放电电容电连接放电变压器,所述放电变压器的放电电极电连接到焊接电极。
所述充\放电电容与充电变压器之间设有充电硅及限流电阻。
所述充\放电电容与放电变压器之间设有放电硅。
所述控制主回路连接有脚踏开关。
所述控制主回路连接有触发板。
所述控制主回路还包括有充\放电系统,所述充\放电系统包括有交流接触器KM1、储能开关及停止储能开关。
所述充电变压器与充电硅之间设有整流桥。
所述第一夹紧机构包括有夹紧气缸、活动接头、杠杆、杠杆座、压紧电极;并且在夹紧气缸的底部设置有支撑座;支撑座的底部通过导电铜体与铜带相连;铜带与放电变压器的一个电极相连;导电铜体上设有焊接压紧电极,导电铜体与机架设置有绝缘件;绝缘件可以是绝缘套和绝缘垫;夹紧气缸上方设置有活动接头,活动接头其与杠杆相连;杠杆设于杠杆座上并于杠杆一端设有压紧电极。
所述机架上还设置有与上述第一夹紧机构的结构相同的第二夹紧机构,第二夹紧机构的一侧连接有推进气缸,推进气缸与机架连接固定,在第二夹紧机构的下方设置有滑动装置,滑动装置底面设置在机架上,推进汽缸和滑动装置可带动第二夹紧机构与机架作相对滑动,滑动装置顶部与第二导电铜体相连接;第二夹紧气缸的底部设置有支撑座;所述支撑座的底部连接第二导电铜体,第二导电铜体与铜带相连;铜带与放电变压器的另一极电连接。第二电极设置在第二导电铜体上;第二导电铜体设置在滑动装置上方。所述第二夹紧气缸的顶部设置有活动接头;活动接头与杠杆相连,杠杆设于杠杆座上。
本实用新型对焊机的电路包括有供电系统、充\放电系统、触发板和焊接主板及其外围控制器件,AC220V交流电进入供电变压器后,输出两路,一路为主板及其外围控制器供电,另一路经过整流桥整流后,经过充电硅给充\放电电容充电。
所述充\放电系统包括有交流接触器KM1、储能开关及停止储能开关,接通电源之后,启动储能开关,交流接触器KM1工作,KM1-1、KM1-2、KM1-3闭合,变压器TB2开始工作,220V交流电经TB2变压后,流经整流桥通过充电硅和限流电阻R2,给充\放电电容充电,充电电压由主板上的工作电压拨码开关设定;当接到放电信号后放电硅充\放电电容所储能量经由放电变压器TB1放电。
所述触发板为触发放电硅放电用;所述焊接主板提供焊接参数设置,如预压时间、加压时间、工作电压,并提供必要的主令开关,如储能开关、停止储能开关、熔接开关等。
工作时,设定好焊接参数后,闭合储能开关,根据电压表的显示,当电压达到设定值时,操作人员踩脚踏开关,主板得到信号后,发出预压信号(图中主板上的R信号),夹紧机构工作,夹紧工件,同时延时继电器KA2工作,延时接通图中的P线,延时继电器KA1接通推进气缸工作,推动工件前进;此时触发板得到主板信号,驱动放电硅放电,工件受热熔接,夹紧机构松开,焊接完成,接着推进汽缸返回;等待下一次焊接。
本实用新型的有益技术效果是:由于采用了电容储能式电源,在机架上设置了充电变压器、电容器、放电变压器及控制主回路的结构,在焊接时,其放电时间可以控制在0.003秒;比使用交流对焊电源的放电时间短大大缩短。由于其时间短,接头处还来不及产生变型和碳结就焊接完成,所以该电源焊接出来的扎棉花铁线接头;根本无变型和碳结;极为平滑,后面的工序可以直接进行,并且,由于使用了放电变压器,可对焊接功率要求较高的焊接件进行焊接。
附图说明
图1是本实用新型对焊机的结构简略示意图;
图2是本实用新型中夹紧机构安装于机架上的示意图;
图3是本实用新型的电路原理图;
图4左图是现有技术焊接机焊接点的效果示意图;右图是使用本实用新型焊接机后,焊接点效果示意图,图中401为铁线,402为铁线焊接点。
具体实施方式
结合图1和图2,本实用新型对焊机设有机架1,在机架1上设有第一夹紧机构21和第二夹紧机构22,第一夹紧机构21和第二夹紧机构22的结构和夹紧原理相同,所述第一夹紧机构21包括有夹紧气缸13、活动接头14、杠杆15、杠杆座16、压紧电极17、支撑座10;在夹紧气缸13的底部设置有支撑座10;支撑座10的底部通过导电铜体3与铜带相连;铜带与放电变压器4的一个电极相连;导电铜体3连接焊接压紧电极17,导电铜体3与机架之间设置有绝缘件18;绝缘件18是绝缘套和绝缘垫;夹紧气缸13上设置有活动接头14,活动接头14其与杠杆15相连;杠杆15通过杠杆座16一端设有压紧电极17。
如图1所示,机架1的上还设置有与上述第一夹紧机构21的结构相同的第二夹紧机构22,第二夹紧机构22连接有推进气缸7,推进气缸7与机架1连接固定,推进气缸7与第二夹紧机构22的一侧相连接,在第二夹紧机构中同样设置支撑座(图中未示出),并在支撑座的下方设有有滑动装置8,滑动装置8底部设置在机架1上,推进气缸7推动第二夹紧机构22在滑动装置8的导向作用下与机架1作相对滑动,也即是第二夹紧机构22与第一夹紧机构21作相对的滑动,夹紧机构21所夹紧的铁线端头与夹紧机构22所夹紧的铁线端头对接并完成焊接;第二夹紧机构22支撑座的底部通过第二导电铜体与第二铜带相连(图中未示出);第二铜带与放电变压器4的另一电极连接。第二电极5设置在第二导电铜体上;第二导电铜体设置在滑动装置8上方。所述夹紧机构的夹紧气缸的顶部设置有活动接头;活动接头与杠杆相连,杠杆设于杠杆座上。
在机架上还设有控制面板6,控制面板6与控制主回路12电连接,控制主回路12控制充电变压器2对充\放电电容11进行充电,并控制充\放电电容11经放电变压器4对焊接电极进行放电。控制主回路12包括有焊接主板及其外围控制器。
在工作时,本实用新型的电路按工序输出电流驱动气缸工作,第一夹紧机构的气缸13带动活动接头14和杠杆15,沿杠杆座16上的转轴轴心作杠杆运动,杠杆15的一端设有压紧电极17,杠杆15沿杠杆座16的轴心转动的同时带动压紧电极17夹紧焊接件;第二夹紧机构夹紧焊接件与第一夹紧机构同步而且原理一致;工件夹紧后,通过推进气缸7经滑动座8的导向从而推动第二电极5移动,并使第一、第二夹紧机构所夹紧的工件端头压紧接触;充\放电电容11对放电变压器4放电。从而使放电变压器4产生强大的低电压电流,经导电铜体3输送至压紧电极17上,在压力作用下,由于电极压紧焊接件而将电流传导至焊接件端头。放电变压器4的另一电极同样经导电铜体和电极输送至工件端头。在推进气缸7的推进作用下,两焊接件相互压迫接触,工件内阻和接触电阻产生的热量迅速达到熔化状态,并迅速结合在一起从而达到焊接的目的;为更简化地理解本实用新型实施方式机械部分的原理,可简化为如下描述:第一夹紧机构和第二夹紧机构分别在夹紧气缸的作用下夹紧待焊接的工件,第二夹紧机构在推进汽缸7的推动下将待焊接工件推至与第一夹紧机构所夹紧的工件接触,在压力和电流的作用下使工件完成焊接。上述中,第二电极5和压紧电极17都是本实用新型对焊机的焊接电极。
如图3所示,本实用新型的电路原理如下:本实用新型对焊机电路包括有供电系统、充\放电系统、触发板和焊接主板及其外围控制器件,AC220V交流电进入供电变压器后,输出两路,一路为电路供电,另一路经过整流桥整流后,经过充电硅给充\放电电容充电。
所述充\放电系统由交流接触器KM1、储能开关及停止储能开关构成,接通电源之后,启动储能开关,交流接触器KM1工作,KM1-1、KM1-2、KM1-3闭合,变压器TB2开始工作,220V交流电经TB2变压后,流经整流桥通过充电硅和限流电阻R2,给充\放电电容充电,充电电压由主板上的工作电压拨码开关设定;当接到放电信号后放电硅将充\放电电容所储能量经由放电变压器TB1放电。所述触发板为触发放电硅放电用;所述焊接主板提供焊接参数设置,如预压时间、加压时间、工作电压,并连接提供必要的指令开关,如储能开关、停止储能开关、熔接开关等。
工作时,设定好焊接参数后,闭合储能开关,根据电压表的显示,当电压达到设定值时,操作人员踩脚踏开关,主板得到信号后,发出预压信号(图中主板上的R信号),夹紧机构工作,夹紧工件,同时延时继电器KA2工作,延时接通图中的P线,延时继电器KA1接通推进汽缸工作,推动工件前进;此时触发板得到主板的信号,驱动放电硅放电至焊接电极,工件受热熔接,焊接完成,夹紧机构松开,接着推进汽缸返回,等待下一次焊接。