CN212760937U - 一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于厚壁饼形锻件锻造返修辅助装置领域,尤其是一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,针对现有的厚壁饼形锻件夹持装置对厚壁饼形锻件进行固定的操作繁琐,操作便捷性较差;难以对厚壁饼形锻件实现有效的固定,工作质量较差的问题,现提出如下方案,其包括底板,底板的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板,两个固定板的顶端固定连接有水平的安装板,两个固定板的顶部分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆和第二丝杆,第一丝杆与第二丝杆固定连接,位于两个固定板之间的第二丝杆的外圈固定套接有锥齿圈,本实用新型结构新颖,方便对厚壁饼形锻件进行固定,操作便捷性较高,可对厚壁饼形锻件实现有效的固定,工作质量较高。

Description

一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置
技术领域
本实用新型涉及厚壁饼形锻件锻造返修辅助装置技术领域,尤其涉及一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置。
背景技术
厚壁饼形锻件在机械制造领域应用广泛,可用于加工成法兰、轴承等零部件。对进行厚壁饼形锻件进行锻造返修的过程中,为了防止厚壁饼形锻件偏位,需要通过厚壁饼形锻件夹持装置对厚壁饼形锻件进行固定。
但是现有的厚壁饼形锻件夹持装置对厚壁饼形锻件进行固定的操作繁琐,操作便捷性较差;且现有的厚壁饼形锻件夹持装置难以对厚壁饼形锻件实现有效的固定,工作质量较差,为此我们提出一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,解决了现有的厚壁饼形锻件夹持装置对厚壁饼形锻件进行固定的操作繁琐,操作便捷性较差;且现有的厚壁饼形锻件夹持装置难以对厚壁饼形锻件实现有效的固定,工作质量较差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,包括底板,所述底板的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板,两个所述固定板的顶端固定连接有水平的安装板,两个所述固定板的顶部分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆和水平的第二丝杆,所述第一丝杆与第二丝杆固定连接,位于两个固定板之间的所述第二丝杆的外圈固定套接有锥齿圈,所述底板的顶壁上安装有步进电机,步进电机的输出端固定连接有锥齿轮,锥齿轮与锥齿圈啮合连接,所述安装板的两侧均开设有矩形的移动孔,所述移动孔的内部活动套接有垂直的传动板,两个所述传动板分别螺旋配合连接在所述第一丝杆的外圈和所述第二丝杆的外圈,位于安装板上方的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有水平的支撑板,位于支撑板顶端的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有夹块,位于夹块上方的所述传动板的顶部开设有矩形的升降孔,所述升降孔的内部活动套接有水平的升降板,位于两个传动板之间的所述升降板的底壁上固定有压块,位于传动板上方的两个所述传动板相互远离的侧壁上均固定有固定块,所述固定块的顶端通过轴承转动连接有垂直的第三丝杆,两个所述升降板分别螺旋配合连接在两个所述第三丝杆的外圈。
优选的,两个所述夹块相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽,位于两个夹块之间的所述支撑板的顶壁上开设有多个第一防滑槽,所述压块的底壁上开设有多个第二防滑槽。
优选的,所述移动孔的两侧内侧壁之间焊接有水平的第一固定杆,所述传动板间歇配合在第一固定杆的外圈,所述升降孔的内底壁上焊接有垂直的第二固定杆,第二固定杆的顶端焊接在所述升降孔的内顶壁上,所述升降板间隙配合在第二固定杆的外圈。
优选的,所述第一丝杆的螺纹方向与所述第二丝杆的螺纹方向相反。
优选的,所述第三丝杆的顶端延伸至升降板的上方且焊接有把手。
优选的,所述底板的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔中活动套接有固定螺栓。
本实用新型的有益效果:
1、通过底板、步进电机、固定板、安装板、第一丝杆、第二丝杆、锥齿轮、锥齿圈、移动孔、传动板、支撑板、夹块、升降孔、固定块、第三丝杆、升降板和压块的配合作用,可有效的简化对厚壁饼形锻件进行固定的操作,有效的提升了厚壁饼形锻件夹持装置的操作便捷性。
2、通过传动板、支撑板、夹块、升降孔、固定块、第三丝杆、升降板和压块的配合作用,可对厚壁饼形锻件实现有效的固定,有效的提升了厚壁饼形锻件夹持装置的工作质量。
本实用新型结构新颖,方便对厚壁饼形锻件进行固定,操作便捷性较高,可对厚壁饼形锻件实现有效的固定,工作质量较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置的剖视图;
图3为图2中A部分的局部放大图;
图4为图2中B部分的局部放大图;
图5为本实用新型提出的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置的夹块的顶部的俯视图。
图中标号:1、底板;2、第一丝杆;3、步进电机;4、固定板;5、第二丝杆;6、传动板;7、安装板;8、固定块;9、第三丝杆;10、升降板;11、压块;12、夹块;13、支撑板;14、移动孔;15、锥齿轮;16、锥齿圈;17、升降孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,包括底板1,底板1的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板4,两个固定板4的顶端固定连接有水平的安装板7,两个固定板4的顶部分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆2和水平的第二丝杆5,第一丝杆2与第二丝杆5固定连接,位于两个固定板4之间的第二丝杆5的外圈固定套接有锥齿圈16,底板1的顶壁上安装有步进电机3,通过步进电机3自带的控制器可控制步进电机3的双向运转,步进电机3的输出端固定连接有锥齿轮15,锥齿轮15与锥齿圈16啮合连接,安装板7的两侧均开设有矩形的移动孔14,移动孔14的内部活动套接有垂直的传动板6,两个传动板6分别螺旋配合连接在第一丝杆2的外圈和第二丝杆5的外圈,位于安装板7上方的两个传动板6相互靠近的侧壁上均固定有水平的支撑板13,位于支撑板13顶端的两个传动板6相互靠近的侧壁上均固定有夹块12,位于夹块12上方的传动板6的顶部开设有矩形的升降孔17,升降孔17的内部活动套接有水平的升降板10,位于两个传动板6之间的升降板10的底壁上固定有压块11,位于传动板6上方的两个传动板6相互远离的侧壁上均固定有固定块8,固定块8的顶端通过轴承转动连接有垂直的第三丝杆9,两个升降板10分别螺旋配合连接在两个第三丝杆9的外圈。
两个夹块12相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽,可使得夹块12能够贴合厚壁饼形锻件,位于两个夹块12之间的支撑板13的顶壁上开设有多个第一防滑槽,压块11的底壁上开设有多个第二防滑槽,可增加支撑板13和压块11与厚壁饼形锻件的静摩擦力。
移动孔14的两侧内侧壁之间焊接有水平的第一固定杆,传动板6间歇配合在第一固定杆的外圈,可确保传动板6能够平稳地水平移动,升降孔17的内底壁上焊接有垂直的第二固定杆,第二固定杆的顶端焊接在升降孔17的内顶壁上,升降板10间隙配合在第二固定杆的外圈,可确保升降板10能够平稳地升降。
第一丝杆2的螺纹方向与第二丝杆5的螺纹方向相反,当第一丝杆2和第二丝杆5转动时,通过第一丝杆2和第二丝杆5分别与两个传动板6的螺旋传动,可使得两个传动板6相互靠近或者相互远离。
第三丝杆9的顶端延伸至升降板10的上方且焊接有把手,可方便转动第三丝杆9。
底板1的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔中活动套接有固定螺栓,通过固定螺栓可将底板1固定在厚壁饼形锻件锻造返修设备的底座上。
工作原理:需要对厚壁饼形锻件进行固定时,首先将厚壁饼形锻件置于两个夹块12之间的两个支撑板13的顶壁上,然后通过步进电机3的正向运转,通过锥齿轮15与锥齿圈16的传动,可带动第一丝杆2和第二丝杆5转动,通过第一丝杆2和第二丝杆5分别与两个传动板6的螺旋传动,可使得两个传动板6相互靠近,即可带动两个夹块12相互靠近,直至两个夹块12夹紧厚壁饼形锻件,即可对厚壁饼形锻件实现初步固定,再通过转动把手,可带动第三丝杆9转动,通过第三丝杆9与升降板10的螺旋传动,可使得升降板10下降,即可带动压块11下降,直至两个压块11分别抵压厚壁饼形锻件的顶壁的两端,即可对厚壁饼形锻件实现进一步的固定,对厚壁饼形锻件进行固定的操作简单;通过两个夹块12夹紧厚壁饼形锻件,再通过压块11抵压厚壁饼形锻件,可对厚壁饼形锻件实现有效的固定,工作质量较高。
本实用新型结构新颖,方便对厚壁饼形锻件进行固定,操作便捷性较高,可对厚壁饼形锻件实现有效的固定,工作质量较高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板(4),两个所述固定板(4)的顶端固定连接有水平的安装板(7),两个所述固定板(4)的顶部分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆(2)和水平的第二丝杆(5),所述第一丝杆(2)与第二丝杆(5)固定连接,位于两个固定板(4)之间的所述第二丝杆(5)的外圈固定套接有锥齿圈(16),所述底板(1)的顶壁上安装有步进电机(3),步进电机(3)的输出端固定连接有锥齿轮(15),锥齿轮(15)与锥齿圈(16)啮合连接,所述安装板(7)的两侧均开设有矩形的移动孔(14),所述移动孔(14)的内部活动套接有垂直的传动板(6),两个所述传动板(6)分别螺旋配合连接在所述第一丝杆(2)的外圈和所述第二丝杆(5)的外圈,位于安装板(7)上方的两个所述传动板(6)相互靠近的侧壁上均固定有水平的支撑板(13),位于支撑板(13)顶端的两个所述传动板(6)相互靠近的侧壁上均固定有夹块(12),位于夹块(12)上方的所述传动板(6)的顶部开设有矩形的升降孔(17),所述升降孔(17)的内部活动套接有水平的升降板(10),位于两个传动板(6)之间的所述升降板(10)的底壁上固定有压块(11),位于传动板(6)上方的两个所述传动板(6)相互远离的侧壁上均固定有固定块(8),所述固定块(8)的顶端通过轴承转动连接有垂直的第三丝杆(9),两个所述升降板(10)分别螺旋配合连接在两个所述第三丝杆(9)的外圈。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,其特征在于,两个所述夹块(12)相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽,位于两个夹块(12)之间的所述支撑板(13)的顶壁上开设有多个第一防滑槽,所述压块(11)的底壁上开设有多个第二防滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,其特征在于,所述移动孔(14)的两侧内侧壁之间焊接有水平的第一固定杆,所述传动板(6)间歇配合在第一固定杆的外圈,所述升降孔(17)的内底壁上焊接有垂直的第二固定杆,第二固定杆的顶端焊接在所述升降孔(17)的内顶壁上,所述升降板(10)间隙配合在第二固定杆的外圈。
4.根据权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,其特征在于,所述第一丝杆(2)的螺纹方向与所述第二丝杆(5)的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,其特征在于,所述第三丝杆(9)的顶端延伸至升降板(10)的上方且焊接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件锻造返修专用夹持装置,其特征在于,所述底板(1)的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔中活动套接有固定螺栓。
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Denomination of utility model: A special clamping device for forging repair of thick wall cake forgings

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Granted publication date: 20210323

Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Fuliang County sub branch

Pledgor: JINGDEZHEN MINGXING AVIATION FORGING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980006781

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Date of cancellation: 20230724

Granted publication date: 20210323

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Pledgor: JINGDEZHEN MINGXING AVIATION FORGING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980006781

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: A Special Clamping Device for Forging and Repairing Thick Wall Cake Forgings

Effective date of registration: 20230822

Granted publication date: 20210323

Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Fuliang County sub branch

Pledgor: JINGDEZHEN MINGXING AVIATION FORGING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980053379

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