CN212350268U - 用于链轮锻造的锻打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于链轮锻造的锻打装置，包括支撑腿、连接架、桌板、支撑杆，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间固定有所述连接架，所述支撑腿上方安装有所述桌板，所述桌板上安装有所述支撑杆，还包括固定机构、锻打机构，所述固定机构安装在所述桌板上方，所述锻打机构固定在所述支撑杆上方。本实用新型通过设置固定机构，两个夹板能够对材料两侧牢牢固定，防止材料在锻打的过程中发生偏移，从而保证了材料的锻打效果，通过设置锻打机构，当锻头磨损严重时，锻头的更换简单方便，如此提高了装置的使用效果。

Description

用于链轮锻造的锻打装置

技术领域

本实用新型涉及链轮加工技术领域，特别是涉及用于链轮锻造的锻打装置。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯、木材加工、立体停车库、农业机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动。

链轮在加工的过程中需要对其锻打使其成型，但是现有的锻打装置锻头的更换很不方便，并且材料在锻打的过程中可能会发生偏移，如此会影响锻打效果，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于链轮锻造的锻打装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于链轮锻造的锻打装置，包括支撑腿、连接架、桌板、支撑杆，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间固定有所述连接架，所述支撑腿上方安装有所述桌板，所述桌板上安装有所述支撑杆，还包括固定机构、锻打机构，所述固定机构安装在所述桌板上方，所述锻打机构固定在所述支撑杆上方。

优选的，所述固定机构包括放置板、立板、电动推杆、夹板，所述放置板上方固定有所述立板，所述立板侧面安装有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述立板的一端固定有所述夹板。

优选的，所述锻打机构包括顶板、套筒、限位块、弹簧、升降杆、凸轮、转轴、电机、固定杆、升降板、连接杆、加固杆、第一固定壳、固定螺栓、第一固定盘、锻头，所述顶板下方固定有所述套筒，所述套筒的数量为两个，所述套筒内部设置有所述限位块，所述限位块下方安装有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述升降杆，两个所述套筒之间设置有所述凸轮，所述凸轮上固定有所述转轴，所述转轴后部安装有所述电机，所述电机上方安装有所述固定杆，所述升降杆下方固定有所述升降板，所述升降板下方安装有所述连接杆，所述连接杆两侧设置有所述加固杆，所述加固杆下方安装有所述第一固定壳，所述第一固定壳两侧安装有所述固定螺栓，所述第一固定壳内侧安装有所述第一固定盘，所述第一固定盘下方安装有所述锻头。

优选的，所述锻打机构包括顶板、套筒、限位块、弹簧、升降杆、凸轮、转轴、电机、固定杆、升降板、连接杆、加固杆、锻头、第二固定壳、第二固定盘，所述顶板下方固定有所述套筒，所述套筒的数量为两个，所述套筒内部设置有所述限位块，所述限位块下方安装有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述升降杆，两个所述套筒之间设置有所述凸轮，所述凸轮上固定有所述转轴，所述转轴后部安装有所述电机，所述电机上方安装有所述固定杆，所述升降杆下方固定有所述升降板，所述升降板下方安装有所述连接杆，所述连接杆两侧设置有所述加固杆，所述加固杆下方安装有所述第二固定壳，所述第二固定壳内侧安装有所述第二固定盘，所述第二固定盘下方安装有所述锻头。

优选的，所述连接架与所述支撑腿焊接，所述连接架的材质为铁。

优选的，所述锻头与所述第一固定盘焊接，所述固定螺栓的数量为四个。

优选的，所述第二固定盘与所述第二固定壳通过螺纹连接，所述加固杆的材质为硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置固定机构，两个夹板能够对材料两侧牢牢固定，防止材料在锻打的过程中发生偏移，从而保证了材料的锻打效果；

2、通过设置锻打机构，当锻头磨损严重时，锻头的更换简单方便，如此提高了装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于链轮锻造的锻打装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述用于链轮锻造的锻打装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述用于链轮锻造的锻打装置的第一内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于链轮锻造的锻打装置的第二内部结构示意图；

图5是本实用新型所述用于链轮锻造的锻打装置中A处的放大图；

图6是本实用新型所述用于链轮锻造的锻打装置中B处的放大图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、连接架；3、桌板；4、支撑杆；5、固定机构；501、放置板；502、立板；503、电动推杆；504、夹板；6、锻打机构；601、顶板；602、套筒；603、限位块；604、弹簧；605、升降杆；606、凸轮；607、转轴；608、电机；609、固定杆；610、升降板；611、连接杆；612、加固杆；613、第一固定壳；614、固定螺栓；615、第一固定盘；616、锻头；617、第二固定壳；618、第二固定盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图5所示，用于链轮锻造的锻打装置，包括支撑腿1、连接架2、桌板3、支撑杆4，支撑腿1的数量为四个，四个支撑腿1之间固定有连接架2，支撑腿1上方安装有桌板3，桌板3上安装有支撑杆4，还包括固定机构5、锻打机构6，固定机构5安装在桌板3上方，锻打机构6固定在支撑杆4上方。

固定机构5包括放置板501、立板502、电动推杆503、夹板504，放置板501上方固定有立板502，立板502侧面安装有电动推杆503，电动推杆503远离立板502的一端固定有夹板504；锻打机构6包括顶板601、套筒602、限位块603、弹簧604、升降杆605、凸轮606、转轴607、电机608、固定杆609、升降板610、连接杆611、加固杆612、第一固定壳613、固定螺栓614、第一固定盘615、锻头616，顶板601下方固定有套筒602，套筒602的数量为两个，套筒602内部设置有限位块603，限位块603下方安装有弹簧604，弹簧604内侧设置有升降杆605，两个套筒602之间设置有凸轮606，凸轮606上固定有转轴607，转轴607后部安装有电机608，电机608上方安装有固定杆609，升降杆605下方固定有升降板610，升降板610下方安装有连接杆611，连接杆611两侧设置有加固杆612，加固杆612下方安装有第一固定壳613，第一固定壳613两侧安装有固定螺栓614，第一固定壳613内侧安装有第一固定盘615，第一固定盘615下方安装有锻头616；连接架2与支撑腿1焊接，连接架2的材质为铁；锻头616与第一固定盘615焊接，固定螺栓614的数量为四个。

上述结构中：使用装置时，将需要锻打的材料放置在放置板501上，启动电动推杆503，电动推杆503伸长带动夹板504移动，两个夹板504与材料两侧接触从而对其进行固定，启动电机608，电机608通过转轴607带动凸轮606转动，凸轮606与升降板610接触从而带动升降板610和升降杆605下降，弹簧604被压缩，升降板610带动锻头616下降，锻头616下降与材料接触从而对其锻打，当凸轮606不再与升降板610接触时，锻头616在弹簧604的作用下上升，如此循环完成锻打作业，当锻头616磨损严重需要对其进行更换时，卸下固定螺栓614使得第一固定壳613与第一固定盘615分离开来，即可对锻头616进行更换。

实施例2

如图2、图4、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一固定壳613、固定螺栓614、第一固定盘615替换为第二固定壳617、第二固定盘618，第二固定盘618与第二固定壳617通过螺纹连接，加固杆612的材质为硬质合金，当锻头616磨损严重需要对其进行更换时，反向转动锻头616，锻头616带动第二固定盘618转动，从而使得第二固定盘618与第二固定壳617分离开来，即可对锻头616进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.用于链轮锻造的锻打装置，包括支撑腿(1)、连接架(2)、桌板(3)、支撑杆(4)，所述支撑腿(1)的数量为四个，四个所述支撑腿(1)之间固定有所述连接架(2)，所述支撑腿(1)上方安装有所述桌板(3)，所述桌板(3)上安装有所述支撑杆(4)，其特征在于：还包括固定机构(5)、锻打机构(6)，所述固定机构(5)安装在所述桌板(3)上方，所述锻打机构(6)固定在所述支撑杆(4)上方。

2.根据权利要求1所述的用于链轮锻造的锻打装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括放置板(501)、立板(502)、电动推杆(503)、夹板(504)，所述放置板(501)上方固定有所述立板(502)，所述立板(502)侧面安装有所述电动推杆(503)，所述电动推杆(503)远离所述立板(502)的一端固定有所述夹板(504)。

3.根据权利要求1所述的用于链轮锻造的锻打装置，其特征在于：所述锻打机构(6)包括顶板(601)、套筒(602)、限位块(603)、弹簧(604)、升降杆(605)、凸轮(606)、转轴(607)、电机(608)、固定杆(609)、升降板(610)、连接杆(611)、加固杆(612)、第一固定壳(613)、固定螺栓(614)、第一固定盘(615)、锻头(616)，所述顶板(601)下方固定有所述套筒(602)，所述套筒(602)的数量为两个，所述套筒(602)内部设置有所述限位块(603)，所述限位块(603)下方安装有所述弹簧(604)，所述弹簧(604)内侧设置有所述升降杆(605)，两个所述套筒(602)之间设置有所述凸轮(606)，所述凸轮(606)上固定有所述转轴(607)，所述转轴(607)后部安装有所述电机(608)，所述电机(608)上方安装有所述固定杆(609)，所述升降杆(605)下方固定有所述升降板(610)，所述升降板(610)下方安装有所述连接杆(611)，所述连接杆(611)两侧设置有所述加固杆(612)，所述加固杆(612)下方安装有所述第一固定壳(613)，所述第一固定壳(613)两侧安装有所述固定螺栓(614)，所述第一固定壳(613)内侧安装有所述第一固定盘(615)，所述第一固定盘(615)下方安装有所述锻头(616)。

4.根据权利要求1所述的用于链轮锻造的锻打装置，其特征在于：所述锻打机构(6)包括顶板(601)、套筒(602)、限位块(603)、弹簧(604)、升降杆(605)、凸轮(606)、转轴(607)、电机(608)、固定杆(609)、升降板(610)、连接杆(611)、加固杆(612)、锻头(616)、第二固定壳(617)、第二固定盘(618)，所述顶板(601)下方固定有所述套筒(602)，所述套筒(602)的数量为两个，所述套筒(602)内部设置有所述限位块(603)，所述限位块(603)下方安装有所述弹簧(604)，所述弹簧(604)内侧设置有所述升降杆(605)，两个所述套筒(602)之间设置有所述凸轮(606)，所述凸轮(606)上固定有所述转轴(607)，所述转轴(607)后部安装有所述电机(608)，所述电机(608)上方安装有所述固定杆(609)，所述升降杆(605)下方固定有所述升降板(610)，所述升降板(610)下方安装有所述连接杆(611)，所述连接杆(611)两侧设置有所述加固杆(612)，所述加固杆(612)下方安装有所述第二固定壳(617)，所述第二固定壳(617)内侧安装有所述第二固定盘(618)，所述第二固定盘(618)下方安装有所述锻头(616)。

5.根据权利要求1所述的用于链轮锻造的锻打装置，其特征在于：所述连接架(2)与所述支撑腿(1)焊接，所述连接架(2)的材质为铁。

6.根据权利要求3所述的用于链轮锻造的锻打装置，其特征在于：所述锻头(616)与所述第一固定盘(615)焊接，所述固定螺栓(614)的数量为四个。

7.根据权利要求4所述的用于链轮锻造的锻打装置，其特征在于：所述第二固定盘(618)与所述第二固定壳(617)通过螺纹连接，所述加固杆(612)的材质为硬质合金。

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