CN115519064A - 一种钢铁锻件自动识别装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢铁锻件自动识别装置，涉及钢铁锻件技术领域，解决了现有的皮带轮在锻打过程中易出现偏移造成锻打效果变差，且影响外观尺寸的定型问题。一种钢铁锻件自动识别装置，包括尺寸识别机构，所述尺寸识别机构的底端固定安装有防护安装机构，所述防护安装机构底端的内侧固定安装有定位调节机构，所述定位调节机构包括安装盘、锻打放置座、电动推杆、隔温层、弧形推板和连接套筒，所述锻打放置座的外侧固定安装有安装盘，所述安装盘的上端面均匀安装有四个电动推杆，所述电动推杆的一端设置有连接套筒。本发明通过对皮带轮锻件进行尺寸和温度的监测，能够保持锻件的位置稳定，提高锻打效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁锻件技术领域，具体为一种钢铁锻件自动识别装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，金属件的加工方式越来越多，其中锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，在锻件的应用过程中钢铁锻件的使用量越来越大，皮带轮主要通过铸造和锻打进行加工，其中皮带轮的锻打能够有效降低结构内的缺陷。
但是，现有的皮带轮在锻打过程中易出现偏移造成锻打效果变差，且影响外观尺寸的定型；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢铁锻件自动识别装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁锻件自动识别装置，以解决上述背景技术中提出的现有的皮带轮在锻打过程中易出现偏移造成锻打效果变差，且影响外观尺寸的定型等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁锻件自动识别装置，包括尺寸识别机构，所述尺寸识别机构的底端固定安装有防护安装机构，所述防护安装机构底端的内侧固定安装有定位调节机构，所述定位调节机构包括安装盘、锻打放置座、电动推杆、隔温层、弧形推板和连接套筒，所述锻打放置座的外侧固定安装有安装盘，所述安装盘的上端面均匀安装有四个电动推杆，所述电动推杆的一端设置有连接套筒，所述连接套筒位于远离电动推杆的一端安装有弧形推板，所述电动推杆的上端面安装有隔温层。
优选的，所述尺寸识别机构包括输送箱、防护盖、连接角板、活动导向条、外形测距探头、导向柱和支撑弹簧，所述连接角板的底端固定安装有输送箱，所述输送箱的上端面设置有防护盖，所述防护盖的内侧安装有外形测距探头，所述输送箱的内侧滑动连接有两个活动导向条，所述活动导向条的一侧均匀设置有三个支撑弹簧，所述支撑弹簧的内侧安装有导向柱，所述输送箱的一端安装有传输带。
优选的，所述防护安装机构包括防护箱体、锻件取出窗口、导气管和风扇箱，所述防护箱体的内侧固定安装有防护箱体，所述防护箱体的一侧设置有锻件取出窗口，所述防护箱体上端的两侧均安装有导气管，所述导气管的内侧安装有风扇箱。
优选的，所述防护箱体上端的内侧安装有锻打机构，所述锻打机构包括透气盖、固定座、锻打机、隔温管和测温探头，所述透气盖的下端面固定安装有固定座，所述固定座底端的内侧安装有锻打机，所述锻打机的两侧均安装有隔温管，所述隔温管底端的内侧安装有测温探头。
优选的，所述安装盘与防护箱体通过螺钉连接固定，所述安装盘的中部与锻打放置座的上端焊接固定，所述锻打放置座的上端面设置有锻打放置槽。
优选的，所述安装盘的上端面设置有四个U型槽，所述电动推杆通过螺钉连接固定在U型槽的内侧，所述电动推杆与弧形推板通过连接套筒连接，所述弧形推板位于远离连接套筒的一侧设置有隔温垫。
优选的，所述输送箱的底端与防护箱体通过连接角板连接固定，所述防护盖与输送箱通过螺钉连接固定，所述外形测距探头与防护盖通过螺纹连接，所述外形测距探头的内侧设置有测距传感器。
优选的，所述活动导向条的一侧设置有导向槽，所述导向柱的一端贯穿输送箱的两侧通过螺纹与活动导向条连接，所述活动导向条与输送箱通过支撑弹簧连接。
优选的，所述导气管的底端与输送箱通过螺钉连接固定，所述风扇箱与导气管通过螺钉连接固定，所述风扇箱的内侧设置有风扇电机和风扇叶片。
优选的，所述隔温管的底端贯穿固定座通过螺纹与测温探头连接，所述测温探头的内侧设置有温度传感器，所述锻打机包括液压油缸和锻打头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在支撑弹簧的支撑作用下通过活动导向条便于对皮带轮锻件进行导向，同时两个活动导向条对皮带轮锻件的侧边进行贴合，通过外形测距探头能够对皮带轮锻件的尺寸进行测定，电动推杆通过连接套筒带动弧形推板进行移动，进而通过四个弧形推板位移量的不同能够对皮带轮锻件调节至锻打放置座上端面的中央位置；
2、本发明通过锻打机在固定座的支撑作用下对皮带轮锻件进行锻打操作，重复对电动推杆和锻打机进行启动能够实现对皮带轮锻件的快速加工操作，通过测温探头能够对实时对皮带轮锻件的温度进行监测，确保符合锻打温度的要求。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖面结构示意图；
图3为本发明尺寸识别机构的局部剖面结构示意图；
图4为本发明锻打机构的剖面结构示意图；
图5为本发明定位调节机构的结构示意图；
图6为本发明定位调节机构的剖面结构示意图。
图中：1、传输带；2、尺寸识别机构；201、输送箱；202、防护盖；203、连接角板；204、活动导向条；205、外形测距探头；206、导向柱；207、支撑弹簧；3、防护安装机构；301、防护箱体；302、锻件取出窗口；303、导气管；304、风扇箱；4、锻打机构；401、透气盖；402、固定座；403、锻打机；404、隔温管；405、测温探头；5、定位调节机构；501、安装盘；502、锻打放置座；503、电动推杆；504、隔温层；505、弧形推板；506、连接套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的电动推杆503(型号为HTKC-35)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种钢铁锻件自动识别装置，包括尺寸识别机构2，尺寸识别机构2的底端固定安装有防护安装机构3，通过防护安装机构3便于对锻打过程进行防护，防护安装机构3底端的内侧固定安装有定位调节机构5，定位调节机构5包括安装盘501、锻打放置座502、电动推杆503、隔温层504、弧形推板505和连接套筒506，锻打放置座502的外侧固定安装有安装盘501，通过锻打放置座502便于对锻件放置和锻打时进行支撑，安装盘501的上端面均匀安装有四个电动推杆503，电动推杆503的一端设置有连接套筒506，连接套筒506位于远离电动推杆503的一端安装有弧形推板505，电动推杆503的上端面安装有隔温层504，整体通过对皮带轮锻件进行尺寸和温度的监测，能够保持锻件的位置稳定，提高锻打效率。
进一步，尺寸识别机构2包括输送箱201、防护盖202、连接角板203、活动导向条204、外形测距探头205、导向柱206和支撑弹簧207，连接角板203的底端固定安装有输送箱201，输送箱201的上端面设置有防护盖202，防护盖202的内侧安装有外形测距探头205，输送箱201的内侧滑动连接有两个活动导向条204，活动导向条204的一侧均匀设置有三个支撑弹簧207，支撑弹簧207的内侧安装有导向柱206，输送箱201的一端安装有传输带1，通过尺寸识别机构2便于对锻件进行外观尺寸的确定和输送。
进一步，防护安装机构3包括防护箱体301、锻件取出窗口302、导气管303和风扇箱304，防护箱体301的内侧固定安装有防护箱体301，防护箱体301的一侧设置有锻件取出窗口302，防护箱体301上端的两侧均安装有导气管303，导气管303的内侧安装有风扇箱304，通过防护安装机构3便于对锻打过程进行防护。
进一步，防护箱体301上端的内侧安装有锻打机构4，锻打机构4包括透气盖401、固定座402、锻打机403、隔温管404和测温探头405，透气盖401的下端面固定安装有固定座402，固定座402底端的内侧安装有锻打机403，锻打机403的两侧均安装有隔温管404，隔温管404底端的内侧安装有测温探头405，通过锻打机构4能够对锻件进行快速锻打。
进一步，安装盘501与防护箱体301通过螺钉连接固定，安装盘501的中部与锻打放置座502的上端焊接固定，锻打放置座502的上端面设置有锻打放置槽，通过锻打放置座502便于对锻件放置和锻打时进行支撑。
进一步，安装盘501的上端面设置有四个U型槽，电动推杆503通过螺钉连接固定在U型槽的内侧，电动推杆503与弧形推板505通过连接套筒506连接，弧形推板505位于远离连接套筒506的一侧设置有隔温垫，通过弧形推板505便于对锻件进行位置的调节。
进一步，输送箱201的底端与防护箱体301通过连接角板203连接固定，防护盖202与输送箱201通过螺钉连接固定，外形测距探头205与防护盖202通过螺纹连接，外形测距探头205的内侧设置有测距传感器，通过外形测距探头205能够对锻件尺寸进行确定。
进一步，活动导向条204的一侧设置有导向槽，导向柱206的一端贯穿输送箱201的两侧通过螺纹与活动导向条204连接，活动导向条204与输送箱201通过支撑弹簧207连接，通过两个活动导向条204便于对锻件进行导向。
进一步，导气管303的底端与输送箱201通过螺钉连接固定，风扇箱304与导气管303通过螺钉连接固定，风扇箱304的内侧设置有风扇电机和风扇叶片，通过风扇箱304便于对锻打过程进行散热。
进一步，隔温管404的底端贯穿固定座402通过螺纹与测温探头405连接，测温探头405的内侧设置有温度传感器，锻打机403包括液压油缸和锻打头，通过测温探头405便于对锻件温度进行监测。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将安装盘501与防护箱体301通过螺钉连接固定，安装盘501与锻打放置座502焊接固定，进而便于对传输带1和定位调节机构5进行固定组装，将传输带1的一端插接在尺寸识别机构2上端的内侧，接通电源，通过传输带1便于将加热后的皮带轮锻件输送至输送箱201的内侧，活动导向条204与输送箱201通过支撑弹簧207连接，使得在支撑弹簧207的支撑作用下通过活动导向条204便于对皮带轮锻件进行导向，同时两个活动导向条204对皮带轮锻件的侧边进行贴合，通过外形测距探头205能够对皮带轮锻件的尺寸进行测定，通过尺寸识别机构2将皮带轮锻件输送至锻打放置座502的上端面，启动电动推杆503，使得电动推杆503在安装盘501的支撑作用下通过连接套筒506带动弧形推板505进行移动，进而通过四个弧形推板505位移量的不同能够对皮带轮锻件调节至锻打放置座502上端面的中央位置，对电动推杆503进行复位，启动锻打机403，使得锻打机403在固定座402的支撑作用下对皮带轮锻件进行锻打操作，重复对电动推杆503和锻打机403进行启动能够实现对皮带轮锻件的快速加工操作，通过风扇箱304便于对锻打过程中产生的热量进行排出，在隔温管404底端的内侧安装有测温探头405，使得通过测温探头405能够对实时对皮带轮锻件的温度进行监测，确保符合锻打温度的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种钢铁锻件自动识别装置，包括尺寸识别机构(2)，其特征在于：所述尺寸识别机构(2)的底端固定安装有防护安装机构(3)，所述防护安装机构(3)底端的内侧固定安装有定位调节机构(5)，所述定位调节机构(5)包括安装盘(501)、锻打放置座(502)、电动推杆(503)、隔温层(504)、弧形推板(505)和连接套筒(506)，所述锻打放置座(502)的外侧固定安装有安装盘(501)，所述安装盘(501)的上端面均匀安装有四个电动推杆(503)，所述电动推杆(503)的一端设置有连接套筒(506)，所述连接套筒(506)位于远离电动推杆(503)的一端安装有弧形推板(505)，所述电动推杆(503)的上端面安装有隔温层(504)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述尺寸识别机构(2)包括输送箱(201)、防护盖(202)、连接角板(203)、活动导向条(204)、外形测距探头(205)、导向柱(206)和支撑弹簧(207)，所述连接角板(203)的底端固定安装有输送箱(201)，所述输送箱(201)的上端面设置有防护盖(202)，所述防护盖(202)的内侧安装有外形测距探头(205)，所述输送箱(201)的内侧滑动连接有两个活动导向条(204)，所述活动导向条(204)的一侧均匀设置有三个支撑弹簧(207)，所述支撑弹簧(207)的内侧安装有导向柱(206)，所述输送箱(201)的一端安装有传输带(1)。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述防护安装机构(3)包括防护箱体(301)、锻件取出窗口(302)、导气管(303)和风扇箱(304)，所述防护箱体(301)的内侧固定安装有防护箱体(301)，所述防护箱体(301)的一侧设置有锻件取出窗口(302)，所述防护箱体(301)上端的两侧均安装有导气管(303)，所述导气管(303)的内侧安装有风扇箱(304)。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述防护箱体(301)上端的内侧安装有锻打机构(4)，所述锻打机构(4)包括透气盖(401)、固定座(402)、锻打机(403)、隔温管(404)和测温探头(405)，所述透气盖(401)的下端面固定安装有固定座(402)，所述固定座(402)底端的内侧安装有锻打机(403)，所述锻打机(403)的两侧均安装有隔温管(404)，所述隔温管(404)底端的内侧安装有测温探头(405)。
5.根据权利要求3所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述安装盘(501)与防护箱体(301)通过螺钉连接固定，所述安装盘(501)的中部与锻打放置座(502)的上端焊接固定，所述锻打放置座(502)的上端面设置有锻打放置槽。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述安装盘(501)的上端面设置有四个U型槽，所述电动推杆(503)通过螺钉连接固定在U型槽的内侧，所述电动推杆(503)与弧形推板(505)通过连接套筒(506)连接，所述弧形推板(505)位于远离连接套筒(506)的一侧设置有隔温垫。
7.根据权利要求3所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述输送箱(201)的底端与防护箱体(301)通过连接角板(203)连接固定，所述防护盖(202)与输送箱(201)通过螺钉连接固定，所述外形测距探头(205)与防护盖(202)通过螺纹连接，所述外形测距探头(205)的内侧设置有测距传感器。
8.根据权利要求2所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述活动导向条(204)的一侧设置有导向槽，所述导向柱(206)的一端贯穿输送箱(201)的两侧通过螺纹与活动导向条(204)连接，所述活动导向条(204)与输送箱(201)通过支撑弹簧(207)连接。
9.根据权利要求3所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述导气管(303)的底端与输送箱(201)通过螺钉连接固定，所述风扇箱(304)与导气管(303)通过螺钉连接固定，所述风扇箱(304)的内侧设置有风扇电机和风扇叶片。
10.根据权利要求4所述的一种钢铁锻件自动识别装置，其特征在于：所述隔温管(404)的底端贯穿固定座(402)通过螺纹与测温探头(405)连接，所述测温探头(405)的内侧设置有温度传感器，所述锻打机(403)包括液压油缸和锻打头。
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