CN204975236U - 在线铸坯微裂纹检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线铸坯微裂纹检查装置，其特征在于,所述检查装置包括走行架、机架，所述走行架的下方安装有万向轮，所述走行架的上方安装有升降调节装置和推力轴承，所述升降调节装置设置在机架和走行架之间。该技术方案采用可移动的走行架，可实现铸坯在线检查角部裂纹，避免了以前需要铸坯下线冷却后检查裂纹的情况，提高了生产效率；通过砂轮对铸坯表面的打磨，清除了板坯表面的氧化铁皮层，避免了微裂纹隐藏皮下不易被发现的情况，实现了铸坯在线表面微裂纹的检查，降低了板坯因微裂纹缺陷产生的轧制缺陷，同时，板坯不需要下线冷却，提高了板坯的热装热送效率，实现了节能降耗。

Description

在线铸坯微裂纹检查装置

技术领域

本实用新型涉及一种检查装置，具体涉及一种在线铸坯微裂纹检查装置，属于连铸板坯在线检测设备技术领域。

背景技术

随着连续铸钢技术的持续发展，实现在线铸坯缺陷检测即可以避免缺陷未及时发现对后工序轧制的影响提高板卷质量，同时板坯缺陷的在线检测实现了热装热送比例的提高和节能降耗。铸坯在线切割后，由于其表面致密的氧化铁皮，使隐藏在皮下的微裂纹不易被发现；目前，对铸坯的角部以及皮下微裂纹采用铸坯下线冷却火焰枪吹扫检查的方式，该方式严重影响生产效率的提升和热装热送效率，且铸坯在冷却48小时后进行火焰枪的吹扫，以抽检方式的铸坯下线检查后，缺陷的发生对热送板坯的轧制质量影响已成既定事实，板坯的回炉、板卷缺陷的降级/报废对生产质量造成的影响较大。随着公司品种结构的升级和产品质量的提升，实现铸坯在线微裂纹的检查，是产品质量提升的必要手段。对于一些高表面要求的钢种如超薄镀锡板、DI材，包晶微合金钢，皮下及角部的微裂纹在连铸热检不易发现，热送至加热炉后会随加热升温导致裂纹的进一步扩展，如果加热工艺不当，更易造成批量的质量缺陷。该方法通过砂轮打磨的方式，消除了铸坯表面致密的氧化铁皮，使铸坯微裂纹缺陷易于发现；由于采用了带万向轮的走行架，可以实现对铸坯的角部以及皮下微裂纹进行在线检查；同时带有升降调节装置和方向调节液压缸的机架，实现了铸坯内弧面、窄面以及长度不同位置的检查；砂轮打磨的深度可调，对缺陷的位置、大小、深度、形貌都实现了准确评价。

经过中国专利检索，CN201410458785一种连铸坯表面纵裂纹在线检测方法，采用将结晶器可视化与计算机视觉技术有机结合，可视化呈现铸坯表面纵裂纹形成、扩展及其移动的全部过程，克服以往仅根据温度一维趋势判断纵裂纹的局限，提高纵裂纹检测结果的准确性，该方法是对铸坯纵裂纹的趋势推测，不适用检测铸坯角部及皮下微裂纹。

201110147648.8一种碳钢连铸坯角部微裂纹的检查方法通过在裂纹敏感钢种铸坯角部切取一定形状的试样条,酸洗后检查的方法确定铸坯微裂纹，该方法板坯需要下线冷却，不适用于在线检查。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种在线铸坯微裂纹检查装置，该装置能实现对铸坯表面及皮下微裂纹进行在线检查，提高了生产效率和热装热送效率，同时，实现了铸坯内弧面、窄面以及长度不同位置的多部位检查；对砂轮打磨的深度可调，实现对缺陷的位置、大小、深度、形貌的准确评价，对缺陷的漏检、缺陷的工艺改进、批量质量事故的预防均起到一定作用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种在线铸坯微裂纹检查装置，其特征在于,所述检查装置包括走行架、机架，所述走行架的下方安装有万向轮，所述走行架的上方安装有升降调节装置和推力轴承，所述升降调节装置设置在机架和走行架之间。

作为本实用新型的一种改进，所述检查装置还包括砂轮，所述砂轮通过砂轮安装支架固定在机架上。

作为本实用新型的一种改进，所述检查装置还包括方向调节液压缸，所述方向调节液压缸设置在机架和砂轮之间。

作为本实用新型的一种改进，所述检查装置还包括驱动电机和隔热防护罩，所述驱动电机用于驱动砂轮，所述隔热防护罩设置在砂轮的周围。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，2）该技术方案采用可移动的走行架，可实现铸坯在线检查角部裂纹，避免了以前需要铸坯下线冷却后检查裂纹的情况，提高了生产效率；3）该技术方案通过砂轮对铸坯表面的打磨，清除了板坯表面的氧化铁皮层，避免了微裂纹隐藏皮下不易被发现的情况，实现了铸坯在线表面微裂纹的检查，降低了板坯因微裂纹缺陷产生的轧制缺陷，同时，板坯不需要下线冷却，提高了板坯的热装热送效率，实现了节能降耗；4）该技术方案由于采取了升降调节装置和方向调节液压缸，实现了铸坯内弧面、窄面以及长度不同位置的检查；5）该技术方案中砂轮打磨的深度可调，对缺陷的位置、大小、深度、形貌都实现了准确评价；6）该技术装置结构简单，成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-出坯辊道；2-板坯；3-砂轮；4-砂轮安装支架；5-机架；6-方向调节液压缸；7-升降杆；8-升降调节装置；9-推力轴承；10-走行架；11-万向轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1，一种在线铸坯微裂纹检查装置，所述检查装置包括走行架10、机架5，所述走行架的下方安装有万向轮11，所述走行架的上方安装有升降调节装置8和推力轴承9，所述升降调节装置8设置在机架5和走行架10之间，所述检查装置还包括砂轮3，砂轮通过驱动电机驱动，所述砂轮通过砂轮安装支架固定在机架上，工作位置位于连铸出坯辊道1和板坯2旁。该技术方案采用可移动的走行架，可实现铸坯在线检查角部裂纹，避免了以前需要铸坯下线冷却后检查裂纹的情况，提高了生产效率；通过砂轮对铸坯表面的打磨，清除了板坯表面的氧化铁皮层，避免了微裂纹隐藏皮下不易被发现的情况，实现了铸坯在线表面微裂纹的检查，降低了板坯因微裂纹缺陷产生的轧制缺陷，同时，板坯不需要下线冷却，提高了板坯的热装热送效率，实现了节能降耗。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述检查装置还包括方向调节液压缸6，所述方向调节液压缸6设置在机架5和砂轮3之间。该技术方案由于采取了升降调节装置和方向调节液压缸6，实现了铸坯内弧面、窄面以及长度不同位置的检查，应用范围更加广泛。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述检查装置还包括隔热防护罩，所述隔热防护罩设置在砂轮的周围。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：如图1所示，在线铸坯表面及皮下微裂纹检查装置，通过砂轮打磨的方式，消除了铸坯表面致密的氧化铁皮，使铸坯微裂纹缺陷易于发现；由于采用了带万向轮的走行架，可以实现对铸坯的角部以及皮下微裂纹进行在线检查；同时带有升降调节装置和方向调节液压缸的机架，实现了铸坯内弧面、窄面以及长度不同位置的检查；砂轮打磨的深度可调，对缺陷的位置、大小、深度、形貌都实现了准确评价。最终达到在线铸坯表面及皮下微裂纹的检查目的。避免了以前的铸坯下线冷却后检查裂纹影响生产效率，直接热送对缺陷的漏检的情况，提高了生产效率和热装热送比例。同时，由于实现了铸坯内弧面、窄面以及长度不同位置的检查和对缺陷的位置、大小、深度、形貌的准确评价，对缺陷的工艺改进、批量质量事故的预防均起到一定作用。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种在线铸坯微裂纹检查装置，其特征在于,所述检查装置包括走行架、机架，所述走行架的下方安装有万向轮，所述走行架的上方安装有升降调节装置和推力轴承，所述升降调节装置设置在机架和走行架之间。

2.根据权利要求1所述的在线铸坯微裂纹检查装置，其特征在于，所述检查装置还包括砂轮，所述砂轮通过砂轮安装支架固定在机架上。

3.根据权利要求2所述的在线铸坯微裂纹检查装置，其特征在于，所述检查装置还包括方向调节液压缸，所述方向调节液压缸设置在机架和砂轮之间。

4.根据权利要求2或3所述的在线铸坯微裂纹检查装置，其特征在于，所述检查装置还包括驱动电机和隔热防护罩，所述驱动电机用于驱动砂轮，所述隔热防护罩设置在砂轮的周围。