CN213436947U - 一种锻压用进料辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压用进料辊道，属于钢材生产技术领域，包括进料辊，所述进料辊的两侧设置有机架，所述机架的上端设置有导向组件，本实用新型通过通过设置导向组件，将钢材放置在进料辊后，钢材两端触碰滑轮后导向板带动滑杆向外侧移动，利用弹簧的伸缩性对钢材两端进行夹持导向功能，同时可保证钢材在进料辊上直线向前工料，方便后续锻压工作，电机输出端设置转动杆且转动杆上设置若干齿轮一，同时在进料辊靠近电机一侧设置连接杆且在连接杆上设置与齿轮一对应的齿轮二，通过电机带动转动杆上的齿轮一转动可通过齿轮二和连接杆带动进料辊转动，达到一个电机带动多个进料辊转动的功能，降低了成本，避免了资金浪费。

Description

一种锻压用进料辊道

技术领域

本实用新型属于钢材生产技术领域，具体涉及一种锻压用进料辊道。

背景技术

槽钢、钢构梁等钢材在生产制造时，需要先将工件在步进式加热炉内加热至1000摄氏度以上，高温出炉后，在辊道输送下，进入锻压车间内锻压成型。

现有的技术存在以下问题：中国专利申请号为CN211638213U公开了一种钢材锻压生产线的进料辊道，其装置对钢材的导向功能较差，钢材在进料辊上容易发生倾斜，不方便后续锻压工作，同时原有装置一个进料辊配一个电机造价大，成本高造成浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种锻压用进料辊道，具有对钢材导向扶正功能，成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压用进料辊道，包括进料辊，所述进料辊的两侧设置有机架，所述机架的上端设置有导向组件，所述导向组件包括固定板、限位块、滑杆、导向板、滑轮、固定座和弹簧，其中，两个所述机架的上端均设置有固定板，所述固定板中间位置贯穿设置有滑杆，所述滑杆远离机架的一端设置有限位块，所述限位块的另一端设置有导向板，所述导向板的另一端设置有若干固定座，所述固定座上设置有滑轮，所述导向板与固定板之间滑杆的表面设置有弹簧。

优选的，所述进料辊的一端与机架之间设置有连接杆，所述连接杆远离进料辊的一端设置有齿轮二，所述机架靠近连接杆的一侧外侧设置有若干连接座，所述连接座的另一端设置有电机，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆上与齿轮二对应的位置设置有齿轮一。

优选的，所述弹簧与固定板和导向板之间均通过卡扣固定连接。

优选的，所述导向板为碳钢结构，所述滑杆与固定板之间通过滑动连接。

优选的，所述滑杆与导向板之间以及固定板与机架之间均通过点焊焊接固定。

优选的，所述电机与连接座之间通过螺栓连接固定，所述连接杆与机架之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过通过设置导向组件，将钢材放置在进料辊后，钢材两端触碰滑轮后导向板带动滑杆向外侧移动，弹簧受到压缩，利用弹簧的伸缩性对钢材两端进行夹持导向功能，同时可保证钢材在进料辊上直线向前工料，方便后续锻压工作。

2、本实用新型通过在机架一侧设置电机，电机输出端设置转动杆且转动杆上设置若干齿轮一，同时在进料辊靠近电机一侧设置连接杆且在连接杆上设置与齿轮一对应的齿轮二，通过电机带动转动杆上的齿轮一转动可通过齿轮二和连接杆带动进料辊转动，达到一个电机带动多个进料辊转动的功能，降低了成本，避免了资金浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定架进料辊俯视的结构示意图；

图3为本实用新型导向组件侧视的结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处的结构示意图；

图中：1、机架；2、齿轮一；3、齿轮二；4、连接杆；5、电机；6、连接座；7、进料辊；8、导向组件；81、固定板；82、限位块；83、滑杆；84、导向板；85、滑轮；86、固定座；87、弹簧；9、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种锻压用进料辊道，包括进料辊7，进料辊7的两侧设置有机架1，机架1的上端设置有导向组件8，导向组件8包括固定板81、限位块82、滑杆83、导向板84、滑轮85、固定座86和弹簧87，其中，两个机架1的上端均设置有固定板81，固定板81中间位置贯穿设置有滑杆83，滑杆83远离机架1的一端设置有限位块82，限位块82的另一端设置有导向板84，导向板84的另一端设置有若干固定座86，固定座86上设置有滑轮85，导向板84与固定板81之间滑杆83的表面设置有弹簧87。

具体的，进料辊7的一端与机架1之间设置有连接杆4，连接杆4远离进料辊7的一端设置有齿轮二3，机架1靠近连接杆4的一侧外侧设置有若干连接座6，连接座6的另一端设置有电机5，电机5的输出端设置有转动杆9，转动杆9上与齿轮二3对应的位置设置有齿轮一2。

通过采用上述技术方案，通过在机架1一侧设置电机5，电机5输出端设置转动杆9且转动杆9上设置若干齿轮一2，同时在进料辊7靠近电机5一侧设置连接杆4且在连接杆4上设置与齿轮一2对应的齿轮二3，通过电机5带动转动杆9上的齿轮一2转动可通过齿轮二3和连接杆4带动进料辊7转动，达到一个电机5带动多个进料辊7转动的功能，降低了成本，避免了资金浪费。

具体的，弹簧87与固定板81和导向板84之间均通过卡扣固定连接。

通过采用上述技术方案，卡扣连接更加方便安装与更换。

具体的，导向板84为碳钢结构，滑杆83与固定板81之间通过滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向板84为碳钢结构使用时间更长，提高装置实用寿命。

具体的，滑杆83与导向板84之间以及固定板81与机架1之间均通过点焊焊接固定。

通过采用上述技术方案，点焊焊接固定更加牢靠，提高装置整体稳定性。

具体的，电机5与连接座6之间通过螺栓连接固定，连接杆4与机架1之间通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，连接杆4与机架1之间通过轴承转动连接使连接杆4可带动进料辊7转动。

本实用新型中电机5为现有已公开技术，选用的型号为Y2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将钢材放置在进料辊7上，通过电机5带动转动杆9上的齿轮一2转动，齿轮一2通过齿轮二3连接杆4带动进料辊7转动达到对钢材输送的功能，钢材两端触碰滑轮85后导向板84带动滑杆83向外侧移动，弹簧87受到压缩，利用弹簧87的伸缩性对钢材两端进行夹持导向功能，同时可保证钢材在进料辊7上直线向前工料，方便后续锻压工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻压用进料辊道，包括进料辊(7)，其特征在于：所述进料辊(7)的两侧设置有机架(1)，所述机架(1)的上端设置有导向组件(8)，所述导向组件(8)包括固定板(81)、限位块(82)、滑杆(83)、导向板(84)、滑轮(85)、固定座(86)和弹簧(87)，其中，两个所述机架(1)的上端均设置有固定板(81)，所述固定板(81)中间位置贯穿设置有滑杆(83)，所述滑杆(83)远离机架(1)的一端设置有限位块(82)，所述限位块(82)的另一端设置有导向板(84)，所述导向板(84)的另一端设置有若干固定座(86)，所述固定座(86)上设置有滑轮(85)，所述导向板(84)与固定板(81)之间滑杆(83)的表面设置有弹簧(87)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压用进料辊道，其特征在于：所述进料辊(7)的一端与机架(1)之间设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离进料辊(7)的一端设置有齿轮二(3)，所述机架(1)靠近连接杆(4)的一侧外侧设置有若干连接座(6)，所述连接座(6)的另一端设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)上与齿轮二(3)对应的位置设置有齿轮一(2)。

3.根据权利要求1所述的一种锻压用进料辊道，其特征在于：所述弹簧(87)与固定板(81)和导向板(84)之间均通过卡扣固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻压用进料辊道，其特征在于：所述导向板(84)为碳钢结构，所述滑杆(83)与固定板(81)之间通过滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻压用进料辊道，其特征在于：所述滑杆(83)与导向板(84)之间以及固定板(81)与机架(1)之间均通过点焊焊接固定。

6.根据权利要求2所述的一种锻压用进料辊道，其特征在于：所述电机(5)与连接座(6)之间通过螺栓连接固定，所述连接杆(4)与机架(1)之间通过轴承转动连接。

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