CN116690264B - 一种集成式多面打孔夹具平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打孔夹具技术领域，公开了一种集成式多面打孔夹具平台，包括机床和设于机床上的用于夹持方形块的第一夹具单元、第二夹具单元以及第三夹具单元，第一夹具单元为正面打孔夹紧组件，第二夹具单元为背面打孔夹紧组件，第三夹具单元为端面打孔夹紧组件，第一夹具单元与第二夹具单元沿机床的纵向并排设置，第一夹具单元与第二夹具单元的横向末端均设有第三夹具单元；本发明通过设置第一夹具单元、第二夹具单元以及第三夹具单元，第一夹具单元、第二夹具单元与第三夹具单元分别为正面打孔夹紧组件、背面打孔夹紧组件和端面打孔夹紧组件，便于对多个方形块的正面、背面以及端面同时进行打孔。

Description

一种集成式多面打孔夹具平台

技术领域

本发明涉及打孔夹具技术领域，特别涉及一种集成式多面打孔夹具平台。

背景技术

片式分离器在加工过程中，需要夹紧打孔，而且需要在多个面打不同尺寸、不同要求的孔，因此，需要根据片式分离器的具体要求，来设计工装夹具，根据不同的生产要求的需要，需要对支撑片式分离器的两面进行打孔，而在其进行打孔时需要先将其夹紧。

现有的支撑片式分离器的夹具平台在使用时，大多都是统一在支撑片式分离器的相同面打孔，不便于对支撑片式分离器的另一面进行打孔，导致需要频繁的将其在不同机床之间安装拆卸，降低了生产的效率；另外在夹紧固定时，大多都是将待加工型材放置在加工台上通过液压驱动压紧，在打孔时，冲击力过大会导致待加工型材发生细微的偏移导致打孔质量不合格，从而导致材料的浪费，同时也降低了生产的效率。

因此，通过一种集成式多面打孔夹具平台来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成式多面打孔夹具平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成式多面打孔夹具平台，包括包括机床和设于机床上的用于夹持方形块的第一夹具单元、第二夹具单元以及第三夹具单元，所述第一夹具单元为正面打孔夹紧组件，第二夹具单元为背面打孔夹紧组件，所述第三夹具单元为端面打孔夹紧组件，所述第一夹具单元与第二夹具单元沿机床的纵向并排设置，第一夹具单元与第二夹具单元的横向末端均设有第三夹具单元；

第一夹具单元、第二夹具单元以及第三夹具单元内均可安装多个方形块，打孔机构可同时对第一夹具单元、第二夹具单元以及第三夹具单元内的方形块进行打孔；

还包括设置在第一夹具单元上的多个第一升降组件和第一限位组件、设置在第二夹具单元上的多个第二升降组件和第一限位组件以及设置在第三夹具单元上的多个第二限位组件，第二限位组件分别与第一升降组件以及第二升降组件电性连接；

第一夹具单元与第三夹具单元共用第一总承载台，第二夹具单元与第三夹具单元共用第二总承载台。

优选的，所述第一夹具单元包括第一压紧组件以及对称设置在第一压紧组件两侧的第一承载台，所述第一承载台的顶部设置有用于放置方形块的缺口，所述缺口具有后立面以及侧立面，所述后立面以及侧立面上均设置有第一圆孔，所述第一圆孔中设置有第一限位组件；

所述第一总承载台的左半部为第一承载台。

优选的，所述第一限位组件设置在第一承载台的内部，所述第一承载台的内部设置有容纳第一限位组件的空间；

所述第一限位组件包括设置在第一圆孔中的限位柱，所述限位柱的后端设置有支撑架，所述支撑架的后端设置于第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑架的一端设置有固定板，所述固定板设置在第一承载台的内壁上。

优选的，所述第一压紧组件包括第一固定座，所述第一固定座朝向第一承载台的两侧设置有可升降的第一工字块，所述第一工字块背向第一固定座的侧面设置有第一抵紧块；

所述第一工字块贴合第一固定座的一侧设置为斜面，所述第一工字块背向第一固定座的一侧设置有直角承台，所述第一抵紧块设置在直角承台上。

优选的，所述第二夹具单元包括第二压紧组件以及对称设置在第二压紧组件两侧的第二承载台，所述第二承载台顶部设置有用于放置方形块的凸台，所述凸台的侧立面上设置有两个第二圆孔，所述第二圆孔中设置有第一限位组件；

所述第一限位组件设置在第二承载台的内部，所述第二承载台的内部设置有容纳第一限位组件的空间；

所述第二总承载台的左半部为第二承载台。

优选的，所述第二压紧组件包括第二固定座，所述第二固定座朝向第二承载台的两侧设置有可升降的第二工字块，所述第二工字块背向第二固定座的侧面设置有第二抵紧块；

所述第二工字块与第二固定座接触的一侧设置为斜面，所述第二工字块背向第二固定座的一侧设置有直角承台，所述第二抵紧块设置在直角承台上。

优选的，所述第三夹具单元包括第三压紧组件以及对称设置在第三压紧组件两侧的第三承载台，所述第三承载台朝向第三压紧组件一侧的底部延伸出用于放置方形块的台面，第三承载台朝向第三压紧组件一侧设置有多个用于固定方形块的第二限位组件；

所述第二限位组件包括可卡接进方形块中的凸条，所述凸条的背面设置有支架，所述支架的背面设置有第一电磁条，所述第一电磁条的对向设置有第二电磁条，所述第二电磁条设置在限位板的正面，所述限位板的背面设置在第三承载台的内部，所述支架与限位板之间设置有位于第一电磁条和第二电磁条的外侧的第二弹簧；

所述第一总承载台和第二总承载台的右半部均为第三承载台。

优选的，所述第三压紧组件包括第三固定座，所述第三固定座朝向第三承载台的两侧设置有可升降的第三工字块，所述第三工字块背向第三固定座的侧面设置有第三抵紧块。

优选的，所述第一升降组件包括第一微型电机，所述第一微型电机的输出端连接有长轴，所述长轴的中部以及后端均设置有第一主动齿轮，设置在长轴中部的第一主动齿轮啮合有第一升降柱，设置在长轴后端的第一主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有第二升降柱；

所述第一升降柱以及第二升降柱的顶端可升降的设置在支撑架的内部。

优选的，所述第二升降组件包括第二微型电机，所述第二微型电机的输出端连接有横轴，所述横轴上设置有两个第二主动齿轮，所述第二主动齿轮啮合有第三升降柱；

所述第三升降柱的顶端可升降的设置在支撑架的内部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置第一夹具单元、第二夹具单元以及第三夹具单元，第一夹具单元、第二夹具单元与第三夹具单元分别为正面打孔夹紧组件、背面打孔夹紧组件和端面打孔夹紧组件，第一夹具单元、第二夹具单元以及第三夹具单元内均可安装多个方形块，该夹具平台可实现同时对第一夹具单元、第二夹具单元以及第三夹具单元内的方形块进行夹紧，方便打孔机构对多个方形块的正面、背面以及端面同时进行打孔，减少方形块在不同机床之间安装拆卸的频率，加快生产效率。

2、本发明通过设置第一夹具单元与第三夹具单元共用第一总承载台，第二夹具单元与第三夹具单元共用第二总承载台，第一总承载台通过第一升降组件配合第一限位组件以及第二限位组件实现对第一夹具单元与第三夹具单元上的方形件的同步固定，第二总承载台通过第二升降组件配合第一限位组件以及第二限位组件实现对第二夹具单元与第三夹具单元上的方形件的同步固定，通过控制第一升降组件以及第二升降组件的升降，控制第一限位组件以及第二限位组件的伸缩，辅助第一限位组件和第二限位组件伸入至方形块中，从而对方形块进一步固定，避免方形块发生细微偏移，提高打孔质量，加快生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一视角整体结构示意图。

图3为本发明无方形块的整体结构示意图。

图4为本发明第一夹具单元结构示意图。

图5为本发明第一限位组件结构示意图。

图6为本发明第二夹具单元结构示意图。

图7为本发明第三夹具单元结构示意图。

图8为本发明第二限位组件结构示意图。

图9为本发明第一升降组件结构示意图。

图10为本发明第二升降组件结构示意图。

图11为本发明第一升降组件与第一限位组件位置关系示意图。

图12为本发明第二升降组件与第一限位组件位置关系示意图。

图中：1、第一夹具单元；101、第一压紧组件；1011、第一固定座；1012、第一工字块；1013、第一抵紧块；102、第一承载台；1021、缺口；1022、第一圆孔；2、第二夹具单元；201、第二压紧组件；2011、第二固定座；2012、第二工字块；2013、第二抵紧块；202、第二承载台；2021、凸台；2022、第二圆孔；3、第三夹具单元；301、第三压紧组件；3011、第三固定座；3012、第三工字块；3013、第三抵紧块；302、第三承载台；3021、台面；4、机床；5、第一升降组件；501、第一微型电机；502、长轴；503、第一主动齿轮；504、第一升降柱；505、从动齿轮；506、第二升降柱；6、第二升降组件；601、第二微型电机；602、横轴；603、第二主动齿轮；604、第三升降柱；7、第一限位组件；701、限位柱；702、支撑架；703、第一弹簧；704、固定板；8、方形块；9、第一总承载台；10、第二总承载台；11、第二限位组件；1101、凸条；1102、支架；1103、第一电磁条；1104、第二电磁条；1105、限位板；1106、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明提供了一种集成式多面打孔夹具平台，包括机床4和设于机床4上的用于夹持方形块8的第一夹具单元1、第二夹具单元2以及第三夹具单元3，第一夹具单元1为正面打孔夹紧组件，第二夹具单元2为背面打孔夹紧组件，第三夹具单元3为端面打孔夹紧组件，第一夹具单元1与第二夹具单元2沿机床4的纵向并排设置，第一夹具单元1与第二夹具单元2的横向末端均设有第三夹具单元3；

第一夹具单元1、第二夹具单元2以及第三夹具单元3内均可安装多个方形块8，打孔机构可同时对第一夹具单元1、第二夹具单元2以及第三夹具单元3内的方形块8进行打孔；

还包括设置在第一夹具单元1上的多个第一升降组件5和第一限位组件7、设置在第二夹具单元2上的多个第二升降组件6和第一限位组件7以及设置在第三夹具单元3上的多个第二限位组件11，第二限位组件11分别与第一升降组件5以及第二升降组件6电性连接；

第一夹具单元1与第三夹具单元3共用第一总承载台9，第二夹具单元2与第三夹具单元3共用第二总承载台10，便于对方形块8的端面和正面打孔同时进行，减少方形块8在不同的机床4之间安装拆卸的频率，加快生产效率。

具体的，参阅图1以及图4，第一夹具单元1包括第一压紧组件101以及对称设置在第一压紧组件101两侧的第一承载台102，第一承载台102的顶部设置有用于放置方形块8的缺口1021，缺口1021具有后立面以及侧立面，后立面以及侧立面上均设置有第一圆孔1022，第一圆孔1022中设置有第一限位组件7，第一总承载台9的左半部为第一承载台102，将方形块8正面朝上，端面以及侧面贴合缺口1021的后立面以及侧立面放置在缺口1021中，方形块8的侧面设置有盲孔，第一限位组件7从第一圆孔1022中伸出至方形块8的盲孔中。

更为具体的，参阅图5以及图11，第一限位组件7设置在第一承载台102的内部，第一承载台102的内部设置有容纳第一限位组件7的空间；第一限位组件7包括设置在第一圆孔1022中的限位柱701，限位柱701的后端设置有支撑架702，支撑架702的后端设置于第一弹簧703，第一弹簧703远离支撑架702的一端设置有固定板704，固定板704设置在第一承载台102的内壁上，通过将限位柱701的前端推入至方形块8的盲孔中对方形块8进行进一步的固定，避免方形块8发生偏移，提高打孔质量。

更为具体的，参阅图4，第一压紧组件101包括第一固定座1011，第一固定座1011朝向第一承载台102的两侧设置有可升降的第一工字块1012，第一工字块1012背向第一固定座1011的侧面设置有第一抵紧块1013；第一工字块1012贴合第一固定座1011的一侧设置为斜面，第一工字块1012背向第一固定座1011的一侧设置有直角承台，第一抵紧块1013设置在直角承台上，第一工字块1012的底部设置有液压缸，通过液压缸带动第一工字块1012的升降，第一工字块1012随着液压缸沿第一固定座1011的斜面下降时，带动第一抵紧块1013对方形块8进行夹紧。

具体的，参阅图1以及图6，第二夹具单元2包括第二压紧组件201以及对称设置在第二压紧组件201两侧的第二承载台202，第二承载台202顶部设置有用于放置方形块8的凸台2021，凸台2021的侧立面上设置有两个第二圆孔2022，第二圆孔2022中设置有第一限位组件7；第一限位组件7设置在第二承载台202的内部，第二承载台202的内部设置有容纳第一限位组件7的空间，第二总承载台10的左半部为第二承载台202，将方形块8正面朝上，侧面贴合凸台2021的侧立面放置在凸台2021上，第一限位组件7从两个第二圆孔2022中伸出至方形块8的盲孔中，对方形块8进行进一步的固定。

更为具体的，参阅图6，第二压紧组件201包括第二固定座2011，第二固定座2011朝向第二承载台202的两侧设置有可升降的第二工字块2012，第二工字块2012背向第二固定座2011的侧面设置有第二抵紧块2013；第二工字块2012与第二固定座2011接触的一侧设置为斜面，第二工字块2012背向第二固定座2011的一侧设置有直角承台，第二抵紧块2013设置在直角承台上，第二工字块2012的底部设置有液压缸，通过液压缸带动第二工字块2012的升降，第二工字块2012随着液压缸沿第二固定座2011的斜面下降时，带动第二抵紧块2013对方形块8进行夹紧。

具体的，参阅图1、图7以及图8，第三夹具单元3包括第三压紧组件301以及对称设置在第三压紧组件301两侧的第三承载台302，第三承载台302朝向第三压紧组件301一侧的底部延伸出用于放置方形块8的台面3021，第三承载台302朝向第三压紧组件301一侧设置有多个用于固定方形块8的第二限位组件11；

第二限位组件11包括可卡接进方形块8中的凸条1101，凸条1101的背面设置有支架1102，支架1102的背面设置有第一电磁条1103，第一电磁条1103的对向设置有第二电磁条1104，第二电磁条1104设置在限位板1105的正面，限位板1105的背面设置在第三承载台302的内部，支架1102与限位板1105之间设置有位于第一电磁条1103和第二电磁条1104的外侧的第二弹簧1106；第一总承载台9和第二总承载台10的右半部均为第三承载台302，设置在位于第一夹具单元1横向末端的第三承载台302中的第二限位组件11的限位板1105与设置在第一总承载台9左半部的第一承载台102中的第一升降组件5的第一微型电机501电性连接，设置在位于第二夹具单元2横向末端的第三承载台302中的第二限位组件11与设置在第二总承载台10左半部的第二承载台202中的第二升降组件6的第二微型电机601电性连接，在第一微型电机501和第二微型电机601通电时，限位板1105通电，使得第二电磁条1104产生与第一电磁条1103相斥的磁性，从而使得凸条1101被推出，在第一微型电机501断电时，相斥的磁性消失，凸条1101在弹簧的拉伸下缩回，方形块8的背面设置有与凸条1101相契合的凹槽，将方形块8端面朝上，背面的凹槽与凸条1101嵌合，放置在台面3021上，第三压紧组件301对方形块8进行夹紧。

更为具体的，参阅图7，第三压紧组件301包括第三固定座3011，第三固定座3011朝向第三承载台302的两侧设置有可升降的第三工字块3012，第三工字块3012背向第三固定座3011的侧面设置有第三抵紧块3013，第三工字块3012的底部设置有液压缸，通过液压缸带动第三工字块3012的升降，第三工字块3012随着液压缸沿第三固定座3011的斜面下降时，带动第三抵紧块3013对方形块8进行夹紧。

进一步的，参阅图9以及图11，第一升降组件5包括第一微型电机501，第一微型电机501的输出端连接有长轴502，长轴502的中部以及后端均设置有第一主动齿轮503，设置在长轴502中部的第一主动齿轮503啮合有第一升降柱504，设置在长轴502后端的第一主动齿轮503啮合有从动齿轮505，从动齿轮505啮合有第二升降柱506；第一升降柱504以及第二升降柱506的顶端可升降的设置在支撑架702的内部，控制第一微型电机501正转，从而带动第一主动齿轮503正转，进而带动第一升降柱504垂直向上升起，直至其端部进入到支撑架702的内部，同时，带动从动齿轮505转动，进而从动齿轮505带动第二升降柱506垂直向上升起，直至其端部进入到支撑架702的内部，最终第一升降柱504以及第二升降柱506的顶面的高度与支撑架702的顶面的高度平齐。

并且，参阅图10以及图12，第二升降组件6包括第二微型电机601，第二微型电机601的输出端连接有横轴602，横轴602上设置有两个第二主动齿轮603，第二主动齿轮603啮合有第三升降柱604；第三升降柱604的顶端可升降的设置在支撑架702的内部，控制第二微型电机601正转，从而带动第二主动齿轮603正转，进而带动第三升降柱604垂直向上升起，直至其端部进入到支撑架702的内部，最终，第三升降柱604的顶面的高度与支撑架702的顶面的高度平齐。

液压缸为总控，控制第一工字块1012、第二工字块2012以及第三工字块3012同时升降，总控电源控制第一微型电机501以及第二微型电机601同时开关。

本发明的工作原理：

首先，将多个方形块8正面朝上分别放置在缺口1021、凸台2021上，将多个方形块8分别端面朝上，背面凹槽与凸条1101嵌合放置在台面3021上；

其次，液压缸控制第一工字块1012、第二工字块2012以及第三工字块3012同时下降，分别带动第一抵紧块1013、第二抵紧块2013以及第三抵紧块3013对方形块8进行夹紧；

然后，总电源控制第一微型电机501以及第二微型电机601同时转动，分别带动第一主动齿轮503以及第二主动齿轮603正转，长轴502中部的第一主动齿轮503带动第一升降柱504垂直向上升起，长轴502端部的第一主动齿轮503通过从动齿轮505带动第二升降柱506垂直向上升起；与此同时，第二主动齿轮603带动第三升降柱604垂直向上升起，第一升降柱504、第二升降柱506以及第三升降柱604的端部同时进入到支撑架702的内部直至顶面的高度与支撑架702的顶面的高度平齐，总电源控制第一微型电机501以及第二微型电机601停止转动，此外，第一微型电机501以及第二微型电机601通电的同时，第二限位组件11的限位板1105通电使得第二电磁条1104产生与第一电磁条1103相斥的磁性，从而推出凸条1101对方形块8进行固定，第一微型电机501以及第二微型电机601断电的同时，相斥的磁性消失，凸条1101在弹簧的拉伸下缩回；

最后，第一升降柱504、第二升降柱506以及第三升降柱604进入到支撑架702的内部，将限位柱701推出至方形块8侧面的盲孔内，完成对方形块8的进一步固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：包括机床（4）和设于机床（4）上的用于夹持方形块（8）的第一夹具单元（1）、第二夹具单元（2）以及第三夹具单元（3），所述第一夹具单元（1）为正面打孔夹紧组件，第二夹具单元（2）为背面打孔夹紧组件，所述第三夹具单元（3）为端面打孔夹紧组件，所述第一夹具单元（1）与第二夹具单元（2）沿机床（4）的纵向并排设置，第一夹具单元（1）与第二夹具单元（2）的横向末端均设有第三夹具单元（3）；

第一夹具单元（1）、第二夹具单元（2）以及第三夹具单元（3）内均可安装多个方形块（8），打孔机构可同时对第一夹具单元（1）、第二夹具单元（2）以及第三夹具单元（3）内的方形块（8）进行打孔；

还包括设置在第一夹具单元（1）上的多个第一升降组件（5）和第一限位组件（7）、设置在第二夹具单元（2）上的多个第二升降组件（6）和第一限位组件（7）以及设置在第三夹具单元（3）上的多个第二限位组件（11），第二限位组件（11）分别与第一升降组件（5）以及第二升降组件（6）电性连接；

第一夹具单元（1）与第三夹具单元（3）共用第一总承载台（9），第二夹具单元（2）与第三夹具单元（3）共用第二总承载台（10）。

2.根据权利要求1所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第一夹具单元（1）包括第一压紧组件（101）以及对称设置在第一压紧组件（101）两侧的第一承载台（102），所述第一承载台（102）的顶部设置有用于放置方形块（8）的缺口（1021），所述缺口（1021）具有后立面以及侧立面，所述后立面以及侧立面上均设置有第一圆孔（1022），所述第一圆孔（1022）中设置有第一限位组件（7）；

所述第一总承载台（9）的左半部为第一承载台（102）。

3.根据权利要求2所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第一限位组件（7）设置在第一承载台（102）的内部，所述第一承载台（102）的内部设置有容纳第一限位组件（7）的空间；

所述第一限位组件（7）包括设置在第一圆孔（1022）中的限位柱（701），所述限位柱（701）的后端设置有支撑架（702），所述支撑架（702）的后端设置有第一弹簧（703），所述第一弹簧（703）远离支撑架（702）的一端设置有固定板（704），所述固定板（704）设置在第一承载台（102）的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第一压紧组件（101）包括第一固定座（1011），所述第一固定座（1011）朝向第一承载台（102）的两侧设置有可升降的第一工字块（1012），所述第一工字块（1012）背向第一固定座（1011）的侧面设置有第一抵紧块（1013）；

所述第一工字块（1012）贴合第一固定座（1011）的一侧设置为斜面，所述第一工字块（1012）背向第一固定座（1011）的一侧设置有直角承台，所述第一抵紧块（1013）设置在直角承台上。

5.根据权利要求1所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第二夹具单元（2）包括第二压紧组件（201）以及对称设置在第二压紧组件（201）两侧的第二承载台（202），所述第二承载台（202）顶部设置有用于放置方形块（8）的凸台（2021），所述第二承载台（202）的侧立面上设置有两个第二圆孔（2022），所述第二圆孔（2022）中设置有第一限位组件（7）；

所述第一限位组件（7）设置在第二承载台（202）的内部，所述第二承载台（202）的内部设置有容纳第一限位组件（7）的空间；

所述第二总承载台（10）的左半部为第二承载台（202）。

6.根据权利要求5所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第二压紧组件（201）包括第二固定座（2011），所述第二固定座（2011）朝向第二承载台（202）的两侧设置有可升降的第二工字块（2012），所述第二工字块（2012）背向第二固定座（2011）的侧面设置有第二抵紧块（2013）；

所述第二工字块（2012）与第二固定座（2011）接触的一侧设置为斜面，所述第二工字块（2012）背向第二固定座（2011）的一侧设置有直角承台，所述第二抵紧块（2013）设置在直角承台上。

7.根据权利要求3所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第三夹具单元（3）包括第三压紧组件（301）以及对称设置在第三压紧组件（301）两侧的第三承载台（302），所述第三承载台（302）朝向第三压紧组件（301）一侧的底部延伸出用于放置方形块（8）的台面（3021），第三承载台（302）朝向第三压紧组件（301）一侧设置有多个用于固定方形块（8）的第二限位组件（11）；

所述第二限位组件（11）包括可卡接进方形块（8）中的凸条（1101），所述凸条（1101）的背面设置有支架（1102），所述支架（1102）的背面设置有第一电磁条（1103），所述第一电磁条（1103）的对向设置有第二电磁条（1104），所述第二电磁条（1104）设置在限位板（1105）的正面，所述限位板（1105）的背面设置在第三承载台（302）的内部，所述支架（1102）与限位板（1105）之间设置有位于第一电磁条（1103）和第二电磁条（1104）的外侧的第二弹簧（1106）；

所述第一总承载台（9）和第二总承载台（10）的右半部均为第三承载台（302）。

8.根据权利要求7所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第三压紧组件（301）包括第三固定座（3011），所述第三固定座（3011）朝向第三承载台（302）的两侧设置有可升降的第三工字块（3012），所述第三工字块（3012）背向第三固定座（3011）的侧面设置有第三抵紧块（3013）。

9.根据权利要求7所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第一升降组件（5）包括第一微型电机（501），所述第一微型电机（501）的输出端连接有长轴（502），所述长轴（502）的中部以及后端均设置有第一主动齿轮（503），设置在长轴（502）中部的第一主动齿轮（503）啮合有第一升降柱（504），设置在长轴（502）后端的第一主动齿轮（503）啮合有从动齿轮（505），所述从动齿轮（505）啮合有第二升降柱（506）；

所述第一升降柱（504）以及第二升降柱（506）的顶端可升降的设置在支撑架（702）的内部。

10.根据权利要求7所述的一种集成式多面打孔夹具平台，其特征在于：所述第二升降组件（6）包括第二微型电机（601），所述第二微型电机（601）的输出端连接有横轴（602），所述横轴（602）上设置有两个第二主动齿轮（603），所述第二主动齿轮（603）啮合有第三升降柱（604）；

所述第三升降柱（604）的顶端可升降的设置在支撑架（702）的内部。