CN218800701U - 一种减震支架的专用铣平面治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种减震支架的专用铣平面治具，包括底板和设有穿孔的安装主体，安装主体设置有多个平行排列的上夹具体及与每个上夹具体一一对应的推动组件，上夹具体包括面压块、设置有通孔的调心块和导向杆，面压块设置于穿孔内且与穿孔滑动连接，调心块的中心位置设有第一凹槽，调心块滑动设置于面压块内部，导向杆固定连接于安装主体的上端，且与通孔滑动连接，推动组件包括中连块、连接杆和液压元件，中连块与面压块通过螺栓固定连接，中连块设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成的空间内设置有弹簧，中连块与连接杆固定连接，连接杆与液压元件的前端固定连接，能保证减震支架两侧平面的对称度，提高加工精度和质量，更满足生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种减震支架的专用铣平面治具。
背景技术
如图1所示的一种用于木结构的房子建造中的减震支架，该减震支架位于上层与下层之间的连接处，为了保证减震支架的精度要求，既要保证减震支架的上边1与下边2之间的间距及平行度要求，还需保证减震支架的上边1、下边2分别与内槽3之间的壁厚均匀。现有的技术一般采用常规的铣床加工方法生产得到该减震支架，即先加工一边，翻边后再加工另一边，两边分别进行操作加工，很明显会产生偏差，达不到精度要求，无法很好地满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种减震支架的专用铣平面治具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种减震支架的专用铣平面治具，包括底板和设有穿孔的安装主体，所述安装主体设置有多个平行排列的上夹具体及与每个所述上夹具体一一对应的推动组件；
所述上夹具体包括面压块、设置有通孔的调心块和导向杆，所述面压块设置于穿孔内且与所述穿孔滑动连接，所述调心块的中心位置设有第一凹槽，所述调心块滑动设置于面压块内部，所述导向杆固定连接于所述安装主体的上端，且与所述通孔滑动连接；
所述推动组件包括中连块、连接杆和液压元件，所述中连块与所述面压块通过螺栓固定连接，所述中连块设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成的空间内设置有弹簧，所述中连块与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述液压元件的前端固定连接。
进一步地，每两个所述上夹具体之间具有一定的间距。每个上夹具体之间都有一定间距，能减少作业时对相邻上夹具体的干扰，减少上夹具体之间的相互影响，提高加工效率和加工质量。
进一步地，所述导向杆的数量为两根，所述通孔的数量为两个，所述导向杆与所述通孔一一对应。
进一步地，所述调心块的两侧设置有对称的斜度。
进一步地，所述液压元件与所述安装主体之间通过支撑块与支撑板相固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：启动液压元件，带动中连块与连接杆一起向下移动，此时因弹簧的作用，使调心块与减震支架的内槽两侧先行接触，纠正了减震支架的中心位置，保证减震支架两侧与安装主体之间的对称度；当液压元件继续向下运动时，面压块的整个下端面与减震支架的上端面相贴合，直至压紧减震支架，此时即可进行铣两侧平面工作，保证两侧平面的对称度，加工精度高，提高加工质量，更符合生产需求。
附图说明
图1为减震支架的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构拆分示意图；
图4为本实用新型局部剖视图；
图5为本实用新型调心块的结构示意图；
图6为本实用新型中连块的结构示意图。
图中：1、上边；2、下边；3、内槽；4、底板；5、安装主体；51、穿孔；61、面压块；62、调心块；63、导向杆；621、通孔；71、中连块；72、连接杆；73、液压元件；8、弹簧；91、第一凹槽；92、第二凹槽；10、支撑块；11、支撑板；12、斜度。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图2至图6所示，一种减震支架的专用铣平面治具，包括底板4和设有穿孔51的安装主体5，安装主体5设置有多个平行排列的上夹具体及与每个上夹具体一一对应的推动组件；
上夹具体包括面压块61、设置有通孔621的调心块62和导向杆63，面压块61设置于穿孔51内且与穿孔51滑动连接，调心块62的中心位置设有第一凹槽91，调心块62滑动设置于面压块61内部，导向杆63固定连接于安装主体5的上端，且与通孔621滑动连接；
推动组件包括中连块71、连接杆72和液压元件73，中连块71与面压块61通过螺栓固定连接，中连块71设置有第二凹槽92，第一凹槽91与第二凹槽92形成的空间内设置有弹簧8，中连块71与连接杆72固定连接，连接杆72与液压元件73的前端固定连接。
在具体实施例中，每两个上夹具体之间具有一定的间距。每个上夹具体之间都有一定间距，能减少作业时对相邻上夹具体的干扰，减少上夹具体之间的相互影响，提高加工效率和加工质量。
在具体实施例中，导向杆63的数量为两根，通孔621的数量为两个，导向杆63与通孔621一一对应。
在具体实施例中，调心块62的两侧设置有对称的斜度12。
在具体实施例中，液压元件73与安装主体5之间通过支撑块10与支撑板11相固定连接。
工作原理：当液压元件73将上夹具体拉至最上端时，将减震支架的内槽3朝上放置到安装主体5的穿孔521中，启动液压元件73，带动中连块71与连接杆72一起向下移动，此时因弹簧8的作用，会使调心块62与减震支架的内槽3两侧先行接触，意味着调心块62两侧的斜度会先与减震支架的内槽3相贴合，纠正了减震支架的中心位置，保证减震支架两侧与安装主体5之间的对称度；当液压元件73继续向下运动时，面压块61的整个下端面会与减震支架的上端面相贴合，直至压紧减震支架，此时即可进行铣两侧平面工作，保证两侧平面的对称度，加工精度高，提高加工质量，更符合生产需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种减震支架的专用铣平面治具，包括底板和设有穿孔的安装主体，其特征在于：所述安装主体设置有多个平行排列的上夹具体及与每个所述上夹具体一一对应的推动组件；
所述上夹具体包括面压块、设置有通孔的调心块和导向杆，所述面压块设置于穿孔内且与所述穿孔滑动连接，所述调心块的中心位置设有第一凹槽，所述调心块滑动设置于面压块内部，所述导向杆固定连接于所述安装主体的上端，且与所述通孔滑动连接；
所述推动组件包括中连块、连接杆和液压元件，所述中连块与所述面压块通过螺栓固定连接，所述中连块设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成的空间内设置有弹簧，所述中连块与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述液压元件的前端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种减震支架的专用铣平面治具，其特征在于：每两个所述上夹具体之间具有一定的间距。
3.根据权利要求1所述的一种减震支架的专用铣平面治具，其特征在于：所述导向杆的数量为两根，所述通孔的数量为两个，所述导向杆与所述通孔一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种减震支架的专用铣平面治具，其特征在于：所述调心块的两侧设置有对称的斜度。
5.根据权利要求1所述的一种减震支架的专用铣平面治具，其特征在于：所述液压元件与所述安装主体之间通过支撑块与支撑板相固定连接。
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