CN218800702U - 一种连接骨架的加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种连接骨架的加工机构，包括底板，所述底板上设置有开设安装槽的安装本体，所述安装槽内设置有夹体组件；所述夹体组件包括下支撑垫、上压体及可推动所述上压体移动的推动组件，所述下支撑垫的数量为两个且卡接设置于安装槽的底部，所述上压体包括压紧块和位于所述压紧块下端的导正块，所述压紧块与所述导正块之间设置有弹簧，所述推动组件包括连接杆及可带动所述连接杆移动的液压缸，所述连接杆的下端与所述压紧块的上端连接，所述连接杆的上端与所述液压缸连接；通过导正块和压紧块将连接骨架压紧，保证其位置的正确性，能够进行后续高精度加工，加工得到的连接骨架精度高，更能满足装配要求。

Description

一种连接骨架的加工机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种连接骨架的加工机构。

背景技术

如图1所示的一种连接骨架，主要应用于两部件之间的连接处，其主体结构包括支撑板1与立柱2，支撑板1与立柱2一体压铸成型，位于立柱2的中间部位设置有凹槽3，位于凹槽3的两侧设置有穿孔4。在使用该配件进行组装时，因两部件的连接面之间平行度要求较高，所以与其相匹配的连接骨架的前端面51与后端面52必须保证良好的平行度，并且还需要保证面与穿孔中心轴的垂直度，否则会造成装配困难。而一般传统的工艺是采用铣床进行加工，但是这种工艺不精度不高，无法达到装配的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种连接骨架的加工机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连接骨架的加工机构，包括底板，所述底板上设置有开设安装槽的安装本体，所述安装槽内设置有夹体组件；

所述夹体组件包括下支撑垫、上压体及可推动所述上压体移动的推动组件，所述下支撑垫的数量为两个且卡接设置于安装槽的底部，所述上压体包括压紧块和位于所述压紧块下端的导正块，所述压紧块与所述导正块之间设置有弹簧，所述推动组件包括连接杆及可带动所述连接杆移动的液压缸，所述连接杆的下端与所述压紧块的上端连接，所述连接杆的上端与所述液压缸连接。

进一步地，所述下支撑垫设有沿所述下支撑垫的顶面垂直延伸设置的凸起部，所述凸起部的数量为两个，且位于所述下支撑垫的两端。

进一步地，所述压紧块的前端设置有用于限位的挡位螺栓，所述挡位螺栓的一端与所述导正块接触。

进一步地，所述连接杆通过固定块与所述压紧块相连接，所述连接杆的下端设置有呈圆球形的球头部，所述固定块与所述压紧块之间设置有与所述球头部相匹配的球头槽。

进一步地，所述液压缸通过支撑板与所述安装本体固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在夹紧过程中，通过弹簧将导正块往外顶，使得导正块与连接骨架的凹槽接触，从而将连接骨架的位置纠正，同时通过压紧块将连接骨架压紧，能够保证连接骨架位置的准确性，更利于实现后续高精度加工。

附图说明

图1为连接骨架的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图4为本实用新型下支撑垫的结构示意图；

图5为本实用新型上压体的结构示意图；

图6为本实用新型上压体结构拆分示意图。

图中：1、支撑板；2、立柱；3、凹槽；4、穿孔；51、前端面；52、后端面；6、底板；7、安装本体；8、安装槽；91、下支撑垫；92、上压体；921、压紧块；922、导正块；93、推动组件；931、连接杆；932、液压缸；10、弹簧；11、挡位螺栓；12、固定块；13、凸起部；14、球头部；15、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2至图6所示，一种连接骨架的加工机构，包括底板6，底板6上设置有开设安装槽8的安装本体7，安装槽8内设置有夹体组件；

夹体组件包括下支撑垫91、上压体92及可推动上压体移动的推动组件93，下支撑垫91的数量为两个且卡接设置于安装槽8的底部，上压体92包括压紧块921和位于压紧块921下端的导正块922，压紧块921与导正块922之间设置有弹簧10，推动组件93包括连接杆931及可带动连接杆931移动的液压缸932，连接杆931的下端与压紧块921的上端连接，连接杆931的上端与液压缸932连接。

在具体实施例中，下支撑垫91设有沿下支撑垫91的顶面垂直延伸设置的凸起部13，凸起部13的数量为两个，且位于下支撑垫91的两端。

在具体实施例中，压紧块921的前端设置有用于限位的挡位螺栓11，挡位螺栓11的一端与导正块922接触。

在具体实施例中，连接杆931通过固定块12与压紧块921相连接，连接杆931的下端设置有呈圆球形的球头部14，固定块12与压紧块921之间设置有与球头部14相匹配的球头槽。

在具体实施例中，液压缸932通过支撑板15与安装本体7固定连接。

工作原理：当液压缸932将上压体92拉至最上端时，将连接骨架的凹槽3朝上放置在安装本体7的安装槽8内，启动液压缸932进行夹紧，在夹紧过程中，挡位螺栓11受到向下的力，使得其与导正块922之间具有一定距离，在弹簧的作用下使得导正块922往外顶，这时导正块922与连接骨架的凹槽3接触，从而将连接骨架的位置纠正至正确位置，再通过压紧块921将连接骨架压紧，确保连接骨架所在位置的准确性，为后续高精度加工打下基础，使得加工得到的连接骨架精度更高，更满足装配要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连接骨架的加工机构，包括底板，所述底板上设置有开设安装槽的安装本体，其特征在于：所述安装槽内设置有夹体组件；

所述夹体组件包括下支撑垫、上压体及可推动所述上压体移动的推动组件，所述下支撑垫的数量为两个且卡接设置于安装槽的底部，所述上压体包括压紧块和位于所述压紧块下端的导正块，所述压紧块与所述导正块之间设置有弹簧，所述推动组件包括连接杆及可带动所述连接杆移动的液压缸，所述连接杆的下端与所述压紧块的上端连接，所述连接杆的上端与所述液压缸连接。

2.根据权利要求1所述一种连接骨架的加工机构，其特征在于：所述下支撑垫设有沿所述下支撑垫的顶面垂直延伸设置的凸起部，所述凸起部的数量为两个，且位于所述下支撑垫的两端。

3.根据权利要求1所述一种连接骨架的加工机构，其特征在于：所述压紧块的前端设置有用于限位的挡位螺栓，所述挡位螺栓的一端与所述导正块接触。

4.根据权利要求1所述一种连接骨架的加工机构，其特征在于：所述连接杆通过固定块与所述压紧块相连接，所述连接杆的下端设置有呈圆球形的球头部，所述固定块与所述压紧块之间设置有与所述球头部相匹配的球头槽。

5.根据权利要求1所述一种连接骨架的加工机构，其特征在于：所述液压缸通过支撑板与所述安装本体固定连接。

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