CN216461883U - 一种建筑幕墙自动定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑幕墙自动定位打孔装置，涉及建筑幕墙技术领域，包括工作台，工作台上表面焊接有龙门架，工作台上表面通过夹紧机构连接有面板，所述龙门架顶部下表面通过定位机构连接有打孔组件，所述打孔组件上设有预压紧机构，本实用新型可大大降低工作强度，且打孔质量不再依赖工作经验，使得打孔质量得到有效提高，还可有效防止面板在打孔过程中由于震动发生偏移的情况，提高面板在打孔过程中的稳定性，有利于打孔质量。

Description

一种建筑幕墙自动定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种建筑幕墙自动定位打孔装置。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。

现有的建筑幕墙中的面板大多通过螺栓结构与支撑结构固定连接，所以面板需要进行打孔作业，然而现有的建筑幕墙在进行打孔作业时，大多是通过人工手动作业，不仅有着较大的工作强度，而且打孔质量不佳，因此需要研发一种建筑幕墙自动定位打孔装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙自动定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑幕墙在进行打孔作业时，大多是通过人工手动作业，不仅有着较大的工作强度，而且打孔质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙自动定位打孔装置，包括工作台，工作台上表面焊接有龙门架，工作台上表面通过夹紧机构连接有面板，所述龙门架顶部下表面通过定位机构连接有打孔组件，所述打孔组件上设有预压紧机构。

优选的，所述定位机构包括移动基座，所述移动基座底部设有限位槽，所述移动基座右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端贯穿移动基座右侧壁，且螺纹杆左端转动连接在移动基座的内壁左侧。

优选的，所述螺纹杆杆身转动连接有移动块，所述移动块底部焊接有连接板，所述连接板底端竖直贯穿限位槽，且连接板底端焊接有安装板。

优选的，所述定位机构还包括电动升降装置，所述电动升降装置固定连接在安装板下表面，所述电动升降装置输出端固定连接有升降杆，所述升降杆底端焊接有安装箱。

优选的，所述打孔组件包括驱动电机，驱动电机固定连接在安装箱内部，所述驱动电机输出端固定连接有钻头，所述钻头底端贯穿安装箱底部中心位置。

优选的，所述预压紧机构包括支撑板，支撑板焊接在安装箱底部，所述支撑板中心设有通孔，钻头底端贯穿通孔，所述支撑板下表面四个拐角处均焊接有限位盒，所述限位盒底部中心位置均设有限位孔，所述限位盒内部均设有弹簧，所述弹簧底部均固定连接有限位板，所述限位板下表面均焊接有导杆。

优选的，所述导杆底端均竖直贯穿限位孔，且导杆底端均焊接有压板，所述压板下表面均粘接有橡胶防护垫。

优选的，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板数量为两个，两个所述固定板对称焊接在工作台上表面左右两侧，所述固定板中心位置均螺纹连接有转杆，所述转杆数量为两个，两个所述转杆的相对端均焊接有夹板，所述夹板数量为两个，两个所述夹板的相对面分别与面板左右两侧壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有的定位机构和打孔机构的配合使用，使得本实用新型在使用时，只需工作人员将面板夹紧固定在工作台上，然后通过伺服电机与电动升降装置控制钻头位置，再然后打开驱动电机带动钻头转动即可对面板进行打孔作业，相对于现有技术中通过人工手动进行打孔作业，本实用新型大大降低工作强度，且打孔质量不再依赖工作经验，使得打孔质量得到有效提高；

2.通过设有的预压紧机构的配合使用，使得钻头在下移对面板进行打孔作业时，会带动四个压板下压面板，从而有效防止面板在打孔过程中由于震动发生偏移的情况，提高面板在打孔过程中的稳定性，有利于打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型中预压紧机构的三维结构示意图；

图4为图1中的A处放大图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、移动基座；4、限位槽；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、移动块；8、连接板；9、安装板；10、电动升降装置；11、升降杆；12、安装箱；13、驱动电机；14、钻头；15、支撑板；16、通孔；17、限位盒；18、限位孔；19、弹簧；20、限位板；21、导杆；22、压板；23、橡胶防护垫；24、固定板；25、转杆；26、夹板；27、面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-图4，一种建筑幕墙自动定位打孔装置，包括工作台1，工作台1上表面焊接有龙门架2，工作台1上表面通过夹紧机构连接有面板27，夹紧机构包括固定板24，固定板24数量为两个，两个固定板24对称焊接在工作台1上表面左右两侧，固定板24中心位置均螺纹连接有转杆25，转杆25数量为两个，两个转杆25的相对端均焊接有夹板26，夹板26数量为两个，两个夹板26的相对面分别与面板27左右两侧壁相贴合，所以工作人员可先将所需打孔的面板27放置在工作台1上，然后通过转动转杆25，控制两个夹板26相向移动，从而将面板27夹紧固定在工作台1上，同理，反向转动转杆25即可控制两个夹板26反向移动，使得两个夹板不再对面板27夹紧，即方便工作人员拆装面板27，龙门架2顶部下表面通过定位机构连接有打孔组件，打孔组件上设有预压紧机构；

定位机构包括移动基座3，移动基座3底部设有限位槽4，移动基座3右端固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6左端贯穿移动基座3右侧壁，且螺纹杆6左端转动连接在移动基座3的内壁左侧，螺纹杆6杆身转动连接有移动块7，移动块7底部焊接有连接板8，连接板8底端竖直贯穿限位槽4，且连接板8底端焊接有安装板9，所以当伺服电机5带动螺纹杆6正反向转动时，可带动移动块7在移动基座3内部左右移动，从而通过连接板8带动安装板9左右移动，定位机构还包括电动升降装置10，电动升降装置10固定连接在安装板9下表面，所以当伺服电机5控制安装板9左右移动时，可带动电动升降装置10一起左右移动，电动升降装置10输出端固定连接有升降杆11，升降杆11底端焊接有安装箱12，所以安装箱12在可被电动升降装置10控制上下移动的同时，还可随着电动升降装置10一起被伺服电机5控制左右移动；

打孔组件包括驱动电机13，驱动电机13固定连接在安装箱12内部，所以驱动电机13可随着安装箱12一起被电动升降装置10控制上下移动，且可被伺服电机5控制左右移动，驱动电机13输出端固定连接有钻头14，钻头14底端贯穿安装箱12底部中心位置，所以在驱动电机13的作用下，可带动钻头14转动，从而可对面板27进行打孔作业，且钻头14可随着驱动电机13一起被电动升降装置10控制上下移动以及被伺服电机5控制左右移动；

预压紧机构包括支撑板15，支撑板15焊接在安装箱12底部，支撑板15中心设有通孔16，钻头14底端贯穿通孔16，支撑板15下表面四个拐角处均焊接有限位盒17，限位盒17底部中心位置均设有限位孔18，限位盒17内部均设有弹簧19，弹簧19底部均固定连接有限位板20，限位板20下表面均焊接有导杆21，导杆21底端均竖直贯穿限位孔18，且导杆21底端均焊接有压板22，所以当电动升降装置10控制钻头14下移对面板27进行打孔作业时，压板22会下压面板27，从而有效防止面板27在打孔过程中由于震动发生偏移的情况，提高面板27在打孔过程中的稳定性，有利于打孔质量，且随着钻头14的下移，压板22会带动导杆21上移，从而带动限位板20上移，当限位板20上移时，会压缩弹簧19，使弹簧19发生弹性形变产生弹力，所以当打孔作业结束后，钻头14上移时，压板22在弹簧19的弹力作用下下移恢复原位，压板22下表面均粘接有橡胶防护垫23，在橡胶防护垫23的作用下，既能增大与面板27表面的摩擦力，有利于防止面板27偏移，还可以保护面板27表面。

工作原理：工作人员可先将所需打孔的面板27放置在工作台1上，然后通过转动转杆25，控制两个夹板26相向移动，从而将面板27夹紧固定在工作台1上，同理，反向转动转杆25即可控制两个夹板26反向移动，使得两个夹板不再对面板27夹紧，即方便工作人员拆装面板27；

当面板27被夹紧固定在工作台1上时，工作人员可打开伺服电机5，当伺服电机5做功时，可通过带动螺纹杆6正反向转动带动移动块7在移动基座3内部左右移动，从而通过连接板8带动安装板9左右移动，从而带动电动升降装置10、升降杆11、安装箱12、驱动电机13和钻头14左右移动，当钻头14移动到所需打孔的位置时，工作人员可打开驱动电机13，使得驱动电机13带动钻头14高速旋转，然后工作人员打开电动升降装置10，控制旋转的钻头14下移接触到面板27，从而对面板27进行打孔作业，相对于现有技术中通过人工手动进行打孔作业，本实用新型大大降低工作强度，且打孔质量不再依赖工作经验，使得打孔质量得到有效提高；

当电动升降装置10控制钻头14下移对面板27进行打孔作业时，压板22会下压面板27，从而有效防止面板27在打孔过程中由于震动发生偏移的情况，提高面板27在打孔过程中的稳定性，有利于打孔质量，且随着钻头14的下移，压板22会带动导杆21上移，从而带动限位板20上移，当限位板20上移时，会压缩弹簧19，使弹簧19发生弹性形变产生弹力，所以当打孔作业结束后，钻头14上移时，压板22在弹簧19的弹力作用下下移恢复原位，使得本实用新型结构设计合理。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种建筑幕墙自动定位打孔装置，包括工作台（1），工作台（1）上表面焊接有龙门架（2），工作台（1）上表面通过夹紧机构连接有面板（27），其特征在于：所述龙门架（2）顶部下表面通过定位机构连接有打孔组件，所述打孔组件上设有预压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙自动定位打孔装置，其特征在于：所述定位机构包括移动基座（3），所述移动基座（3）底部设有限位槽（4），所述移动基座（3）右端固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）左端贯穿移动基座（3）右侧壁，且螺纹杆（6）左端转动连接在移动基座（3）的内壁左侧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙自动定位打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（6）杆身转动连接有移动块（7），所述移动块（7）底部焊接有连接板（8），所述连接板（8）底端竖直贯穿限位槽（4），且连接板（8）底端焊接有安装板（9）。

4.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙自动定位打孔装置，其特征在于：所述定位机构还包括电动升降装置（10），所述电动升降装置（10）固定连接在安装板（9）下表面，所述电动升降装置（10）输出端固定连接有升降杆（11），所述升降杆（11）底端焊接有安装箱（12）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙自动定位打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括驱动电机（13），驱动电机（13）固定连接在安装箱（12）内部，所述驱动电机（13）输出端固定连接有钻头（14），所述钻头（14）底端贯穿安装箱（12）底部中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙自动定位打孔装置，其特征在于：所述预压紧机构包括支撑板（15），支撑板（15）焊接在安装箱（12）底部，所述支撑板（15）中心设有通孔（16），钻头（14）底端贯穿通孔（16），所述支撑板（15）下表面四个拐角处均焊接有限位盒（17），所述限位盒（17）底部中心位置均设有限位孔（18），所述限位盒（17）内部均设有弹簧（19），所述弹簧（19）底部均固定连接有限位板（20），所述限位板（20）下表面均焊接有导杆（21）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑幕墙自动定位打孔装置，其特征在于：所述导杆（21）底端均竖直贯穿限位孔（18），且导杆（21）底端均焊接有压板（22），所述压板（22）下表面均粘接有橡胶防护垫（23）。

8.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙自动定位打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定板（24），所述固定板（24）数量为两个，两个所述固定板（24）对称焊接在工作台（1）上表面左右两侧，所述固定板（24）中心位置均螺纹连接有转杆（25），所述转杆（25）数量为两个，两个所述转杆（25）的相对端均焊接有夹板（26），所述夹板（26）数量为两个，两个所述夹板（26）的相对面分别与面板（27）左右两侧壁相贴合。

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