KR101510132B1

KR101510132B1 - 다면 가공장치

Info

Publication number: KR101510132B1
Application number: KR20140163430A
Authority: KR
Inventors: 민승기
Original assignee: (주)케이에이치바텍
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2015-04-08
Also published as: CN104759946B; CN104759946A

Abstract

본 발명은 다면 가공장치로서, 특히 다수의 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하여 한 번에 여러 제품을 다면 가공할 수 있는 다면 가공장치에 관한 것이다.
본 발명의 다면 가공장치는, 피가공물의 여러 면을 가공할 수 있는 다면 가공장치로서, 피가공물의 서로 다른 면이 어느 일 방향을 향하도록 다수의 상기 피가공물이 배치되는 가공지그; 및 상기 가공지그에 배치된 다수의 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하는 가공툴을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

다면 가공장치{Machining apparatus for many faces of workpiece}

본 발명은 다면 가공장치로서, 특히 다수의 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하여 한번에 여러 제품을 다면 가공할 수 있는 다면 가공장치에 관한 것이다.

머시닝 센터(machining center) 등의 공작기계는 주축에 탈착 가능하게 장착되는 가공툴과 테이블에 장착되는 피가공물을 상대 이동시켜 피가공물을 가공한다. 이러한 공작기계는 주축과 피가공물을 직교 3축 방향으로 상대 이동시키는 이동기구, 주축의 방향을 복수의 방향으로 선회시키는 선회기구, 피가공물을 복수의 방향으로 회전시키는 회전기구 등을 구비하고 있다.

공개특허공보 제10-2010-0102234호에는 종래의 공작기계가 개시되어 있다. 도 1은 종래의 공작기계의 사시도이고, 도 2는 종래의 공작기계의 단면도이다. 종래의 공작기계는, 피가공물(W)을 가공하는 공구(T)를 착탈 가능하게 장착하는 주축(45)과, 상기 주축(45)을 상기 주축(45)의 축심과 직교하는 선회축 주위로 선회시키는 주축 선회수단과, 피가공물(W)을 상기 주축(45)의 축심 및 선회축과 직교하는 워크 회전축 주위로 회전시키는 피가공물 회전수단과, 상기 주축(45)을 회전시키는 주축 회전수단을 구비하고, 상기 주축 회전수단과 상기 주축 선회수단을 동축 상에 또는 직교하는 2개의 축 상에 각각 배치하며, 상기 주축 선회수단은 그 축심이 선회축 상에 배치되고, 또한 상기 주축(45)을 회전 가능하게 지지하는 선회축 부재(41)를 갖고, 상기 주축(45)과 상기 주축 회전수단을 상기 선회축 부재(41) 내에서 연결한다.

그러나 종래의 공작기계는 피공작물의 여러 면을 가공하기 위하여 공구를 착탈 가능하게 장착하는 주축과 피가공물을 회전시킴으로써, 가공축인 주축의 변경 및 주축에 장착된 공구와 피가공물의 접촉 각도의 미세한 변경으로 인해 가공 편차가 증가하여 정밀하고 균일한 가공이 어렵다. 그리고 종래의 공작기계는 한 번에 하나의 피가공물을 가공하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제점 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다수의 피가공물의 서로 다른 면을 한 번에 가공하여 생산성을 향상시키고, 가공 편차를 줄여 다수의 피가공물을 정밀하고 균일하게 가공할 수 있는 다면 가공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다면 가공장치는, 피가공물의 여러 면을 가공할 수 있는 다면 가공장치로서, 피가공물의 서로 다른 면이 어느 일 방향을 향하도록 다수의 상기 피가공물이 배치되는 가공지그; 및 상기 가공지그에 배치된 다수의 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하는 가공툴을 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 가공툴의 회전축은 상기 피가공물의 가공 대상 면에 대한 각도가 일정하게 유지된다.

그리고 상기 가공지그는 상기 피가공물이 고정되는 다수의 고정블록을 포함하여 이루어지되, 상기 고정블록은, 상기 피가공물이 안착되는 고정판과, 상기 피가공물을 상기 고정판에 고정시키는 고정부재와, 상기 고정부재를 작동시키는 구동부로 이루어진다.

그리고 상기 고정블록은 상기 고정판에 장착되어 상기 피가공물의 어느 일면이 상기 가공툴이 위치한 방향으로 노출되도록 상기 피가공물의 결합 방향을 결정하는 결합부재를 더 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 고정부재는, 상기 구동부에 의해 회전하거나 직선 이동하는 제1 고정부와, 상기 제1 고정부로부터 돌출 형성되어 상기 피가공물을 상기 고정판에 고정시킨다.

또한, 본 발명의 다면 가공장치는, 상기 피가공물을 감싸도록 형성되고 상기 가공지그에 결합되며, 내부에 삽입된 상기 피가공물의 각 면을 가공하기 위한 다수의 가공홀이 형성되어 있는 홀더를 더 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 홀더에는 가이드홈이 형성되고, 상기 가공지그에는 상기 가이드홈에 삽입되어 상기 가공지그와 홀더의 결합을 안내하는 가이드돌기가 형성되어 있다.

그리고 상기 홀더와 상기 홀더에 삽입된 상기 피가공물 사이에는 보호부재가 배치된다.

또한, 본 발명의 다면 가공장치는, 상기 피가공물의 가공 대상 면의 편심을 측정하는 검사지그를 더 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 검사지그는, 상기 피가공물이 안착되는 검사대와, 상기 피가공물을 상기 검사대에 고정시키는 고정핀과, 상기 고정핀을 작동시키는 핀구동부와, 상기 검사대에 고정된 상기 피가공물의 표면 편심을 측정하는 게이지로 이루어진다.

한편, 본 발명의 다면 가공방법은, 피가공물의 여러 면을 가공할 수 있는 다면 가공방법으로서, 피가공물의 표면 편심을 측정하는 피가공물 검사단계; 상기 피가공물의 서로 다른 면이 어느 일 방향을 향하도록 다수의 상기 피가공물을 다수의 고정블록에 각각 고정하는 피가공물 고정단계; 가공툴이 다수의 상기 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하는 제1 가공단계; 상기 제1 가공단계에서 가공된 면 외에 다른 면이 상기의 방향을 향하도록 다수의 고정블록 중 어느 하나의 고정블록에 고정되어 있던 피가공물을 다른 하나의 고정블록에 고정하는 피가공물 이동단계; 및 상기 피가공물 이동단계 이후, 상기 가공툴이 다수의 상기 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하는 제2 가공단계를 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 제1 가공단계 및 제2 가공단계에서 상기 가공툴은 상기 피가공물의 가공 대상 면에 대한 회전축의 각도가 일정하게 유지된 상태에서 수평 또는 수직 이동한다.

본 발명에 따른 다면 가공장치는 다음과 같은 효과가 있다.

다수의 피가공물의 서로 다른 면을 한 번에 가공함으로써 복수의 제품을 가공하는데 소요되는 가공시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 가공툴이 회전하는 회전축의 각도를 일정하게 유지하여 피가공물을 가공함으로써 가공 편차를 줄여 다수의 피가공물을 정밀하고 균일하게 가공할 수 있다.

또한, 피가공물이 홀더에 삽입되 상태로 이동 및 가공이 이루어짐으로써 피가공물의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 피가공물을 가공하기 전에 피가공물 표면의 편차를 검사함으로써 제품의 불량 발생을 감소시킬 수 있다.

도 1은 종래의 공작기계의 사시도.
도 2는 종래의 공작기계의 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 다면 가공장치의 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 홀더의 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 홀더의 분해사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 홀더의 각 면을 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고정블록의 사시도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 검사지그의 사시도.

본 발명은 다면 가공장치로서, 다수의 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하여 한번에 동일한 여러 제품을 다면 가공할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 3은 다면 가공장치의 사시도이고, 도 4는 홀더를 별도로 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 홀더의 분해사시도이고, 도 6(a)는 홀더의 정면도이며, 도 6(b)는 홀더의 좌측면도이고, 도 6(c)는 홀더의 우측면도이며, 도 6(d)는 홀더의 평면도이고, 도 6(e)는 홀더의 저면도이며, 도 7(a)는 홀더가 결합되어 고정된 상태의 고정블록의 사시도이고, 도 7(b)는 홀더가 분리된 상태의 고정블록의 사시도이며, 도 8은 홀더가 분리된 상태의 검사지그의 사시도이다.

본 발명의 실시예에 따른 다면 가공장치는 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 가공툴(미도시), 홀더(100), 가공지그(200) 및 검사지그(300)로 이루어진다.

가공툴은 가공지그(200)에 배치된 피가공물(A)을 가공한다. 이러한 가공툴은 휴대단말기 부품 등과 같은 피가공물(A)을 가공하기 위한 다양한 종류의 절삭공구가 될 수 있으며, 피가공물(A)의 재질이나 가공 조건에 따라 다수의 절삭공구를 교체하여 사용할 수 있다. 그리고 가공툴은 회전축을 중심으로 회전하면서 피가공물(A)을 가공하며, 피가공물(A)의 가공 대상 면에 대한 회전축의 각도가 변하지 않고 일정하게 유지된 상태에서 수평 또는 수직 이동하여 다수의 피가공물(A)의 서로 다른 면을 각각 가공한다. 이에 따라 피가공물(A)의 가공 대상 면에 대한 가공툴의 회전축의 각도 변경으로 인해 발생되는 가공 편차를 최소화할 수 있다. 가공툴은 도면에 별도로 도시하지는 않았으며, 도 3을 기준으로 피가공물(A)을 가공하는 가공툴의 회전축은 베이스(201)의 상면에 대하여 수직인 축이다. 피가공물(A)의 가공방법에 대한 구체적인 설명은 후술한다.

홀더(100)는 도4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 피가공물(A)을 감싸도록 형성되고 가공지그(200)에 결합된다. 즉 피가공물(A)은 홀더(100)의 내부에 삽입되고, 피가공물(A)이 결합된 홀더(100)를 가공지그(200)에 결합시킨다. 구체적으로 홀더(100)는 상판(110)과 하판(120)으로 이루어져 상판(110)과 하판(120) 사이에 피가공물(A)이 삽입된다. 이와 같이 홀더(100)의 내부에 삽입된 피가공물(A)을 가공하기 위하여 홀더(100)에는 도 6에 도시된 바와 같이 피가공물(A)의 가공 대상 면에 대응되는 부분에 다수의 가공홀(101)이 형성되어 있다. 그리고 홀더(100)에는 가이드홈(102)이 형성되어 있다. 가이드홈(102)에는 홀더(100)를 가공지그(200)에 결합시킬 때 가이드돌기(211)가 삽입되어 가공지그(200)와 홀더(100)의 결합을 안내한다. 또한, 홀더(100)를 검사지그(300)에 배치할 때 가이드홈(102)에는 검사지그(300)의 고정핀(320)이 삽입된다. 이러한 홀더(100)의 내부에는 홀더(100)에 삽입된 피가공물(A)의 외관을 보호하기 위하여 보호부재(미도시)가 삽입된다. 구체적으로 도 5에 도시된 바와 같이, 하판(120)의 내측면에는 삽입홈(121)이 형성되고, 삽입홈(121)에 실리콘 재질의 보호부재가 삽입된다. 또한, 상판(110)의 내측면에도 동일한 삽입홈(121)을 형성하여 보호부재를 삽입할 수도 있다.

한편, 본 발명의 다양한 실시예에 따라 본 발명은 홀더(100)의 구성을 제외하고 피가공물(A)을 가공지그(200)에 직접 결합시켜 가공할 수도 있다. 이때는 고정블록(202)의 구조가 본 실시예에 따라 도면에 예시된 구조와 다를 수 있으며, 유압 또는 공압을 이용하는 구동부 및 구동부에 의해 작동하는 고정부재를 이용하여 피가공물(A)이 고정판(210)에 고정되도록 할 수 있다.

가공지그(200)는 도 3에 도시된 바와 같이, 피가공물(A)의 서로 다른 면이 어느 일 방향을 향하도록 다수의 피가공물(A)이 배치된다. 본 실시예에서 피가공물(A)의 가공 대상 면은 상부를 향하도록 배치되어 있다. 구체적으로 가공지그(200)는 가공툴의 하부에 배치되고, 베이스(201)와 고정블록(202)으로 이루어진다. 베이스(201)의 상부에는 피가공물(A)의 가공 대상 면의 수에 대응되는 수의 고정블록(202)이 장착되고, 가공툴은 고정블록(202)의 상부에서 이동하며 다수의 피가공물(A)을 가공한다. 본 발명의 실시예에 따라 베이스(201)에는 다섯 개의 고정블록(202)이 장착되어 있다. 각각의 고정블록(202)은 도 6에 도시된 바와 같이 피가공물(A)의 서로 다른 면을 가공하기 위하여 피가공물(A)이 결합되는 방향만 다를 뿐 구조 및 기능은 동일하다.

이러한 고정블록(202)은 도 7에 도시된 바와 같이, 고정판(210), 결합부재(220), 고정부 및 구동부(240)로 이루어진다.

고정판(210)은 베이스(201)에 장착되고 피가공물(A)이 안착된다. 구체적으로 고정판(210)에는 피가공물(A)이 삽입된 홀더(100)가 안착된다. 그리고 고정판(210)에는 가이드돌기(211)가 돌출 형성되며, 홀더(100)가 고정파에 안착될 때 가이드돌기(211)가 가이드홈(102)에 삽입되면서 고정판(210)과 홀더(100)의 결합을 안내한다.

결합부재(220)는 고정판(210)에 장착되어 피가공물(A)의 어느 일면이 가공툴이 위치한 상방향으로 노출되도록 피가공물(A)의 결합 방향을 결정한다. 구체적으로 다수의 고정판(210)에 각각 장착되어 있는 결합부재(220)는 피가공물(A)이 삽입되는 홀더(100)의 형상에 따라 서로 다른 구조로 이루어지고, 홀더(100)는 결합부재(220)의 구조에 부합하는 방향으로 결합되어 고정판(210)에 안착된다. 이에 따라 홀더(100)에 삽입되어 고정블록(202)에 각각 배치되는 다수의 피가공물(A)은 서로 다른 면이 상부를 향하도록 배치된다.

고정부재(230)는 피가공물(A)을 고정판(210)에 고정시킨다. 즉 고정부재(230)는 피가공물(A)이 삽입되어 있는 홀더(100)를 고정판(210)에 고정시킨다. 이러한 고정부는 제1 고정부(231)와 제2 고정부(232)로 이루어진다. 제1 고정부(231)는 고정판(210)에 안착되는 홀더(100)의 양측에 배치되고, 구동부(240)에 의해 회전 및 직선 이동한다. 제2 고정부(232)는 제1 고정부(231)로부터 돌출 형성되어 제1 고정부(231)가 회전 및 직선 이동함에 따라 피가공물(A)이 삽입되어 있는 홀더(100)를 고정판(210)에 고정시킨다. 더욱 자세한 설명은 구동부(240)와 함께 후술한다.

구동부(240)는 유압 또는 공압을 이용하여 고정부재(230)를 작동시킨다. 구체적으로 구동부(240)는 고정판(210)에 장착되고, 제1 고정부(231)를 직선 이동시켜 고정판(210)과 제2 고정부(232) 사이의 거리를 조절한다. 그리고 구동부(240)는 제1 고정부(231)를 회전시켜 홀더(100)가 안착되어 있는 내측 방향으로 제2 고정부(232)가 돌출되록 하여 고정판(210)과 제2 고정부(232) 사이에 홀더(100)가 배치되도록 하거나, 또는 제1 고정부(231)를 회전시켜 외측 방향으로 제2 고정부(232)가 돌출되도록 하여 홀더(100)를 고정판(210)에 안착시키거나 고정판(210)으로부터 분리할 수 있다.

더욱 구체적으로, 도 7(a)에 도시된 바와 같이 홀더(100)를 고정판(210)에 고정시킬 때는, 제2 고정부(232)가 고정판(210)으로부터 멀어지도록 제1 고정부(231)를 이동시키고, 제2 고정부(232)가 외측으로 돌출되도록 제1 고정부(231)를 회전시킨다. 이후, 홀더(100)를 고정판(210)에 안착시킨다. 그리고 홀더(100)가 배치되어 있는 내측으로 제2 고정부(232)가 돌출되도록 제2 고정부(232)를 회전시킨 후, 고정부재(230)를 고정판(210) 방향으로 이동시켜 제2 고정부(232)가 홀더(100)를 고정판(210) 방향으로 가압하도록 함으로써, 피가공물(A)이 삽입되어 있는 홀더(100)를 고정판(210)에 고정시킨다. 한편, 도 7(b)에 도시된 바와 같이 홀더(100)를 고정판(210)으로부터 분리할 때는, 제2 고정부(232)가 홀더(100)로부터 이격되도록 제1 고정부(231)를 이동시킨 후, 제2 고정부(232)가 외측으로 돌출 되도록 제1 고정부(231)를 회전시킨다.

한편, 본 발명의 다양한 실시예에 따라 본 발명은 고정부재(230) 및 구동부(240)의 구성을 제외하고 볼트 등의 체결부재를 이용하여 작업자가 직접 홀더(100)를 고정판(210)에 고정시킬 수도 있다.

검사지그(300)는 피가공물(A)의 가공 대상 면의 편심을 측정한다. 즉 피가공물(A)을 가공지그(200)에 투입하기 전에 피가공물(A) 표면의 편심 여부를 측정하여 편차가 미리 정해져 있는 기준 이하인 피가공물(A)만을 검사지그(300)로 투입한다.

이러한 검사지그(300)는 도 8에 도시된 바와 같이, 검사대(310), 고정핀(320), 핀구동부(330) 및 게이지(340)로 이루어진다.

검사대(310)에는 검사 대상 피가공물(A)이 안착되고, 고정핀(320)은 피가공물(A)을 검사대(310)에 고정시킨다. 즉 검사대(310)에는 피가공물(A)이 삽입되어 있는 홀더(100)가 안착되고, 고정핀(320)이 홀더(100)에 형성되어 있는 가이드홈(102)에 삽입되어 홀더(100)가 검사대(310)에 고정된다.

핀구동부(330)는 고정핀(320)을 작동시킨다. 구체적으로 고정핀(320)은 승강하여 홀더(100)가 안착되는 검사대(310)의 상부로 돌출되고, 핀구동부(330)는 유압 또는 공압을 이용하여 고정핀(320)을 승강시킨다.

게이지(340)는 검사대(310)에 고정된 피가공물(A)의 표면 편심을 측정한다. 구체적으로 게이지(340)는 다이얼 게이지(340)(dial gauge)로서 검사대(310)에 결합되며, 홀더(100)에 형성되어 있는 가공홀(101)을 통해 피가공물(A) 표면의 편심을 측정한다.

이하, 피가공물(A)의 여러 면을 가공할 수 있는 다면 가공방법에 대하여 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 다면 가공방법은 피가공물(A) 검사단계, 피가공물(A) 고정단계, 제1 가공단계, 피가공물(A) 이동단계 및 제2 가공단계로 이루어진다.

피가공물(A) 검사단계는 피가공물(A)의 표면 편심을 측정한다. 피가공물(A) 고정단계는 피가공물(A)의 서로 다른 면이 가공툴이 배치되어 있는 상방향을 향하도록 다수의 피가공물(A)을 다수의 고정블록(202)에 각각 고정한다. 제1 가공단계는 가공툴이 다수의 피가공물(A)의 서로 다른 면을 각각 가공한다. 피가공물(A) 이동단계는 제1 가공단계에서 가공된 면 외에 다른 면이 상방향을 향하도록 다수의 고정블록(202) 중 어느 하나의 고정블록(202)에 고정되어 있던 피가공물(A)을 다른 하나의 고정블록(202)에 고정한다. 제2 가공단계는 피가공물(A) 이동단계 이후, 가공툴이 다수의 피가공물(A)의 서로 다른 면을 각각 가공한다. 피가공물(A) 이동단계 및 제2 가공단계는 피가공물(A)의 가공 대상 면의 수에 따라 차례로 확장될 수 있다.

본 실시예에서는 피가공물(A)인 제품의 배면을 제외한 나머지 5면을 가공하며, 하나의 제품을 기준으로 제품을 가공하는 방법은, 피가공물(A) 검사단계, 피가공물(A) 고정단계, 제1 가공단계, 제1 이동단계, 제2 가공단계, 제2 이동단계, 제3 가공단계, 제3 이동단계, 제4 가공단계, 제4 이동단계, 제 5가공단계 및 분리배출단계로 이루어진다.

피가공물(A) 고정단계 및 피가공물(A) 이동단계(제1 내지 제4 이동단계)는 실질적인 작업방법이 동일하다. 피가공물(A) 고정단계는 피가공물(A) 검사단계를 통과한 제품을 미리 정해진 작업 순서에 따라 첫 번째 고정블록(202)에 고정하는 단계이고, 제1 내지 제4 이동단계는 제1 가공단계 이후 차례로 다음 고정블록(202)에 제품을 이동시켜 고정한다.

그리고 제1 내지 제5 가공단계는 실질적인 작업방법이 동일하다. 다만 제1 내지 제5 가공단계에서는 제품의 가공 대상 면이 서로 다르다. 제1 가공단계는 피가공물(A) 고정단계를 통해 첫 번째 고정블록(202)에 고정된 제품을 가공하며, 제2 가공단계는 제1 이동단계 이후 두 번째 고정블록(202)에 고정된 제품을 가공한다. 제3 내지 제5 가공단계 역시 동일한 방식으로 이루어지며, 제5 가공단계에서 제품의 마지막 가공 대상 면의 가공이 완료되면 제품을 가공지그(200)로부터 분리하는 분리배출단계가 실시된다.

이와 같은 가공방법으로 다섯 개의 고정블록(202)에 각각 제품을 고정시켜 한 번에 다섯 개의 제품의 서로 다른 면을 가공한다. 그리고 이러한 가공방법을 반복하여 하나의 제품의 모든 면(본 실시예에서는 5면)을 가공한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 다면 가공장치 및 다면 가공방법은, 다수의 피가공물(A)의 서로 다른 면을 한 번에 가공함으로써 복수의 제품을 가공하는데 소요되는 가공시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있고, 가공툴이 회전하는 회전축의 각도를 일정하게 유지하여 피가공물(A)을 가공함으로써 가공 편차를 줄여 다수의 피가공물(A)을 정밀하고 균일하게 가공할 수 있다. 또한, 피가공물(A)을 가공하기 전에 피가공물(A) 표면의 편차를 검사함으로써 제품의 불량 발생을 감소시킬 수 있다.

본 발명인 다면 가공장치는 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

100 : 홀더, 101 : 가공홀, 102 : 가이드홈,
110 : 상판, 120 : 하판, 121 : 삽입홈,
200 : 가공지그, 201: 베이스, 202 : 고정블록,
210 : 고정판, 211 : 가이드돌기,
220 : 결합부재,
230 : 고정부재, 231 : 제1 고정부, 232 : 제2 고정부,
240 : 구동부,
300 : 검사지그, 310 : 검사대, 320 : 고정핀, 330 : 핀구동부, 340 : 게이지,

Claims

피가공물의 서로 다른 면이 어느 일 방향을 향하도록 다수의 상기 피가공물이 배치되는 가공지그와 상기 가공지그에 배치된 다수의 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하는 가공툴을 포함하여 이루어져 상기 피가공물의 여러 면을 가공할 수 있는 다면 가공장치에 있어서,
상기 가공지그는 상기 피가공물이 고정되는 다수의 고정블록을 포함하여 이루어지고,
상기 고정블록은,
상기 피가공물이 안착되는 고정판과,
상기 피가공물을 상기 고정판에 고정시키는 고정부재와,
상기 고정부재를 작동시키는 구동부로 이루어지며,
상기 고정부재는,
상기 구동부에 의해 회전하거나 직선 이동하는 제1 고정부와,
상기 제1 고정부로부터 돌출 형성되어 상기 피가공물을 상기 고정판에 고정시키는 제2 고정부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다면 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가공툴의 회전축은 상기 피가공물의 가공 대상 면에 대한 각도가 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 다면 가공장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 고정블록은 상기 고정판에 장착되어 상기 피가공물의 어느 일면이 상기 가공툴이 위치한 방향으로 노출되도록 상기 피가공물의 결합 방향을 결정하는 결합부재를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다면 가공장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 피가공물을 감싸도록 형성되고 상기 가공지그에 결합되며, 내부에 삽입된 상기 피가공물의 각 면을 가공하기 위한 다수의 가공홀이 형성되어 있는 홀더를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다면 가공장치.
청구항 6에 있어서,
상기 홀더에는 가이드홈이 형성되고,
상기 가공지그에는 상기 가이드홈에 삽입되어 상기 가공지그와 홀더의 결합을 안내하는 가이드돌기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다면 가공장치.
청구항 6에 있어서,
상기 홀더와 상기 홀더에 삽입된 상기 피가공물 사이에는 보호부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 다면 가공장치.
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피가공물의 여러 면을 가공할 수 있는 다면 가공장치에 있어서,
피가공물의 가공 대상 면의 편심을 측정하는 검사지그;
상기 피가공물의 서로 다른 면이 어느 일 방향을 향하도록 다수의 상기 피가공물이 배치되는 가공지그; 및
상기 가공지그에 배치된 다수의 피가공물의 서로 다른 면을 각각 가공하는 가공툴을 포함하여 이루어지고,
상기 검사지그는,
상기 피가공물이 안착되는 검사대와,
상기 피가공물을 상기 검사대에 고정시키는 고정핀과,
상기 고정핀을 작동시키는 핀구동부와,
상기 검사대에 고정된 상기 피가공물의 표면 편심을 측정하는 게이지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다면 가공장치.
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