CN221047911U - 金属切削成形机床送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属切削成形机床送料设备，具体涉及机床送料技术领域，包括工作台，所述工作台顶端设有用于放置待加工金属的承载板，所述工作台顶端设有对承载板进行升降的升降机构；所述升降机构包括设在工作台顶端的升降箱，所述承载板底端前后两侧均固定设有齿条，所述齿条底端贯穿升降箱并延伸至升降箱内部底端，所述升降箱内部前后两侧均通过轴承活动连接有转轴，所述转轴外端螺纹连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述承载板底端四个拐角处均固定设有伸缩杆，所述工作台内部设有对金属进行输送的送料机构。本实用新型不仅能够避免承载板发生倾斜，还能够对不同规格的金属进行夹持固定。

Description

金属切削成形机床送料设备

技术领域

本实用新型涉及机床送料技术领域，具体涉及金属切削成形机床送料设备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削成型机床、锻压机床和木工机床等，目前，金属切削成形机床在对金属板进行切削时，一般通过送料设备输送金属板材至金属切削成形机床切削飞轮下，再对板材进行切割，现有的机床送料装置在对待加工的金属板材进行定位和夹持以后，不能调节金属板材距离切削飞轮的高度偏差，难以保证切削效果。

例如申请号为202020797363.3的中国专利申请中一种金属切削成形机床送料设备，涉及机床技术领域，包括面板，所述面板的下方设置有动力组件，所述面板的上表面开设有条形孔，所述面板的上表面固定安装有两个滑轨，且两个滑轨相平行，所述面板的上表面设有送料箱。该技术的设计结构合理，它能够通过承载板上设置的电动推杆、夹持板和第三滑槽的配合设计，能够对待加工金属板材进行夹持，并通过动力组件，把送料箱以及被夹持的工件输送至金属切削成形机床切削飞轮下方，通过送料箱和承载板之间设置的调节机构，转动送料箱左右两侧的把手，就能向上下调节承载板的高度，从而能够调节金属板材距离切削飞轮的高度偏差，提高切削效果。

但是，该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中通过送料箱和承载板之间设置的调节机构，转动送料箱左右两侧的把手，把手带动锲形板移动就能向上下调节承载板的高度，从而能够调节金属板材距离切削飞轮的高度偏差，但是该装置中需要分别转动两个把手，如果两个把手带动锲形板移动的距离不一样，容易导致承载板发生倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属切削成形机床送料设备，不仅能够避免承载板发生倾斜，还能够对不同规格的金属进行夹持固定，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属切削成形机床送料设备，包括工作台，所述工作台顶端设有用于放置待加工金属的承载板，所述工作台顶端设有对承载板进行升降的升降机构；

所述升降机构包括设在工作台顶端的升降箱，所述承载板底端前后两侧均固定设有齿条，所述齿条底端贯穿升降箱并延伸至升降箱内部底端，所述升降箱内部前后两侧均通过轴承活动连接有转轴，所述转轴外端螺纹连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述承载板底端四个拐角处均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆底端贯穿升降箱并延伸至升降箱内部底端，所述伸缩杆底端与升降箱固定连接，能够带动承载板升降；

所述工作台内部设有对金属进行输送的送料机构。

优选的，所述转轴左端贯穿设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮外端设有同一个第一皮带，位于后侧的所述转轴左端贯穿升降箱并延伸出升降箱左端，位于后侧的所述转轴左端固定设有把手，能够带动两个转轴转动。

优选的，所述承载板顶端设有对金属进行固定的夹持机构；

所述夹持机构包括固定安装在承载板顶端的两个支撑板，两个所述支撑板相靠近的一端四个拐角处均固定设有弹簧，四个所述弹簧远离支撑板的一端固定设有同一个夹持板，能够对金属进行固定。

优选的，所述送料机构包括固定安装在升降箱底端的两个限位块，所述限位块底端贯穿工作台并延伸至工作台内部底端，所述工作台内部前后两端均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位块并与限位块通过轴承活动连接，能够带动承载板左右移动。

优选的，所述螺纹杆左端贯穿工作台并延伸出工作台左端，所述螺纹杆左端贯穿设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮外端设有同一个第二皮带，位于后侧的所述螺纹杆左端固定设有电机，能够带动两个螺纹杆转动。

优选的，所述工作台底端四个拐角处均固定设有支撑腿，为了能够将工作台撑在地面上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

需要对承载板的高度进行调节时，转动把手，把手能够带动转轴转动，利用转轴转动能够带动齿条升降，齿条顶端与承载板底端固定连接，从而能够对承载板进行升降，通过转动把手带动承载板进行升降，使承载板处于水平状态，本实用新型能够避免承载板发生倾斜；

将金属放置在承载板上，金属能够挤压夹持板，夹持板一端的弹簧会根据自身的弹性推动夹持板移动，使夹持板与金属紧贴，能够对不同规格的金属进行夹持固定；

需要带动承载板进行左右移动时，打开电机，电机能够带动螺纹杆转动，利用螺纹杆转动带动限位块左右移动，限位块左右移动能够带动承载板移动，能够对金属进行输送。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型的升降箱剖视图；

图4为本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型的送料机构的结构示意图；

图6为本实用新型的后视图。

附图标记说明：

1工作台、2承载板、3升降机构、301升降箱、302齿条、303转轴、304齿轮、305第一皮带轮、306第一皮带、307把手、308伸缩杆、4夹持机构、401支撑板、402弹簧、403夹持板、5送料机构、501限位块、502螺纹杆、503第二皮带轮、504第二皮带、505电机、6支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的金属切削成形机床送料设备，包括工作台1，所述工作台1顶端设有用于放置待加工金属的承载板2，所述工作台1顶端设有对承载板2进行升降的升降机构3；

如图2所示，所述升降机构3包括设在工作台1顶端的升降箱301，所述承载板2底端前后两侧均固定设有齿条302，所述齿条302底端贯穿升降箱301并延伸至升降箱301内部底端，所述升降箱301内部前后两侧均通过轴承活动连接有转轴303，所述转轴303外端螺纹连接有齿轮304，所述齿轮304与齿条302相啮合，所述承载板2底端四个拐角处均固定设有伸缩杆308，所述伸缩杆308底端贯穿升降箱301并延伸至升降箱301内部底端，所述伸缩杆308底端与升降箱301固定连接；

为了能够带动两个转轴303转动，如图2所示，所述转轴303左端贯穿设有第一皮带轮305，两个所述第一皮带轮305外端设有同一个第一皮带306，位于后侧的所述转轴303左端贯穿升降箱301并延伸出升降箱301左端，位于后侧的所述转轴303左端固定设有把手307，转动把手307，把手307能够带动转轴303转动，由于转轴303左端贯穿设有第一皮带轮305，两个第一皮带轮305外端设有同一个第一皮带306，从而能够带动两个转轴303转动。

需要对承载板2的高度进行调节时，转动把手307，把手307能够带动转轴303转动，转轴303的外端贯穿设有齿轮304，转轴303能够带动齿轮304转动，承载板2底端前后两侧均固定设有齿条302，齿轮304与齿条302相啮合，能够带动齿条302移动，利用齿轮304转动能够带动齿条302升降，齿条302顶端与承载板2底端固定连接，从而能够对承载板2进行升降，承载板2底端四个拐角处均固定设有伸缩杆308，承载板2升降的过程在能够拉长伸缩杆308，伸缩杆308能够对承载板2进行支撑，通过转动把手307带动承载板2进行升降，使承载板2处于水平状态，本实用新型能够避免承载板2发生倾斜。

如图4所示，所述承载板2顶端设有对金属进行固定的夹持机构4；所述夹持机构4包括固定安装在承载板2顶端的两个支撑板401，两个所述支撑板401相靠近的一端四个拐角处均固定设有弹簧402，四个所述弹簧402远离支撑板401的一端固定设有同一个夹持板403；

将金属放置在承载板2上，金属能够挤压夹持板403，支撑板401相靠近的一端四个拐角处均固定设有弹簧402，弹簧402会根据自身的弹性推动夹持板403移动，使夹持板403与金属紧贴，从而能够对不同规格的金属进行夹持固定。

如图5所示，所述工作台1内部设有对金属进行输送的送料机构5；所述送料机构5包括固定安装在升降箱301底端的两个限位块501，所述限位块501底端贯穿工作台1并延伸至工作台1内部底端，所述工作台1内部前后两端均通过轴承活动连接有螺纹杆502，所述螺纹杆502贯穿限位块501并与限位块501通过轴承活动连接；

为了能够带动两个螺纹杆502转动，如图5所示，所述螺纹杆502左端贯穿工作台1并延伸出工作台1左端，所述螺纹杆502左端贯穿设有第二皮带轮503，两个所述第二皮带轮503外端设有同一个第二皮带504，位于后侧的所述螺纹杆502左端固定设有电机505，打开电机505，电机505能够带动螺纹杆502转动，由于螺纹杆502左端贯穿设有第二皮带轮503，两个第二皮带轮503外端设有同一个第二皮带504，从而能够带动两个螺纹杆502转动。

需要带动承载板2进行左右移动时，打开电机505，电机505能够带动螺纹杆502转动，螺纹杆502的外端螺纹连接有限位块501，限位块501的顶端与升降箱301底端固定连接，利用螺纹杆502转动带动限位块501左右移动，限位块501左右移动能够带动承载板2移动，从而能够对金属进行输送。

而且，为了能够将工作台1撑在地面上，如图1、6所示，所述工作台1底端四个拐角处均固定设有支撑腿6，由于工作台1的底端设有四个支撑腿6，从而能够将工作台1撑在地面上。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.金属切削成形机床送料设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端设有用于放置待加工金属的承载板（2），所述工作台（1）顶端设有对承载板（2）进行升降的升降机构（3）；

所述升降机构（3）包括设在工作台（1）顶端的升降箱（301），所述承载板（2）底端前后两侧均固定设有齿条（302），所述齿条（302）底端贯穿升降箱（301）并延伸至升降箱（301）内部底端，所述升降箱（301）内部前后两侧均通过轴承活动连接有转轴（303），所述转轴（303）外端螺纹连接有齿轮（304），所述齿轮（304）与齿条（302）相啮合，所述承载板（2）底端四个拐角处均固定设有伸缩杆（308），所述伸缩杆（308）底端贯穿升降箱（301）并延伸至升降箱（301）内部底端，所述伸缩杆（308）底端与升降箱（301）固定连接；

所述工作台（1）内部设有对金属进行输送的送料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的金属切削成形机床送料设备，其特征在于：所述转轴（303）左端贯穿设有第一皮带轮（305），两个所述第一皮带轮（305）外端设有同一个第一皮带（306），位于后侧的所述转轴（303）左端贯穿升降箱（301）并延伸出升降箱（301）左端，位于后侧的所述转轴（303）左端固定设有把手（307）。

3.根据权利要求1所述的金属切削成形机床送料设备，其特征在于：所述承载板（2）顶端设有对金属进行固定的夹持机构（4）；

所述夹持机构（4）包括固定安装在承载板（2）顶端的两个支撑板（401），两个所述支撑板（401）相靠近的一端四个拐角处均固定设有弹簧（402），四个所述弹簧（402）远离支撑板（401）的一端固定设有同一个夹持板（403）。

4.根据权利要求1所述的金属切削成形机床送料设备，其特征在于：所述送料机构（5）包括固定安装在升降箱（301）底端的两个限位块（501），所述限位块（501）底端贯穿工作台（1）并延伸至工作台（1）内部底端，所述工作台（1）内部前后两端均通过轴承活动连接有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）贯穿限位块（501）并与限位块（501）通过轴承活动连接。

5.根据权利要求4所述的金属切削成形机床送料设备，其特征在于：所述螺纹杆（502）左端贯穿工作台（1）并延伸出工作台（1）左端，所述螺纹杆（502）左端贯穿设有第二皮带轮（503），两个所述第二皮带轮（503）外端设有同一个第二皮带（504），位于后侧的所述螺纹杆（502）左端固定设有电机（505）。

6.根据权利要求1所述的金属切削成形机床送料设备，其特征在于：所述工作台（1）底端四个拐角处均固定设有支撑腿（6）。