CN212265050U - 一种管道内电动撑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道内电动撑机，包括底座，底座上通过升降机构设置有统轴，统轴上设置有用于支撑不锈钢圆筒的撑筒组件，统轴远离底座的一端固定有升降筒，升降筒中螺纹连接有第一驱动螺杆，第一驱动螺杆远离升降筒的一端朝向地面并且安装有承接电机，承接电机底部固定有安装块，安装块远离第一驱动螺杆的一端安装有万向轮，撑筒组件包括定位机构和撑板机构，定位机构在统轴上靠近承接电机，定位机构包括定位块和第一电动推杆，定位块固定在统轴上，统轴穿过定位块，第一电动推杆设置有四个，四个第一电动推杆分别固定在定位块的四个侧面上。本实用新型具有轻松将待修复管道内的不锈钢圆筒撑起的优点。

Description

一种管道内电动撑机

技术领域

本实用新型涉及电动撑机的技术领域，尤其是涉及一种管道内电动撑机。

背景技术

管道在工程建设中是常用的装置，用于主要输送流体，而管道在使用的时候如果流体冲量太大，管道很有可能被冲裂或者冲破，损坏管道，而现有的管道修复技术，一般是将裹成圆筒状的不锈钢板塞入到待修复的管道中不锈钢板裹成圆筒名之后在将裹成圆筒的不锈钢板例如薄壁不锈钢板材，裹成圆筒后，将圆筒状的薄壁不锈钢板材插入到管道内，然后在管道内使用方木，之后与相邻的不锈钢圆筒进行端部焊接，在将薄壁不锈钢板材的两端边缘焊牢，实现对管道的内壁进行修复的一种方法。

上述的现有技术存在以下技术问题，人工将多个木方塞到不锈钢圆筒中，在搬运木方和塞入木方的时候，比较费力，工人们工作时时间长了会感觉很累。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道内电动撑机，其具有能够轻松将待修复管道内的不锈钢圆筒撑起的优点，方便管道的修复。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道内电动撑机，包括底座，所述底座上通过升降机构设置有统轴，统轴上设置有用于支撑不锈钢圆筒的撑筒组件，统轴远离底座的一端固定有升降筒，升降筒中螺纹连接有第一驱动螺杆，第一驱动螺杆远离升降筒的一端朝向地面并且安装有承接电机，承接电机底部固定有安装块，安装块远离第一驱动螺杆的一端安装有万向轮，撑筒组件包括定位机构和撑板机构，定位机构在统轴上靠近承接电机，定位机构包括定位块和第一电动推杆，定位块固定在统轴上，统轴穿过定位块，第一电动推杆设置有四个，四个第一电动推杆分别固定在定位块的四个侧面上。

进一步地，所述升降机构包括升降驱动盒、第二驱动螺杆和顶部挡板，升降驱动盒安装在所述底座上，第二驱动螺杆穿过升降驱动盒转动连接在底座上，升降驱动盒中设置有用于驱动第二驱动螺杆转动的驱动组件，顶部挡板固定在第二驱动螺杆远离底座的一端，第二驱动螺杆穿过所述统轴并与统轴螺纹连接。

进一步地，所述撑板机构设置有三组，三组撑板机构均位于所述定位块和所述第二驱动螺杆之间，三个撑板机构沿统轴的长度方向依次设置，撑板机构包括滑动圈、承接块、滚珠轴承和第二电动推杆，滑动圈通过滑动组件滑动连接在统轴上，滚珠轴承套设在滑动圈的外壁上，承接块安装在滚珠轴承上，承接块上开设有轴承安装孔，滚珠轴承的外壁与轴承安装孔的孔壁抵接，第二电动推杆设置有四个，四个第二电动推杆分别安装在承接块的四个侧面上。

进一步地，所述驱动组件包括横向斜齿轮、竖向斜齿轮、固定转轴和转动杆，所述升降驱动盒上开设有转孔，固定转轴穿过转孔，并且通过转动轴承转动连接在转孔中，竖向斜齿轮安装在固定转轴伸入升降驱动盒中的一端，转动杆固定在固定转轴伸出升降驱动盒的一端，横向斜齿轮固定在所述驱动螺杆上，横向斜齿轮与竖向斜齿轮相互啮合。

进一步地，所述滑动组件包括滑动块和滑槽，滑槽开设在所述统轴的侧壁上，滑动块固定在所述滑动圈内壁上，滑动块滑动于滑槽内。

进一步地，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的输出轴的端部均固定有橡胶材质抵压弧板。

进一步地，所述底座的底面上安装有两个滚轮，两个滚轮分别靠近底座的两端。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将统轴靠近万向轮的一端伸入待撑开的不锈钢圆筒中，并将撑筒组件伸入不锈钢圆筒中，启动第一电动推杆，第一电动推杆在四个方向将不锈钢圆筒撑起，使不锈钢圆筒与待修复管道的内壁抵紧，实现不锈钢圆筒在待修复管道内的初步固定，抵紧之后，工作人员能够对不锈钢圆筒进行焊接和固定，实现对管道的修复；

2.当第一电动推杆将不锈钢圆筒初步固定在待修复圆筒中时，将三组撑板机构转动至合适位置后，启动第二电动推杆，第二电动推杆将不锈钢圆筒进一步抵紧在待修复管道中，使不锈钢圆筒在待修复管道中抵紧的更加全面，使人们在焊接和固定不锈钢圆筒的时候更加贴合待修复管道的内壁；

3.人们可以通过启停承接电机和转动转动杆，调节统轴的高度，使该实用新型能够撑起更多不同口径的不锈钢圆筒。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是驱动组件的剖面结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、底座；11、滚轮；2、升降机构；3、统轴；21、升降驱动盒；22、第二驱动螺杆；23、顶部挡板；4、驱动组件；41、横向斜齿轮；42、竖向斜齿轮；43、固定转轴；44、转动杆；211、转孔；212、转动轴承。31、升降筒；32、第一驱动螺杆；33、承接电机；34、安装块；35、万向轮；5、撑筒组件；51、定位机构；52、撑板机构；511、定位块；512、第一电动推杆；521、滑动圈；522、承接块；523、滚珠轴承；524、第二电动推杆；6、滑动组件；61、滑动块；62、滑槽；5221、轴承安装孔；7、抵压弧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，一种管道内电动撑机，包括底座1，底座1的底面上安装有两个滚轮11，两个滚轮11分别靠近底座1的两端。底座1上通过升降机构2设置有统轴3。升降机构2包括升降驱动盒21、第二驱动螺杆22和顶部挡板23。升降驱动盒21安装在底座1上，第二驱动螺杆22穿过升降驱动盒21并转动连接在底座1上，顶部挡板23固定在第一驱动螺杆32远离底座1的一端，统轴3与第一驱动螺杆32螺纹连接，统轴3的长度方向与第一驱动螺杆32的长度方向垂直。

升降驱动盒21中设置有用于驱动板驱动螺杆转动的驱动组件4，驱动组件4包括横向斜齿轮41、竖向斜齿轮42、固定转轴43和转动杆44。升降驱动盒21的一侧面上开设有转孔211，固定转轴43穿过转孔211，并且通过转动轴承。212转动连接在转孔211中。竖向斜齿轮42与固定转轴43伸入升降驱动盒21中的一端固定连接，转动杆44的截面为L形，转动杆44较长的一部分与固定转轴43伸出升降驱动盒21的一端固定连接，横向斜齿轮41套设并固定在驱动螺杆上，横向斜齿轮41与竖向斜齿轮42相互啮合。

统轴3远离第一驱动螺杆32的一端固定有升降筒31，升降筒31中螺纹连接有第一驱动螺杆32，第一驱动螺杆32朝向地面，第一驱动螺杆32远离升降筒31的一端安装有承接电机33，承接电机33远离第一驱动螺杆32的一侧固定有安装块34，安装块34远离承接电机33的一侧安装有万向轮35。

统轴3上设置有用于支撑不锈钢圆筒的撑筒组件5，撑筒组件5包括定位机构51和撑板机构52。定位机构51和撑板机构52均设置在统轴3上，定位机构51在统轴3上靠近升降筒31，定位机构51包括定位块511和第一电动推杆512，定位块511固定在统轴3上，统轴3穿过定位块511，第一电动推杆512设置有四个，四个第一电动推杆512分别固定在定位块511的四个侧面上。通过转动转动杆44和驱动承接电机33，可以调节统轴3与底座1之间的距离，进而可以使第一电动推杆512能够撑起更多不同口径的不锈钢圆筒。

撑板机构52设置在定位块511和驱动螺杆之间，并且在统轴3上设置有三个，三个撑板机构52沿统轴3的长度方向依次设置。撑板机构52包括滑动圈521、承接块522、滚珠轴承523和电动推杆。滑动圈521通过滑动组件6滑动连接在统轴3上，滑动组件6包括滑动块61和滑槽62，滑槽62开设在统轴3的侧壁上，滑动块61固定在滑动圈521内壁上，滑动块61滑动于滑槽62内。滚珠轴承523套设在滑动圈521的外壁上，承接块522上开设有轴承安装孔5221，承接块522通过轴承安装孔5221安装在滚珠轴承523上，滚珠轴承523的外壁与轴承安装孔5221的孔壁抵接。

每组撑板机构52中，第二电动推杆524均设置有四个，四个第二电动推杆524分别安装在对应承接块522的四个侧面上。三组可以滑动在统轴3上的撑板机构52能够使该实用新型在撑起不锈钢圆筒的时候，从多个位置对不锈钢圆筒施加压力，使不锈钢圆筒与待修复管道之间贴合的更紧，修复效果更好，而且第二电动推杆524通过承接块522是可以在统轴3上转动的，人们可以转动第二电动推杆524，从多角度对不锈钢圆筒进行撑起，撑起效果更加全面。

第一电动推杆512的输出轴端部和第二电动推杆524的输出轴端部均固定有橡胶材质的抵压弧板7。

本实施例的实施原理为：当人们在使用该实用新型的时候，首先将该实用新型靠近万向轮35的一端伸入至待撑起的不锈钢圆筒中，然后将统轴3、第一电动推杆512及第二电动推杆524等全部推入到不锈钢圆筒中，之后启动第一电动推杆512，四个第一电动推杆512带动缓冲垫抵在不锈钢圆筒的内壁上，使不锈钢圆筒抵紧在待修复的管道内，然后将第二电动推杆524调整至合适的位置和合适的角度，启动第二电动推杆524，第二电动推杆524对不锈钢圆筒起到更全面的支撑，进而使不锈钢圆筒与待修复管道内壁之间贴合的更紧，进而使得不锈钢圆筒更好的修复管道，同时也更方便人们对不锈钢圆筒进行封边焊接等；

当需要对不同口径大小的不锈钢圆筒进行撑起的时候，可以通过转动转动杆44和停启承接电机33来改变统轴3的高度，当转动转动杆44的时候，转动杆44会带动固定转轴43转动，固定转轴43会带动竖向斜齿轮42转动，竖向斜齿轮42会带动与之啮合的横向斜齿轮41转动，横向斜齿轮41带动第二驱动螺杆22转动，第二驱动螺杆22转动，可以实现统轴3在靠近底座1的一端的升降，在转动转动杆44的同时，开启承接电机33，承接电机33带动第一驱动螺杆32转动，第一驱动螺杆32在升降筒31中转动可以实现统轴3远离底座1的一端的升降，进而实现统轴3整体的升降，使该实用新型能够用于更多口径的管道修复。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道内电动撑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上通过升降机构（2）设置有统轴（3），统轴（3）上设置有用于支撑不锈钢圆筒的撑筒组件（5），统轴（3）远离底座（1）的一端固定有升降筒（31），升降筒（31）中螺纹连接有第一驱动螺杆（32），第一驱动螺杆（32）远离升降筒（31）的一端朝向地面并且安装有承接电机（33），承接电机（33）底部固定有安装块（34），安装块（34）远离第一驱动螺杆（32）的一端安装有万向轮（35），撑筒组件（5）包括定位机构（51）和撑板机构（52），定位机构（51）在统轴（3）上靠近承接电机（33），定位机构（51）包括定位块（511）和第一电动推杆（512），定位块（511）固定在统轴（3）上，统轴（3）穿过定位块（511），第一电动推杆（512）设置有四个，四个第一电动推杆（512）分别固定在定位块（511）的四个侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种管道内电动撑机，其特征在于：所述升降机构（2）包括升降驱动盒（21）、第二驱动螺杆（22）和顶部挡板（23），升降驱动盒（21）安装在所述底座（1）上，第二驱动螺杆（22）穿过升降驱动盒（21）转动连接在底座（1）上，升降驱动盒（21）中设置有用于驱动第二驱动螺杆（22）转动的驱动组件（4），顶部挡板（23）固定在第二驱动螺杆（22）远离底座（1）的一端，第二驱动螺杆（22）穿过所述统轴（3）并与统轴（3）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道内电动撑机，其特征在于：所述撑板机构（52）设置有三组，三组撑板机构（52）均位于所述定位块（511）和所述第二驱动螺杆（22）之间，三个撑板机构（52）沿统轴（3）的长度方向依次设置，撑板机构（52）包括滑动圈（521）、承接块（522）、滚珠轴承（523）和第二电动推杆（524），滑动圈（521）通过滑动组件（6）滑动连接在统轴（3）上，滚珠轴承（523）套设在滑动圈（521）的外壁上，承接块（522）安装在滚珠轴承（523）上，承接块（522）上开设有轴承安装孔（5221），滚珠轴承（523）的外壁与轴承安装孔（5221）的孔壁抵接，第二电动推杆（524）设置有四个，四个第二电动推杆（524）分别安装在承接块（522）的四个侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种管道内电动撑机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括横向斜齿轮（41）、竖向斜齿轮（42）、固定转轴（43）和转动杆（44），所述升降驱动盒（21）上开设有转孔（211），固定转轴（43）穿过转孔（211），并且通过转动轴承（212）转动连接在转孔（211）中，竖向斜齿轮（42）安装在固定转轴（43）伸入升降驱动盒（21）中的一端，转动杆（44）固定在固定转轴（43）伸出升降驱动盒（21）的一端，横向斜齿轮（41）固定在所述驱动螺杆上，横向斜齿轮（41）与竖向斜齿轮（42）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种管道内电动撑机，其特征在于：所述滑动组件（6）包括滑动块（61）和滑槽（62），滑槽（62）开设在所述统轴（3）的侧壁上，滑动块（61）固定在所述滑动圈（521）内壁上，滑动块（61）滑动于滑槽（62）内。

6.根据权利要求3所述的一种管道内电动撑机，其特征在于：所述第一电动推杆（512）和所述第二电动推杆（524）的输出轴的端部均固定有橡胶材质的抵压弧板（7）。

7.根据权利要求1所述的一种管道内电动撑机，其特征在于：所述底座（1）的底面上安装有两个滚轮（11），两个滚轮（11）分别靠近底座（1）的两端。

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