CN214445192U - 一种大型钢管用移动式抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管抛光设备技术领域，具体的说是一种大型钢管用移动式抛光装置，包括顶板、一号滚轮、二号滚轮、导向柱、一号电机和抛光机构；本实用新型通过一号滚轮的滚动面和二号滚轮的滚动面分别与钢管的外圆柱面接触，一号电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动一号滚轮转动，带动一号滚轮在钢管上滚动，进而带动抛光装置在钢管外圆柱面上移动，移动时抛光机构对钢管进行打磨抛光，实现大型钢管的抛光；常规方案中大型钢管的抛光需要使用大型设备转动钢管，设备非常复杂，且对设备的动力要求高，而本方案中抛光装置的结构简单，不需要转动钢管，进而节约转动钢管需要的动力，进而节约能源。

Description

一种大型钢管用移动式抛光装置

技术领域

本实用新型属于钢管抛光设备技术领域，具体的说是一种大型钢管用移动式抛光装置。

背景技术

钢管在现代工业生产中有着重要的作用，不仅能用作于于输送流体和粉状固的容器，还能用于制造机械零件，它也一种建筑钢材，用来制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，通常在钢管的初步加工完成后，钢管表面存在不同程度的毛刺和焊锡残留等不光滑的问题，这样就需要对钢管表面进行打磨抛光，以确保钢管在后续的使用过程中发挥最大的功用。

现有的抛光技术需要将钢管转动，这种打磨方法只适用于小型钢管，当需要对大型钢管进行抛光时，需要使用大型的设备转动大型钢管，并且需要强大的动力才能使大型钢管转动，当动力不足时无法实现大型钢管的抛光。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出的一种大型钢管用移动式抛光装置。本实用新型主要用于解决现有技术中对大型钢管进行抛光时，需要使用大型的设备转动大型钢管，当动力不足时无法实现大型钢管的抛光的问题，也就是用于解决大型钢管的抛光的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种大型钢管用移动式抛光装置，包括顶板、一号滚轮、二号滚轮、导向柱、一号电机和抛光机构；所述顶板两端对称设置所述一号滚轮；所述一号滚轮设置在所述顶板的下方；所述一号滚轮两端对称设置一号固定板；所述一号滚轮与所述一号固定板转动连接；所述一号固定板与所述顶板固定连接；所述一号滚轮的滚动面上沿圆周方向设置一号V形环槽；所述一号滚轮的下方设置所述二号滚轮；所述二号滚轮的滚动面上沿圆周方向设置二号V形环槽；所述二号滚轮两端对称设置所述导向柱；所述二号滚轮与所述导向柱转动连接；所述导向柱与所述一号固定板连接；其中一个所述一号滚轮的一端设有二号齿轮；所述二号齿轮与所述一号滚轮固定连接；所述顶板上方设置所述一号电机；所述一号电机与所述顶板固定连接；所述一号电机的转轴端部设有一号齿轮；所述一号齿轮与所述一号电机的转轴固定连接；所述一号齿轮与所述二号齿轮啮合；所述顶板在所述一号齿轮与所述二号齿轮啮合处设置一号避让槽；所述一号避让槽用于避开所述一号齿轮和所述二号齿轮；所述顶板下方设置所述抛光机构；所述抛光机构设置在两个所述一号滚轮之间；所述抛光机构与所述顶板连接；所述抛光机构用于打磨抛光钢管的外圆柱面。

工作时，将抛光装置安放在钢管上，使一号滚轮和二号滚轮分别位于钢管的上下两侧，使一号滚轮的滚动面和二号滚轮的滚动面分别与钢管的外圆柱面接触，一号电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动一号滚轮转动，又因为一号滚轮的滚动面与钢管的外圆柱面接触，进而带动一号滚轮在钢管上滚动，进而带动抛光装置在钢管外圆柱面上移动，移动的过程中抛光机构对钢管的外圆柱面进行打磨抛光，进而实现大型钢管的抛光；常规技术方案中大型钢管的抛光需要使用大型设备转动钢管，设备非常复杂，且对设备的动力要求高，而本方案中抛光装置的结构简单，不需要转动钢管，进而节约转动钢管需要的动力，进而节约能源。

优选的，所述抛光机构包括一号滑轨、电动推杆、伸缩杆、抛光轮、一号转动轴、一号侧板、二号电机、三号链轮和二号链轮；所述抛光轮均匀间隔设置；所述抛光轮内穿过所述一号转动轴；所述一号转动轴与所述抛光轮固定连接；相邻的两个所述一号转动轴之间通过所述一号侧板连接；所述一号侧板对称设置在所述一号转动轴的两端；所述一号转动轴与所述一号侧板转动连接；所述一号侧板首尾相连形成链状结构；所述链状结构的首尾通过连接部件连接；靠近所述顶板的一个所述一号侧板的上方设有伸缩杆；所述伸缩杆竖向设置；所述伸缩杆的下端与所述一号侧板通过铰接座铰接；所述伸缩杆的上端通过一号滑块滑动连接在所述一号滑轨内；所述一号滑轨与所述顶板的下表面固定连接；所述一号滑轨的一端固定连接所述电动推杆的一端；所述电动推杆的另一端与所述一号滑块固定连接；相邻的两个所述一号转动轴之间链连接；其中一个所述一号侧板上固定连接所述二号电机；所述二号电机的转轴端部固定连接所述二号链轮；其中一个所述一号转动轴的一端固定连接所述三号链轮；所述二号链轮和所述三号链轮通过二号链条连接。

一号滚轮在圆管上移动的同时，二号电机转动，二号电机带动二号链轮转动，二号链轮通过二号链条带动三号链轮转动，三号链轮带动一号转动轴转动，又因为相邻的两个一号转动轴之间链连接，进而带动所有的一号转动轴转动，进而带动所有的抛光轮转动，同时电动推杆伸出带动一号滑块移动，进而一号滑块带动伸缩杆上端移动，又因为伸缩杆下端与一个一号侧板铰接，进而伸缩杆带动与伸缩杆铰接的一号侧板移动，进而带动所有的一号侧板移动，进而带动所有的抛光轮移动，进而抛光轮对钢管的外圆柱面进行打磨抛光，进而抛光轮和一号滚轮共同作用，进而实现大型钢管的抛光；常规技术方案中大型钢管的抛光需要使用打磨带并配合钢管的转动进行抛光，本方案中钢管不需要转动，进而节约转动钢管需要的动力，进而节约能源。

优选的，所述二号滚轮与所述导向柱通过二号转动轴连接；所述二号转动轴与所述二号滚轮转动连接；所述二号转动轴一端的端部设有球形结构；所述二号转动轴的另一端套有环形轴瓦；所述二号转动轴与所述环形轴瓦转动连接；与所述二号转动轴连接的一个所述导向柱下端设有一号连接座；所述一号连接座与所述导向柱固定连接；所述一号连接座内设有球形凹槽；所述球形结构与所述球形凹槽球铰接；所述一号连接座的下方设有二号避让槽；与所述二号转动轴连接的另一个所述导向柱下端设有二号连接座；所述二号连接座与所述导向柱固定连接；所述二号连接座下端为圆弧面；所述圆弧面的轴线与所述二号转动轴的轴线平行；所述二号连接座下方设有一号安装槽；所述一号安装槽内卡接所述环形轴瓦；所述二号连接座侧面设置L形摆动板；所述L形摆动板的一端与所述二号连接座的上端铰接；所述L形摆动板另一端用于支撑所述环形轴瓦。

一根钢管抛光完成后，转动L形摆动板，使L形摆动板转到二号连接座的侧方，使环形轴瓦脱离一号安装槽，进而使二号转动轴绕一号连接座向下摆动，进而使二号转动轴摆动到一号连接座的下方，进而方便抛光装置向上移动，进而方便抛光装置的拆除，而常规技术方案中，需要将大型钢管一端抬起，才能将抛光装置拆除，本方案中不需要将钢管抬起就能拆除抛光装置，进而方便抛光装置的拆除；将抛光装置移动到另一根钢管上后，套上环形轴瓦，推动二号转动轴向上摆动，摆动到环形轴瓦的表面与一号安装槽的接触后，转动L形摆动板，使L形摆动板的下端支撑柱环形轴瓦，进而实现环形轴瓦的自动固定，进而方便将抛光装置安装在另一根钢管上，进而方便抛光装置的安装。

优选的，所述一号固定板的侧面设有导向套；所述导向套与所述一号固定板固定连接；所述导向套内滑动连接所述导向柱；所述导向柱竖向滑动；靠近所述一号滚轮的一个所述导向柱的上端设有齿条；所述齿条设置在所述一号滚轮的同一端；所述齿条设置在两个所述导向柱相对的侧面上；所述齿条与所述导向柱固定连接；所述顶板两端对称设置一号安装座；所述一号安装座与所述顶板固定连接；所述一号安装座内设有一号蜗轮；所述一号蜗轮与所述一号安装座通过蜗轮轴转动连接；所述一号蜗轮与所述蜗轮轴固定连接；所述蜗轮轴与所述一号安装座转动连接；所述蜗轮轴的悬空端设有三号齿轮；所述三号齿轮与所述蜗轮轴固定连接；所述三号齿轮与所述齿条啮合；所述一号蜗轮上方设有蜗杆；所述蜗杆与所述顶板通过二号安装座转动连接；所述蜗杆的两端分别与所述一号蜗轮啮合；所述蜗杆两端的螺纹旋向相反；所述蜗杆两端的端面设有六边形孔；所述六边形孔为盲孔。

抛光机构首次安装完成后，将六角扳手插进六边形孔内，扭动六角扳手带动蜗杆转动，进而带动一号蜗轮转动，进而带动蜗轮轴转动，进而带动三号齿轮转动，进而带动齿条移动，又因为蜗杆两端的螺纹方向相反，进而两个一号蜗轮的转向相反，进而两个三号齿轮的转向相反，进而两个齿条向同一个方向移动，进而带动两个导向柱往同一方向移动，进而带动两个二号滚轮往同一方向移动，进而使一号滚轮的滚动面和二号滚轮的滚动面分别与钢管的外圆柱面接触，进而使抛光装置能够安装在不同直径的钢管上，进而实现对不同直径的钢管进行抛光。

优选的，所述一号侧板的一端设有四号链轮；所述四号链轮与所述一号侧板转动连接；所述一号转动轴的一端设有一号链轮；所述一号链轮与所述一号转动轴固定连接；同一个所述一号侧板上远离所述四号链轮的所述一号链轮和所述四号链轮通过一号链条连接；同一个所述一号侧板上靠近所述四号链轮的所述一号链轮与所述一号链条的外表面啮合。

通过在一号侧板设置四号链轮，同一个一号侧板上远离四号链轮的一号链轮和四号链轮的转向相反，又因为同一个一号侧板上靠近四号链轮的一号链轮与一号链条的外表面啮合，进而同一个一号侧板上靠近四号链轮的一号链轮与远离四号链轮的一号链轮的转动方向相反，进而同一个一号侧板上的两个一号链轮的转动方向相反，进而同一个一号侧板上的两个二号转动轴的转动方向相反，进而同一个一号侧板上的两个抛光轮的转动方向相反，进而同一个一号侧板上的两个抛光轮对钢管的摩擦力方向相反，进而钢管对同一个一号侧板上的两个抛光轮的摩擦力方向相反，进而钢管对同一个一号侧板上的两个抛光轮的摩擦力相互抵消，进而防止摩擦力使一号侧板绕钢管转动，进而防止一号侧板转动带动伸缩杆绕钢管转动，进而防止抛光装置绕钢管转动，进而避免因抛光装置绕钢管转动造成的不均匀抛光，进而提高钢管外圆柱面抛光的均匀性，进而提高钢管的抛光质量。

优选的，所述连接部件包括二号侧板和三号侧板；所述二号侧板的一端与一个所述二号转动轴转动连接；所述二号侧板的另一端设有固定部；所述固定部设置在靠近所述三号侧板的一侧；所述固定部与所述二号侧板固定连接；所述固定部上设置螺栓；所述螺栓与所述固定部螺纹连接；所述三号侧板的一端与另一个所述二号转动轴转动连接；所述三号侧板的另一端设有限位部；所述限位部设置在靠近所述二号侧板的一侧；所述限位部与所述三号侧板固定连接；所述限位部上设置圆孔；所述圆孔为盲孔。

抛光机构安装在钢管上后，扭动螺栓，螺栓的螺纹端带动三号侧板的端部向二号侧板的转动端移动，进而使二号侧板转动端和三号侧板转动端之间的距离减小，进而使两个二号转动轴的距离减小，进而当螺栓锁紧后，抛光机构稳定的安装在钢管上，进而实现抛光机构的自动锁紧，进而方便抛光机构安装锁紧，进而方便抛光装置的安装；又因为二号侧板的二号转动轴与三号侧板的二号转动轴之间的距离可以根据螺栓的扭进距离进行调整，进而抛光机构可以在不同直径的钢管上实现锁紧，进而实现不同直径钢管的抛光。

优选的，所述一号V形环槽表面设有橡胶片；所述橡胶片与所述一号滚轮固定连接。

橡胶片增大了一号V形环槽表面和钢管外圆柱面之间的摩擦力，进而增加一号滚轮与钢管外圆柱面之间的摩擦力，进而增大一号滚轮绕钢管外圆柱面转动的阻力，进而增大抛光装置绕钢管外圆柱面转动的阻力，进而减少抛光装置绕钢管外圆柱面的转动，进而避免因抛光装置绕钢管转动造成的不均匀抛光，进而提高钢管外圆柱面抛光的均匀性，进而提高钢管的抛光质量。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中将抛光装置安放在钢管上，使一号滚轮和二号滚轮分别位于钢管的上下两侧，使一号滚轮的滚动面和二号滚轮的滚动面分别与钢管的外圆柱面接触，一号电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动一号滚轮转动，又因为一号滚轮的滚动面与钢管的外圆柱面接触，进而带动一号滚轮在钢管上滚动，进而带动抛光装置在钢管外圆柱面上移动，移动的过程中抛光机构对钢管的外圆柱面进行打磨抛光，进而实现大型钢管的抛光；常规技术方案中大型钢管的抛光需要使用大型设备转动钢管，设备非常复杂，且对设备的动力要求高，而本方案中抛光装置的结构简单，不需要转动钢管，进而节约转动钢管需要的动力，进而节约能源。

2.本实用新型中一号滚轮在圆管上移动的同时，二号电机转动，二号电机带动二号链轮转动，二号链轮通过二号链条带动三号链轮转动，三号链轮带动一号转动轴转动，又因为相邻的两个一号转动轴之间链连接，进而带动所有的一号转动轴转动，进而带动所有的抛光轮转动，同时电动推杆伸出带动一号滑块移动，进而一号滑块带动伸缩杆上端移动，又因为伸缩杆下端与一个一号侧板铰接，进而伸缩杆带动与伸缩杆铰接的一号侧板移动，进而带动所有的一号侧板移动，进而带动所有的抛光轮移动，进而抛光轮对钢管的外圆柱面进行打磨抛光，进而抛光轮和一号滚轮共同作用，进而实现大型钢管的抛光；常规技术方案中大型钢管的抛光需要使用打磨带并配合钢管的转动进行抛光，本方案中钢管不需要转动，进而节约转动钢管需要的动力，进而节约能源。

3.本实用新型中一根钢管抛光完成后，转动L形摆动板，使L形摆动板转到二号连接座的侧方，使环形轴瓦脱离一号安装槽，进而使二号转动轴绕一号连接座向下摆动，进而使二号转动轴摆动到一号连接座的下方，进而方便抛光装置向上移动，进而方便抛光装置的拆除，而常规技术方案中，需要将大型钢管一端抬起，才能将抛光装置拆除，本方案中不需要将钢管抬起就能拆除抛光装置，进而方便抛光装置的拆除；将抛光装置移动到另一根钢管上后，套上环形轴瓦，推动二号转动轴向上摆动，摆动到环形轴瓦的表面与一号安装槽的接触后，转动L形摆动板，使L形摆动板的下端支撑柱环形轴瓦，进而实现环形轴瓦的自动固定，进而方便将抛光装置安装在另一根钢管上，进而方便抛光装置的安装。

4.本实用新型中抛光机构首次安装完成后，将六角扳手插进六边形孔内，扭动六角扳手带动蜗杆转动，进而带动一号蜗轮转动，进而带动蜗轮轴转动，进而带动三号齿轮转动，进而带动齿条移动，又因为蜗杆两端的螺纹方向相反，进而两个一号蜗轮的转向相反，进而两个三号齿轮的转向相反，进而两个齿条向同一个方向移动，进而带动两个导向柱往同一方向移动，进而带动两个二号滚轮往同一方向移动，进而使一号滚轮的滚动面和二号滚轮的滚动面分别与钢管的外圆柱面接触，进而使抛光装置能够安装在不同直径的钢管上，进而实现对不同直径的钢管进行抛光。

5.本实用新型中通过在一号侧板设置四号链轮，同一个一号侧板上远离四号链轮的一号链轮和四号链轮的转向相反，又因为同一个一号侧板上靠近四号链轮的一号链轮与一号链条的外表面啮合，进而同一个一号侧板上靠近四号链轮的一号链轮与远离四号链轮的一号链轮的转动方向相反，进而同一个一号侧板上的两个一号链轮的转动方向相反，进而同一个一号侧板上的两个二号转动轴的转动方向相反，进而同一个一号侧板上的两个抛光轮的转动方向相反，进而同一个一号侧板上的两个抛光轮对钢管的摩擦力方向相反，进而钢管对同一个一号侧板上的两个抛光轮的摩擦力方向相反，进而钢管对同一个一号侧板上的两个抛光轮的摩擦力相互抵消，进而防止摩擦力使一号侧板绕钢管转动，进而防止一号侧板转动带动伸缩杆绕钢管转动，进而防止抛光装置绕钢管转动，进而避免因抛光装置绕钢管转动造成的不均匀抛光，进而提高钢管外圆柱面抛光的均匀性，进而提高钢管的抛光质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中抛光装置的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中一号齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型中一号滚轮的结构示意图；

图5是本实用新型中抛光机构的结构示意图；

图6是本实用新型中连接部件的结构示意图；

图中：顶板1、一号固定板11、导向套111、一号安装座12、一号蜗轮13、蜗轮轴 14、三号齿轮15、蜗杆16、二号安装座17、一号滚轮2、橡胶片211、二号齿轮22、二号滚轮3、导向柱4、一号连接座41、二号连接座42、L形摆动板43、齿条44、一号电机 5、一号齿轮51、抛光机构6、一号滑轨61、一号滑块611、电动推杆62、伸缩杆63、抛光轮64、一号转动轴65、一号链轮651、一号链条652、一号侧板66、四号链轮661、二号电机67、三号链轮68、二号链轮69、链状结构7、二号转动轴8、球形结构81、环形轴瓦82、连接部件9、二号侧板91、三号侧板92、固定部93、螺栓94、限位部95。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种大型钢管用移动式抛光装置，包括顶板1、一号滚轮2、二号滚轮3、导向柱4、一号电机5和抛光机构6；所述顶板1两端对称设置所述一号滚轮2；所述一号滚轮2设置在所述顶板1的下方；所述一号滚轮2两端对称设置一号固定板11；所述一号滚轮2与所述一号固定板11转动连接；所述一号固定板11与所述顶板1固定连接；所述一号滚轮2的滚动面上沿圆周方向设置一号V形环槽；所述一号滚轮2的下方设置所述二号滚轮3；所述二号滚轮3的滚动面上沿圆周方向设置二号V形环槽；所述二号滚轮3两端对称设置所述导向柱4；所述二号滚轮3与所述导向柱4转动连接；所述导向柱4与所述一号固定板11连接；其中一个所述一号滚轮2的一端设有二号齿轮22；所述二号齿轮22与所述一号滚轮2固定连接；所述顶板1上方设置所述一号电机5；所述一号电机5与所述顶板1固定连接；所述一号电机5的转轴端部设有一号齿轮51；所述一号齿轮51与所述一号电机5的转轴固定连接；所述一号齿轮51与所述二号齿轮22啮合；所述顶板1在所述一号齿轮51与所述二号齿轮22啮合处设置一号避让槽；所述一号避让槽用于避开所述一号齿轮51和所述二号齿轮22；所述顶板1下方设置所述抛光机构6；所述抛光机构6设置在两个所述一号滚轮2之间；所述抛光机构6与所述顶板1连接；所述抛光机构6用于打磨抛光钢管的外圆柱面。

工作时，将抛光装置安放在钢管上，使一号滚轮2和二号滚轮3分别位于钢管的上下两侧，使一号滚轮2的滚动面和二号滚轮3的滚动面分别与钢管的外圆柱面接触，一号电机5转动带动一号齿轮51转动，一号齿轮51带动二号齿轮22转动，二号齿轮22带动一号滚轮2转动，又因为一号滚轮2的滚动面与钢管的外圆柱面接触，进而带动一号滚轮2 在钢管上滚动，进而带动抛光装置在钢管外圆柱面上移动，移动的过程中抛光机构6对钢管的外圆柱面进行打磨抛光，进而实现大型钢管的抛光；常规技术方案中大型钢管的抛光需要使用大型设备转动钢管，设备非常复杂，且对设备的动力要求高，而本方案中抛光装置的结构简单，不需要转动钢管，进而节约转动钢管需要的动力，进而节约能源。

如图1、图2、图3和图5所示，所述抛光机构6包括一号滑轨61、电动推杆62、伸缩杆63、抛光轮64、一号转动轴65、一号侧板66、二号电机67、三号链轮68和二号链轮69；所述抛光轮64均匀间隔设置；所述抛光轮64内穿过所述一号转动轴65；所述一号转动轴65与所述抛光轮64固定连接；相邻的两个所述一号转动轴65之间通过所述一号侧板66连接；所述一号侧板66对称设置在所述一号转动轴65的两端；所述一号转动轴65与所述一号侧板66转动连接；所述一号侧板66首尾相连形成链状结构7；所述链状结构7的首尾通过连接部件9连接；靠近所述顶板1的一个所述一号侧板66的上方设有伸缩杆63；所述伸缩杆63竖向设置；所述伸缩杆63的下端与所述一号侧板66通过铰接座铰接；所述伸缩杆63的上端通过一号滑块611滑动连接在所述一号滑轨61内；所述一号滑轨61与所述顶板1的下表面固定连接；所述一号滑轨61的一端固定连接所述电动推杆62的一端；所述电动推杆62的另一端与所述一号滑块611固定连接；相邻的两个所述一号转动轴65之间链连接；其中一个所述一号侧板66上固定连接所述二号电机67；所述二号电机67的转轴端部固定连接所述二号链轮69；其中一个所述一号转动轴65的一端固定连接所述三号链轮68；所述二号链轮69和所述三号链轮68通过二号链条连接。

一号滚轮2在圆管上移动的同时，二号电机67转动，二号电机67带动二号链轮69转动，二号链轮69通过二号链条带动三号链轮68转动，三号链轮68带动一号转动轴65 转动，又因为相邻的两个一号转动轴65之间链连接，进而带动所有的一号转动轴65转动，进而带动所有的抛光轮64转动，同时电动推杆62伸出带动一号滑块611移动，进而一号滑块611带动伸缩杆63上端移动，又因为伸缩杆63下端与一个一号侧板66铰接，进而伸缩杆63带动与伸缩杆63铰接的一号侧板66移动，进而带动所有的一号侧板66移动，进而带动所有的抛光轮64移动，进而抛光轮64对钢管的外圆柱面进行打磨抛光，进而抛光轮64和一号滚轮2共同作用，进而实现大型钢管的抛光；常规技术方案中大型钢管的抛光需要使用打磨带并配合钢管的转动进行抛光，本方案中钢管不需要转动，进而节约转动钢管需要的动力，进而节约能源。

如图1、图3和图4所示，所述二号滚轮3与所述导向柱4通过二号转动轴8连接；所述二号转动轴8与所述二号滚轮3转动连接；所述二号转动轴8一端的端部设有球形结构81；所述二号转动轴8的另一端套有环形轴瓦82；所述二号转动轴8与所述环形轴瓦 82转动连接；与所述二号转动轴8连接的一个所述导向柱4下端设有一号连接座41；所述一号连接座41与所述导向柱4固定连接；所述一号连接座41内设有球形凹槽；所述球形结构81与所述球形凹槽球铰接；所述一号连接座41的下方设有二号避让槽；与所述二号转动轴8连接的另一个所述导向柱4下端设有二号连接座42；所述二号连接座42与所述导向柱4固定连接；所述二号连接座42下端为圆弧面；所述圆弧面的轴线与所述二号转动轴8的轴线平行；所述二号连接座42下方设有一号安装槽；所述一号安装槽内卡接所述环形轴瓦82；所述二号连接座42侧面设置L形摆动板43；所述L形摆动板43的一端与所述二号连接座42的上端铰接；所述L形摆动板43另一端用于支撑所述环形轴瓦82。

一根钢管抛光完成后，转动L形摆动板43，使L形摆动板43转到二号连接座42的侧方，使环形轴瓦82脱离一号安装槽，进而使二号转动轴8绕一号连接座41向下摆动，进而使二号转动轴8摆动到一号连接座41的下方，进而方便抛光装置向上移动，进而方便抛光装置的拆除，而常规技术方案中，需要将大型钢管一端抬起，才能将抛光装置拆除，本方案中不需要将钢管抬起就能拆除抛光装置，进而方便抛光装置的拆除；将抛光装置移动到另一根钢管上后，套上环形轴瓦82，推动二号转动轴8向上摆动，摆动到环形轴瓦 82的表面与一号安装槽的接触后，转动L形摆动板43，使L形摆动板43的下端支撑柱环形轴瓦82，进而实现环形轴瓦82的自动固定，进而方便将抛光装置安装在另一根钢管上，进而方便抛光装置的安装。

如图1至图4所示，所述一号固定板11的侧面设有导向套111；所述导向套111与所述一号固定板11固定连接；所述导向套111内滑动连接所述导向柱4；所述导向柱4竖向滑动；靠近所述一号滚轮2的一个所述导向柱4的上端设有齿条44；所述齿条44设置在所述一号滚轮2的同一端；所述齿条44设置在两个所述导向柱4相对的侧面上；所述齿条44与所述导向柱4固定连接；所述顶板1两端对称设置一号安装座12；所述一号安装座12与所述顶板1固定连接；所述一号安装座12内设有一号蜗轮13；所述一号蜗轮13 与所述一号安装座12通过蜗轮轴14转动连接；所述一号蜗轮13与所述蜗轮轴14固定连接；所述蜗轮轴14与所述一号安装座12转动连接；所述蜗轮轴14的悬空端设有三号齿轮15；所述三号齿轮15与所述蜗轮轴14固定连接；所述三号齿轮15与所述齿条44啮合；所述一号蜗轮13上方设有蜗杆16；所述蜗杆16与所述顶板1通过二号安装座17转动连接；所述蜗杆16的两端分别与所述一号蜗轮13啮合；所述蜗杆16两端的螺纹旋向相反；所述蜗杆16两端的端面设有六边形孔；所述六边形孔为盲孔。

抛光机构6首次安装完成后，将六角扳手插进六边形孔内，扭动六角扳手带动蜗杆16 转动，进而带动一号蜗轮13转动，进而带动蜗轮轴14转动，进而带动三号齿轮15转动，进而带动齿条44移动，又因为蜗杆16两端的螺纹方向相反，进而两个一号蜗轮13的转向相反，进而两个三号齿轮15的转向相反，进而两个齿条44向同一个方向移动，进而带动两个导向柱4往同一方向移动，进而带动两个二号滚轮3往同一方向移动，进而使一号滚轮2的滚动面和二号滚轮3的滚动面分别与钢管的外圆柱面接触，进而使抛光装置能够安装在不同直径的钢管上，进而实现对不同直径的钢管进行抛光。

如图1、图2、图3和图5所示，所述一号侧板66的一端设有四号链轮661；所述四号链轮661与所述一号侧板66转动连接；所述一号转动轴65的一端设有一号链轮651；所述一号链轮651与所述一号转动轴65固定连接；同一个所述一号侧板66上远离所述四号链轮661的所述一号链轮651和所述四号链轮661通过一号链条652连接；同一个所述一号侧板66上靠近所述四号链轮661的所述一号链轮651与所述一号链条652的外表面啮合。

通过在一号侧板66设置四号链轮661，同一个一号侧板66上远离四号链轮661的一号链轮651和四号链轮661的转向相反，又因为同一个一号侧板66上靠近四号链轮661 的一号链轮651与一号链条652的外表面啮合，进而同一个一号侧板66上靠近四号链轮 661的一号链轮651与远离四号链轮661的一号链轮651的转动方向相反，进而同一个一号侧板66上的两个一号链轮651的转动方向相反，进而同一个一号侧板66上的两个二号转动轴8的转动方向相反，进而同一个一号侧板66上的两个抛光轮64的转动方向相反，进而同一个一号侧板66上的两个抛光轮64对钢管的摩擦力方向相反，进而钢管对同一个一号侧板66上的两个抛光轮64的摩擦力方向相反，进而钢管对同一个一号侧板66上的两个抛光轮64的摩擦力相互抵消，进而防止摩擦力使一号侧板66绕钢管转动，进而防止一号侧板66转动带动伸缩杆63绕钢管转动，进而防止抛光装置绕钢管转动，进而避免因抛光装置绕钢管转动造成的不均匀抛光，进而提高钢管外圆柱面抛光的均匀性，进而提高钢管的抛光质量。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，所述连接部件9包括二号侧板91和三号侧板 92；所述二号侧板91的一端与一个所述二号转动轴8转动连接；所述二号侧板91的另一端设有固定部93；所述固定部93设置在靠近所述三号侧板92的一侧；所述固定部93与所述二号侧板91固定连接；所述固定部93上设置螺栓94；所述螺栓94与所述固定部93 螺纹连接；所述三号侧板92的一端与另一个所述二号转动轴8转动连接；所述三号侧板 92的另一端设有限位部95；所述限位部95设置在靠近所述二号侧板91的一侧；所述限位部95与所述三号侧板92固定连接；所述限位部95上设置圆孔；所述圆孔为盲孔。

抛光机构6安装在钢管上后，扭动螺栓94，螺栓94的螺纹端带动三号侧板92的端部向二号侧板91的转动端移动，进而使二号侧板91转动端和三号侧板92转动端之间的距离减小，进而使两个二号转动轴8的距离减小，进而当螺栓94锁紧后，抛光机构6稳定的安装在钢管上，进而实现抛光机构6的自动锁紧，进而方便抛光机构6安装锁紧，进而方便抛光装置的安装；又因为二号侧板91的二号转动轴8与三号侧板92的二号转动轴8 之间的距离可以根据螺栓94的扭进距离进行调整，进而抛光机构6可以在不同直径的钢管上实现锁紧，进而实现不同直径钢管的抛光。

如图1至图4所示，所述一号V形环槽表面设有橡胶片211；所述橡胶片211与所述一号滚轮2固定连接。

橡胶片211增大了一号V形环槽表面和钢管外圆柱面之间的摩擦力，进而增加一号滚轮2与钢管外圆柱面之间的摩擦力，进而增大一号滚轮2绕钢管外圆柱面转动的阻力，进而增大抛光装置绕钢管外圆柱面转动的阻力，进而减少抛光装置绕钢管外圆柱面的转动，进而避免因抛光装置绕钢管转动造成的不均匀抛光，进而提高钢管外圆柱面抛光的均匀性，进而提高钢管的抛光质量。

工作时，将抛光装置安放在钢管上，使一号滚轮2和二号滚轮3分别位于钢管的上下两侧，使一号滚轮2的滚动面和二号滚轮3的滚动面分别与钢管的外圆柱面接触，一号电机5转动带动一号齿轮51转动，一号齿轮51带动二号齿轮22转动，二号齿轮22带动一号滚轮2转动，又因为一号滚轮2的滚动面与钢管的外圆柱面接触，进而带动一号滚轮2 在钢管上滚动，进而带动抛光装置在钢管外圆柱面上移动，移动的过程中抛光机构6对钢管的外圆柱面进行打磨抛光，进而实现大型钢管的抛光；常规技术方案中大型钢管的抛光需要使用大型设备转动钢管，设备非常复杂，且对设备的动力要求高，而本方案中抛光装置的结构简单，不需要转动钢管，进而节约转动钢管需要的动力，进而节约能源。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种大型钢管用移动式抛光装置，其特征在于：包括顶板(1)、一号滚轮(2)、二号滚轮(3)、导向柱(4)、一号电机(5)和抛光机构(6)；所述顶板(1)两端对称设置所述一号滚轮(2)；所述一号滚轮(2)设置在所述顶板(1)的下方；所述一号滚轮(2)两端对称设置一号固定板(11)；所述一号滚轮(2)与所述一号固定板(11)转动连接；所述一号固定板(11)与所述顶板(1)固定连接；所述一号滚轮(2)的滚动面上沿圆周方向设置一号V形环槽；所述一号滚轮(2)的下方设置所述二号滚轮(3)；所述二号滚轮(3)的滚动面上沿圆周方向设置二号V形环槽；所述二号滚轮(3)两端对称设置所述导向柱(4)；所述二号滚轮(3)与所述导向柱(4)转动连接；所述导向柱(4)与所述一号固定板(11)连接；其中一个所述一号滚轮(2)的一端设有二号齿轮(21)；所述二号齿轮(21)与所述一号滚轮(2)固定连接；所述顶板(1)上方设置所述一号电机(5)；所述一号电机(5)与所述顶板(1)固定连接；所述一号电机(5)的转轴端部设有一号齿轮(51)；所述一号齿轮(51)与所述一号电机(5)的转轴固定连接；所述一号齿轮(51)与所述二号齿轮(21)啮合；所述顶板(1)在所述一号齿轮(51)与所述二号齿轮(21)啮合处设置一号避让槽；所述一号避让槽用于避开所述一号齿轮(51)和所述二号齿轮(21)；所述顶板(1)下方设置所述抛光机构(6)；所述抛光机构(6)设置在两个所述一号滚轮(2)之间；所述抛光机构(6)与所述顶板(1)连接；所述抛光机构(6)用于打磨抛光钢管的外圆柱面。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢管用移动式抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(6)包括一号滑轨(61)、电动推杆(62)、伸缩杆(63)、抛光轮(64)、一号转动轴(65)、一号侧板(66)、二号电机(67)、三号链轮(68)和二号链轮(69)；所述抛光轮(64)均匀间隔设置；所述抛光轮(64)内穿过所述一号转动轴(65)；所述一号转动轴(65)与所述抛光轮(64)固定连接；相邻的两个所述一号转动轴(65)之间通过所述一号侧板(66)连接；所述一号侧板(66)对称设置在所述一号转动轴(65)的两端；所述一号转动轴(65)与所述一号侧板(66)转动连接；所述一号侧板(66)首尾相连形成链状结构(7)；所述链状结构(7)的首尾通过连接部件(9)连接；靠近所述顶板(1)的一个所述一号侧板(66)的上方设有伸缩杆(63)；所述伸缩杆(63)竖向设置；所述伸缩杆(63)的下端与所述一号侧板(66)通过铰接座铰接；所述伸缩杆(63)的上端通过一号滑块(611)滑动连接在所述一号滑轨(61)内；所述一号滑轨(61)与所述顶板(1)的下表面固定连接；所述一号滑轨(61)的一端固定连接所述电动推杆(62)的一端；所述电动推杆(62)的另一端与所述一号滑块(611)固定连接；相邻的两个所述一号转动轴(65)之间链连接；其中一个所述一号侧板(66)上固定连接所述二号电机(67)；所述二号电机(67)的转轴端部固定连接所述二号链轮(69)；其中一个所述一号转动轴(65)的一端固定连接所述三号链轮(68)；所述二号链轮(69)和所述三号链轮(68)通过二号链条连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型钢管用移动式抛光装置，其特征在于：所述二号滚轮(3)与所述导向柱(4)通过二号转动轴(8)连接；所述二号转动轴(8)与所述二号滚轮(3)转动连接；所述二号转动轴(8)一端的端部设有球形结构(81)；所述二号转动轴(8)的另一端套有环形轴瓦(82)；所述二号转动轴(8)与所述环形轴瓦(82)转动连接；与所述二号转动轴(8)连接的一个所述导向柱(4)下端设有一号连接座(41)；所述一号连接座(41)与所述导向柱(4)固定连接；所述一号连接座(41)内设有球形凹槽；所述球形结构(81)与所述球形凹槽球铰接；所述一号连接座(41)的下方设有二号避让槽；与所述二号转动轴(8)连接的另一个所述导向柱(4)下端设有二号连接座(42)；所述二号连接座(42)与所述导向柱(4)固定连接；所述二号连接座(42)下端为圆弧面；所述圆弧面的轴线与所述二号转动轴(8)的轴线平行；所述二号连接座(42)下方设有一号安装槽；所述一号安装槽内卡接所述环形轴瓦(82)；所述二号连接座(42)侧面设置L形摆动板(43)；所述L形摆动板(43)的一端与所述二号连接座(42)的上端铰接；所述L形摆动板(43)另一端用于支撑所述环形轴瓦(82)。

4.根据权利要求3所述的一种大型钢管用移动式抛光装置，其特征在于：所述一号固定板(11)的侧面设有导向套(111)；所述导向套(111)与所述一号固定板(11)固定连接；所述导向套(111)内滑动连接所述导向柱(4)；所述导向柱(4)竖向滑动；靠近所述一号滚轮(2)的一个所述导向柱(4)的上端设有齿条(44)；所述齿条(44)设置在所述一号滚轮(2)的同一端；所述齿条(44)设置在两个所述导向柱(4)相对的侧面上；所述齿条(44)与所述导向柱(4)固定连接；所述顶板(1)两端对称设置一号安装座(12)；所述一号安装座(12)与所述顶板(1)固定连接；所述一号安装座(12)内设有一号蜗轮(13)；所述一号蜗轮(13)与所述一号安装座(12)通过蜗轮轴(14)转动连接；所述一号蜗轮(13)与所述蜗轮轴(14)固定连接；所述蜗轮轴(14)与所述一号安装座(12)转动连接；所述蜗轮轴(14)的悬空端设有三号齿轮(15)；所述三号齿轮(15)与所述蜗轮轴(14)固定连接；所述三号齿轮(15)与所述齿条(44)啮合；所述一号蜗轮(13)上方设有蜗杆(16)；所述蜗杆(16)与所述顶板(1)通过二号安装座(17)转动连接；所述蜗杆(16)的两端分别与所述一号蜗轮(13)啮合；所述蜗杆(16)两端的螺纹旋向相反；所述蜗杆(16)两端的端面设有六边形孔；所述六边形孔为盲孔。

5.根据权利要求4所述的一种大型钢管用移动式抛光装置，其特征在于：所述一号侧板(66)的一端设有四号链轮(661)；所述四号链轮(661)与所述一号侧板(66)转动连接；所述一号转动轴(65)的一端设有一号链轮(651)；所述一号链轮(651)与所述一号转动轴(65)固定连接；同一个所述一号侧板(66)上远离所述四号链轮(661)的所述一号链轮(651)和所述四号链轮(661)通过一号链条(652)连接；同一个所述一号侧板(66)上靠近所述四号链轮(661)的所述一号链轮(651)与所述一号链条(652)的外表面啮合。

6.根据权利要求5所述的一种大型钢管用移动式抛光装置，其特征在于：所述连接部件(9)包括二号侧板(91)和三号侧板(92)；所述二号侧板(91)的一端与一个所述二号转动轴(8)转动连接；所述二号侧板(91)的另一端设有固定部(93)；所述固定部(93)设置在靠近所述三号侧板(92)的一侧；所述固定部(93)与所述二号侧板(91)固定连接；所述固定部(93)上设置螺栓(94)；所述螺栓(94)与所述固定部(93)螺纹连接；所述三号侧板(92)的一端与另一个所述二号转动轴(8)转动连接；所述三号侧板(92)的另一端设有限位部(95)；所述限位部(95)设置在靠近所述二号侧板(91)的一侧；所述限位部(95)与所述三号侧板(92)固定连接；所述限位部(95)上设置圆孔；所述圆孔为盲孔。

7.根据权利要求6所述的一种大型钢管用移动式抛光装置，其特征在于：所述一号V形环槽表面设有橡胶片(211)；所述橡胶片(211)与所述一号滚轮(2)固定连接。

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