CN221755052U - 一种具有限位结构的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有限位结构的焊接机，包括：工作台、L型支撑板、滑轨和滑块；所述工作台上表面固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板底部固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，通过将需要焊缝的管道放置在两组第一滚轮上，然后启动气缸带动第二滚轮将管道挤压住，然后启动双轴电机带动第一滚轮旋转，带动管道旋转，进而进行旋转，通过将旋柄旋转九十度，带动长方板旋转，将两边的卡板从卡槽内拔出，将激光焊头拔下进行维护，维护过后将插块插入壳体底部，然后将旋柄旋转复位，弹簧推动立板，带动卡板卡合在卡槽内，将激光焊头固定在壳体底部，进而便于维护。

Description

一种具有限位结构的焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有限位结构的焊接机。

背景技术

在将板材加工成管道时，通过卷圆机将板材卷成圆筒形，最后通过焊接机对接缝处进行焊接，现有的焊接机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的焊接机大多是直接对管道进行夹持限位，然后进行焊接，在管道缝隙偏移时，需要打开重新进行夹持，在需要将两组管道焊接在一起时，需要不断打开旋转重新夹持，不能进行旋转，并且焊接头在使用过后，需要定期进行维护，而现有的焊接机大多采用螺栓进行固定，拆装效率较慢，进而影响加工，不便于维护等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的焊接机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接机不能进行旋转，且不便于维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的焊接机，包括：工作台、L型支撑板、滑轨和滑块；

所述工作台上表面固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板底部固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，且工作台作为支撑基础；

支臂，连接在所述滑块底部，所述支臂下方设置有激光焊头，所述工作台上表面设置有限位机构，所述支臂下方设置有固定机构，所述固定机构设置在激光焊头上方，所述限位机构包括：第一U型板、第一滚轮、蜗轮、蜗杆、双轴电机、伸缩杆、气缸、第二U型板和第二滚轮，所述工作台上表面固定连接有第一U型板，所述第一U型板内壁上转动连接有第一滚轮。

优选的，所述第一滚轮转轴上连接有蜗轮，所述蜗轮底部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆连接在双轴电机上，所述双轴电机固定连接在第一U型板内壁上。

优选的，远离第一U型板的所述工作台上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆背部转动连接有气缸，所述气缸端部固定连接有第二U型板，所述第二U型板内转动连接有第二滚轮。

优选的，所述伸缩杆、气缸、第二U型板和第二滚轮关于第一U型板的中心轴线对称设置有两组。

优选的，所述固定机构包括：壳体、插块、卡槽、卡板、立板、T型杆、弹簧、长方板和旋柄，所述支臂下方固定连接有壳体，所述壳体底部贯穿滑动有插块，所述插块固定连接在激光焊头上表面，且插块一侧开设有卡槽，所述卡槽内开合有卡板。

优选的，所述卡板上表面固定连接有立板，所述立板内贯穿滑动有T型杆，所述T型杆固定连接在壳体内壁上。

优选的，所述T型杆上套接有弹簧，所述弹簧连接在立板一侧，且弹簧连接在壳体内壁上。

优选的，所述立板一侧贴合有长方板，所述长方板上表面固定连接有旋柄，所述旋柄贯穿转动在壳体内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将需要焊缝的管道放置在两组第一滚轮上，然后启动气缸带动第二滚轮将管道挤压住，然后启动双轴电机带动第一滚轮旋转，带动管道旋转，进而进行旋转，通过将旋柄旋转九十度，带动长方板旋转，将两边的卡板从卡槽内拔出，将激光焊头拔下进行维护，维护过后将插块插入壳体底部，然后将旋柄旋转复位，弹簧推动立板，带动卡板卡合在卡槽内，将激光焊头固定在壳体底部，进而便于维护，具体内容如下：

1.通过将需要焊缝的管道放置在两组第一滚轮上，然后启动气缸延长带动第二滚轮贴合在管道上，将管道挤压住，然后启动双轴电机带动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮带动第一滚轮旋转，带动管道旋转，进而进行旋转；

2.通过将旋柄旋转九十度，带动长方板旋转，将两边的立板向两侧推动挤压弹簧，带动卡板从卡槽内拔出，将激光焊头拔下进行维护，维护过后将插块插入壳体底部，然后将旋柄旋转复位，弹簧推动立板沿着T型杆滑动，带动卡板卡合在卡槽内，将激光焊头固定在壳体底部，进而便于维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一U型板示意图；

图3为本实用新型长方板示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、工作台；2、L型支撑板；3、滑轨；4、滑块；5、支臂；6、激光焊头；7、限位机构；701、第一U型板；702、第一滚轮；703、蜗轮；704、蜗杆；705、双轴电机；706、伸缩杆；707、气缸；708、第二U型板；709、第二滚轮；8、固定机构；801、壳体；802、插块；803、卡槽；804、卡板；805、立板；806、T型杆；807、弹簧；808、长方板；809、旋柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的焊接机，包括：工作台1、L型支撑板2、滑轨3和滑块4；

工作台1上表面固定连接有L型支撑板2，L型支撑板2底部固定连接有滑轨3，滑轨3内滑动连接有滑块4，且工作台1作为支撑基础；

支臂5，连接在滑块4底部，支臂5下方设置有激光焊头6，工作台1上表面设置有限位机构7，支臂5下方设置有固定机构8，固定机构8设置在激光焊头6上方，限位机构7包括：第一U型板701、第一滚轮702、蜗轮703、蜗杆704、双轴电机705、伸缩杆706、气缸707、第二U型板708和第二滚轮709，工作台1上表面固定连接有第一U型板701，第一U型板701内壁上转动连接有第一滚轮702。

第一滚轮702转轴上连接有蜗轮703，蜗轮703底部啮合连接有蜗杆704，蜗杆704连接在双轴电机705上，双轴电机705固定连接在第一U型板701内壁上，将管道放置在两组第一滚轮702上，启动双轴电机705带动蜗杆704旋转，蜗杆704驱动蜗轮703带动第一滚轮702旋转，将管道旋转，远离第一U型板701的工作台1上表面固定连接有伸缩杆706，伸缩杆706背部转动连接有气缸707，气缸707端部固定连接有第二U型板708，第二U型板708内转动连接有第二滚轮709，气缸707通过接耳转动在伸缩杆706上，旋转螺栓可调节气缸707的方向，启动气缸707延长带动第二滚轮709贴合在管道上，将管道挤压在第一滚轮702上，伸缩杆706、气缸707、第二U型板708和第二滚轮709关于第一U型板701的中心轴线对称设置有两组，平衡两边力，增加稳定性。

固定机构8包括：壳体801、插块802、卡槽803、卡板804、立板805、T型杆806、弹簧807、长方板808和旋柄809，支臂5下方固定连接有壳体801，壳体801底部贯穿滑动有插块802，插块802固定连接在激光焊头6上表面，且插块802一侧开设有卡槽803，卡槽803内开合有卡板804，插块802的横截面为长方形，防止旋转，将卡板804插入卡槽803内，将激光焊头6固定在壳体801底部，卡板804上表面固定连接有立板805，立板805内贯穿滑动有T型杆806，T型杆806固定连接在壳体801内壁上，T型杆806对立板805进行导向，让卡板804横向移动，T型杆806上套接有弹簧807，弹簧807连接在立板805一侧，且弹簧807连接在壳体801内壁上，弹簧807推动立板805延展T型杆806滑动，带动卡板804卡合在卡槽803内，立板805一侧贴合有长方板808，长方板808上表面固定连接有旋柄809，旋柄809贯穿转动在壳体801内壁上，将旋柄809旋转九十度，带动长方板808旋转，将两边的立板805向两侧推动挤压弹簧807，带动卡板804从卡槽803内拔出。

综上所述：如图1-5所示，在使用该一种具有限位结构的焊接机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将需要焊缝的管道放置在两组第一滚轮702上，然后启动气缸707延长带动第二滚轮709贴合在管道上，将管道挤压住，然后启动双轴电机705带动蜗杆704旋转，蜗杆704驱动蜗轮703带动第一滚轮702旋转，将管道旋转，将缝隙朝上，启动支臂5带动激光焊头6移动到缝隙上，进行焊接，启动滑块4延展滑轨3滑动对整条缝隙进行焊接，在激光焊头6需要维护时，将旋柄809旋转九十度，带动长方板808旋转，将两边的立板805向两侧推动挤压弹簧807，带动卡板804从卡槽803内拔出，将激光焊头6拔下进行维护，维护过后将插块802插入壳体801底部，然后将旋柄809旋转复位，弹簧807推动立板805沿着T型杆806滑动，带动卡板804卡合在卡槽803内，将激光焊头6固定在壳体801底部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有限位结构的焊接机，包括：工作台(1)、L型支撑板(2)、滑轨(3)和滑块(4)，其特征在于；

所述工作台(1)上表面固定连接有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)底部固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动连接有滑块(4)；

支臂(5)，连接在所述滑块(4)底部，所述支臂(5)下方设置有激光焊头(6)，所述工作台(1)上表面设置有限位机构(7)，所述支臂(5)下方设置有固定机构(8)，所述固定机构(8)设置在激光焊头(6)上方，所述限位机构(7)包括：第一U型板(701)、第一滚轮(702)、蜗轮(703)、蜗杆(704)、双轴电机(705)、伸缩杆(706)、气缸(707)、第二U型板(708)和第二滚轮(709)，所述工作台(1)上表面固定连接有第一U型板(701)，所述第一U型板(701)内壁上转动连接有第一滚轮(702)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述第一滚轮(702)转轴上连接有蜗轮(703)，所述蜗轮(703)底部啮合连接有蜗杆(704)，所述蜗杆(704)连接在双轴电机(705)上，所述双轴电机(705)固定连接在第一U型板(701)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：远离第一U型板(701)的所述工作台(1)上表面固定连接有伸缩杆(706)，所述伸缩杆(706)背部转动连接有气缸(707)，所述气缸(707)端部固定连接有第二U型板(708)，所述第二U型板(708)内转动连接有第二滚轮(709)。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述伸缩杆(706)、气缸(707)、第二U型板(708)和第二滚轮(709)关于第一U型板(701)的中心轴线对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述固定机构(8)包括：壳体(801)、插块(802)、卡槽(803)、卡板(804)、立板(805)、T型杆(806)、弹簧(807)、长方板(808)和旋柄(809)，所述支臂(5)下方固定连接有壳体(801)，所述壳体(801)底部贯穿滑动有插块(802)，所述插块(802)固定连接在激光焊头(6)上表面，且插块(802)一侧开设有卡槽(803)，所述卡槽(803)内开合有卡板(804)。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述卡板(804)上表面固定连接有立板(805)，所述立板(805)内贯穿滑动有T型杆(806)，所述T型杆(806)固定连接在壳体(801)内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述T型杆(806)上套接有弹簧(807)，所述弹簧(807)连接在立板(805)一侧，且弹簧(807)连接在壳体(801)内壁上。

8.根据权利要求6所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述立板(805)一侧贴合有长方板(808)，所述长方板(808)上表面固定连接有旋柄(809)，所述旋柄(809)贯穿转动在壳体(801)内壁上。