CN114293694A - 一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，包括龙骨框架，龙骨框架焊接有加强杆，龙骨框架的侧壁焊接有钢制U型槽，钢制U型槽的下面焊接有脚钢支座，钢制U型槽上架设有搭接耳管，搭接耳管焊接在单元骨架的两端，搭接耳管通过长螺栓固定在钢制U型槽上，单元骨架上设有幕墙板，单元骨架上滑动安装有滑座，滑座的上表面竖直安装有升降组件，升降组件的上端安装有夹持组件，本发明在单元骨架滑动安装了滑座，在滑座上设置了升降组件，在升降组件的上端安装有夹持组件，使得在对异形幕墙板进行对接安装的时候，可以先通过夹持组件对幕墙板进行夹持固定，方便将幕墙板安装在单元骨架上，也方便了相邻幕墙板之间的对接安装，加快了安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙装置技术领域，具体为一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统。
背景技术
随着建筑形态的日益新颖，锯齿状造型的建筑立面日趋增多，若采用构件式现场组装的安装方式，存在安装效率低、施工精度差，人工成本高等缺点。
为此，本发明提出一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，包括龙骨框架，龙骨框架焊接有加强杆，龙骨框架的侧壁焊接有钢制U型槽，钢制U型槽的下面焊接有脚钢支座，钢制U型槽上架设有搭接耳管，搭接耳管焊接在单元骨架的两端，搭接耳管通过长螺栓固定在钢制U型槽上，单元骨架上设有幕墙板，单元骨架上滑动安装有滑座，滑座的上表面竖直安装有升降组件，升降组件的上端安装有夹持组件。
优选的，所述幕墙板的背部焊接有角码，单元骨架的底面设有安装板，安装板呈L型，安装板设置有多组，呈直线均匀等距阵列焊接在单元骨架的底面，相邻安装板之间的距离等于幕墙板两端角码之间的距离，且角码与安装板通过螺丝进行固定。
优选的，所述滑座的端部对称焊接有侧板架，滑座的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固栓一，滑座的上表面设有设有加强块，加强块分别焊接在滑座和安装筒上。
优选的，所述升降组件由安装筒、螺纹环筒、把手杆和螺纹杆组成，安装筒垂直焊接在滑座的上表面，安装筒的上面设有螺纹环筒，螺纹环筒的底面安装有滑环，安装筒的上端面开设有环形槽，环形槽与滑环相匹配，螺纹环筒通过滑环转动安装在安装筒上，螺纹环筒内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的下端置于安装筒内，螺纹环筒的侧壁焊接有把手杆，把手杆设置有多组，呈圆形均匀等距阵列。
优选的，所述螺纹杆的下端安装有安装环，安装环的侧壁开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轴，滚轴设置有多组，呈圆形均匀等距阵列，滚轴的侧壁与螺纹环筒的内壁相接触。
优选的，所述安装筒的内部底面安装有圆柱座，圆柱座上开设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹安装有导向杆，螺纹杆的中心开设有插接槽，插接槽呈圆柱孔状，且与导向杆相匹配，导向杆通过插接槽插接在螺纹杆上。
优选的，所述夹持组件由支撑板、夹块和紧固栓二组成，支撑板固定安装在螺纹杆的上端，支撑板的端部焊接有夹块，夹块的端部侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有紧固栓二，紧固栓二的端部焊接有把手。
优选的，所述支撑板呈U型，支撑板的内侧壁固定安装有弧形块，弧形块为橡胶材质。
优选的，所述钢制U型槽的上表面对称焊接有导向板，导向板呈弧形，导向板的长度等于钢制U型槽的宽度，且导向板与钢制U型槽之间呈钝角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明将数个异形幕墙板通角码和安装板固定于整体单元骨架之上，再将单元骨架挂设在龙骨框架的钢制U型槽上，并且在钢制U型槽的上表面对称焊接有导向板，这样使得搭接耳管搭接在钢制U型槽上的时候，更加方便，不需要仔细对准，较少了出现错位的情况，加快安装效率，从而实现锯齿状铝板幕墙的单元式安装；
2.本发明在单元骨架滑动安装了滑座，在滑座上设置了升降组件，在升降组件的上端安装有夹持组件，使得在对异形幕墙板进行对接安装的时候，可以先通过夹持组件对幕墙板进行夹持固定，方便将幕墙板安装在单元骨架上，也方便了相邻幕墙板之间的对接安装，加快了安装效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部分结构俯视图；
图3为本发明部分结构透视图一；
图4为本发明部分结构透视图二；
图5为本发明部分结构拆分图；
图6为本发明部分结构剖视图。
图中：龙骨框架1、加强杆1101、单元骨架2、搭接耳管3、长螺栓4、钢制U型槽5、导向板51、脚钢支座6、幕墙板7、角码8、螺丝9、安装板10、滑座11、侧板架1101、紧固栓一1102、安装筒12、加强块1201、圆柱座121、导向杆122、螺纹环筒13、把手杆14、螺纹杆15、安装环151、滚轴152、支撑板16、夹块17、弧形块171、紧固栓二18。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，包括龙骨框架1，龙骨框架1焊接有加强杆1101，龙骨框架1的侧壁焊接有钢制U型槽5，钢制U型槽5的下面焊接有脚钢支座6，钢制U型槽5上架设有搭接耳管3，搭接耳管3焊接在单元骨架2的两端，搭接耳管3通过长螺栓4固定在钢制U型槽5上，单元骨架2上设有幕墙板7，单元骨架2上滑动安装有滑座11，滑座11的上表面竖直安装有升降组件，升降组件的上端安装有夹持组件。
幕墙板7的背部焊接有角码8，单元骨架2的底面设有安装板10，安装板10呈L型，安装板10设置有多组，呈直线均匀等距阵列焊接在单元骨架2的底面，相邻安装板10之间的距离等于幕墙板7两端角码8之间的距离，且角码8与安装板10通过螺丝9进行固定，实现幕墙板7的安装。
滑座11的端部对称焊接有侧板架1101，通过侧板架1101能够增加滑座11在单元骨架2上的稳定性，滑座11的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固栓一1102，通过紧固栓一1102方便滑座11的位置移动后，对滑座11进行固定，滑座11的上表面设有设有加强块1201，加强块1201分别焊接在滑座11和安装筒12上。
升降组件由安装筒12、螺纹环筒13、把手杆14和螺纹杆15组成，安装筒12垂直焊接在滑座11的上表面，安装筒12的上面设有螺纹环筒13，螺纹环筒13的底面安装有滑环，安装筒12的上端面开设有环形槽，环形槽与滑环相匹配，螺纹环筒13通过滑环转动安装在安装筒12上，螺纹环筒13内螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆15的下端置于安装筒12内，螺纹环筒13的侧壁焊接有把手杆14，把手杆14设置有多组，呈圆形均匀等距阵列，通过把手杆14方便螺纹环筒13的转动。
螺纹杆15的下端安装有安装环151，安装环151的侧壁开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轴152，滚轴152设置有多组，呈圆形均匀等距阵列，滚轴152的侧壁与螺纹环筒13的内壁相接触，这样通过安装环151和滚轴152能够使得螺纹杆15在升降的过程中更加稳定。
安装筒12的内部底面安装有圆柱座121，圆柱座121上开设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹安装有导向杆122，螺纹杆15的中心开设有插接槽，插接槽呈圆柱孔状，且与导向杆122相匹配，导向杆122通过插接槽插接在螺纹杆15上，这样使得螺纹杆15在升降的过程中，能够更加稳定，避免出现折弯的情况，同时减小了螺纹环筒13的压力。
夹持组件由支撑板16、夹块17和紧固栓二18组成，支撑板16固定安装在螺纹杆15的上端，支撑板16的端部焊接有夹块17，夹块17的端部侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有紧固栓二18，紧固栓二18的端部焊接有把手，在使用的时候，当幕墙板7的端部卡在夹块17内的时候，就可以通过紧固栓二18将其固定，使其被吊起来，方便幕墙板7安装在单元骨架2上，也方便幕墙板7之间的相互连接。
支撑板16呈U型，支撑板16的内侧壁固定安装有弧形块171，弧形块171为橡胶材质。
钢制U型槽5的上表面对称焊接有导向板51，导向板51呈弧形，导向板51的长度等于钢制U型槽5的宽度，且导向板51与钢制U型槽5之间呈钝角，这样使得搭接耳管3搭接在钢制U型槽5上的时候，更加方便，不需要仔细对准，较少了出现错位的情况，加快安装效率。
工作原理：在进行搭建安装的时候，首先将龙骨框架1安装在墙面上，接着将单元骨架2两端的搭接耳管3搭接在钢制U型槽5，并通过长螺栓4进行固定，然后开始进行幕墙板7的搭建，首先将滑座11滑动安装在单元骨架2上面，移动到合适的位置，接着将幕墙板7的上端卡在夹块17上，并通过紧固栓二18对幕墙板7进行固定夹紧，然后将幕墙板7上的角码8对准单元骨架2底面的安装板10，并通过螺丝9进行固定，接着移动滑座11，再对下一组幕墙板7进行拼接安装即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，包括龙骨框架(1)，其特征在于：所述龙骨框架(1)焊接有加强杆(1101)，龙骨框架(1)的侧壁焊接有钢制U型槽(5)，钢制U型槽(5)的下面焊接有脚钢支座(6)，钢制U型槽(5)上架设有搭接耳管(3)，搭接耳管(3)焊接在单元骨架(2)的两端，搭接耳管(3)通过长螺栓(4)固定在钢制U型槽(5)上，单元骨架(2)上设有幕墙板(7)，单元骨架(2)上滑动安装有滑座(11)，滑座(11)的上表面竖直安装有升降组件，升降组件的上端安装有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，其特征在于：所述幕墙板(7)的背部焊接有角码(8)，单元骨架(2)的底面设有安装板(10)，安装板(10)呈L型，安装板(10)设置有多组，呈直线均匀等距阵列焊接在单元骨架(2)的底面，相邻安装板(10)之间的距离等于幕墙板(7)两端角码(8)之间的距离，且角码(8)与安装板(10)通过螺丝(9)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，其特征在于：所述滑座(11)的端部对称焊接有侧板架(1101)，滑座(11)的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固栓一(1102)，滑座(11)的上表面设有设有加强块(1201)，加强块(1201)分别焊接在滑座(11)和安装筒(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，其特征在于：所述升降组件由安装筒(12)、螺纹环筒(13)、把手杆(14)和螺纹杆(15)组成，安装筒(12)垂直焊接在滑座(11)的上表面，安装筒(12)的上面设有螺纹环筒(13)，螺纹环筒(13)的底面安装有滑环，安装筒(12)的上端面开设有环形槽，环形槽与滑环相匹配，螺纹环筒(13)通过滑环转动安装在安装筒(12)上，螺纹环筒(13)内螺纹安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的下端置于安装筒(12)内，螺纹环筒(13)的侧壁焊接有把手杆(14)，把手杆(14)设置有多组，呈圆形均匀等距阵列。
5.根据权利要求4所述的一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，其特征在于：所述螺纹杆(15)的下端安装有安装环(151)，安装环(151)的侧壁开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轴(152)，滚轴(152)设置有多组，呈圆形均匀等距阵列，滚轴(152)的侧壁与螺纹环筒(13)的内壁相接触。
6.根据权利要求4所述的一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，其特征在于：所述安装筒(12)的内部底面安装有圆柱座(121)，圆柱座(121)上开设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹安装有导向杆(122)，螺纹杆(15)的中心开设有插接槽，插接槽呈圆柱孔状，且与导向杆(122)相匹配，导向杆(122)通过插接槽插接在螺纹杆(15)上。
7.根据权利要求1所述的一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，其特征在于：所述夹持组件由支撑板(16)、夹块(17)和紧固栓二(18)组成，支撑板(16)固定安装在螺纹杆(15)的上端，支撑板(16)的端部焊接有夹块(17)，夹块(17)的端部侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有紧固栓二(18)，紧固栓二(18)的端部焊接有把手。
8.根据权利要求7所述的一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，其特征在于：所述支撑板(16)呈U型，支撑板(16)的内侧壁固定安装有弧形块(171)，弧形块(171)为橡胶材质。
9.根据权利要求1所述的一种锯齿状单元铝板幕墙安装系统，其特征在于：所述钢制U型槽(5)的上表面对称焊接有导向板(51)，导向板(51)呈弧形，导向板(51)的长度等于钢制U型槽(5)的宽度，且导向板(51)与钢制U型槽(5)之间呈钝角。
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