CN210164117U - 折线形玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折线形玻璃幕墙，其涉及一种建筑幕墙，旨在解决现有技术中折线形玻璃幕墙安装角度范围较大，引起施工难度角度的技术问题，其技术方案要点包括玻璃，还包括若干个设置在龙骨上且沿龙骨高度方向设置的锯齿立柱，若干个所述锯齿立柱构成立柱组，所述龙骨上设有若干个立柱组，相邻所述锯齿立柱的相对侧壁上且沿锯齿立柱的厚度方向设有连接板，所述连接板位于锯齿立柱的阶梯处，所述连接板上设有连接组件，所述玻璃的两端设置在相邻连接组件上，所述玻璃的倾斜方向与锯齿立柱的锯齿斜面平行，所述连接组件上设有遮阳铝板；以此可以安装出与设计相符的折线玻璃幕墙，减轻了施工难度，提高了施工效率。

Description

折线形玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑幕墙，更具体地说，它涉及一种折线形玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙是由玻璃和金属框架（立柱和横梁）组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构；现有技术中的玻璃幕墙外立面多为平面结构，幕墙玻璃位于同一平面上，而随着建筑的发展，部分建筑造型越来越复杂，为了丰富建筑外立面的凹凸层次的特殊效果，需要采用幕墙外立面呈折线形的幕墙。

授权公告号为CN208455901U的中国专利公开了一种自适应折线玻璃幕墙连接结构，包括夹持机构与中空玻璃，所述夹持机构固定于立柱上，所述夹持机构包括夹持部与固定部，所述夹持部对应上、下玻璃侧分别设有第一U型槽和第二U型槽，该第一U型槽开口向下，所述第二U型槽开口向上，所述第一U型槽及第二U型槽内分别设有至少一个半球形夹具，该半球形夹具一侧为平面，另一侧为球面，球面上设有旋转轴，所述半球形夹具的平面与玻璃侧面贴合，其球面通过旋转轴与相应的所述第一U型槽、第二U型槽连接。通过半球形夹具与垫块的配合使用，实现80°～100°任意角度的连续变化，且该结构简单，连接，加工方便，生产成本低，适应性强。

由于折叠形幕墙的外观要求很高，角度变化的范围很小，现有技术中的幕墙虽然可以安装成折线玻璃幕墙，但由于半球形夹具和垫块配合可以形成80°～100°的角度变化，较大的角度变化范围增加了施工技术难度，稍有不慎极易发生幕墙玻璃的折线角度与设计不符的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折线形玻璃幕墙。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折线形玻璃幕墙，包括玻璃，还包括若干个设置在龙骨上且沿龙骨高度方向设置的锯齿立柱，若干个所述锯齿立柱构成立柱组，所述龙骨上设有若干个立柱组，相邻所述锯齿立柱的相对侧壁上且沿锯齿立柱的厚度方向设有连接板，所述连接板位于锯齿立柱的阶梯处，所述连接板上设有连接组件，所述玻璃的两端设置在相邻连接组件上，所述玻璃的倾斜方向与锯齿立柱的锯齿斜面平行，所述连接组件上设有遮阳铝板。

通过采用上述技术方案，根据设计需要玻璃幕墙的角度，切割相应形状的锯齿立柱，将连接板焊接在立柱组之间，将连接组件安装在连接板上，将玻璃安装在连接组件上，最后安装遮阳铝板，由于连接板安装在锯齿立柱的阶梯处，玻璃从而可以形成折线状，以此可以安装出与设计相符的折线玻璃幕墙，减轻了施工难度，提高了施工效率。

进一步地，所述龙骨的侧壁上设有连接片，所述连接片的侧壁上分别设有腰型槽和通孔，所述腰型槽和通孔分别与两相邻锯齿立柱连接。

通过采用上述技术方案，利用通孔和腰型槽分别与两锯齿立柱连接，通过腰型槽可以适应安装锯齿立柱的误差，从而可以顺利与锯齿立柱连接，加强锯齿立柱安装的稳定性。

进一步地，所述连接板呈U型状；

所述连接组件包括连接框，所述连接框的侧壁上且沿其长度方向设有供连接板插入的通槽，所述连接框的下方设有供玻璃顶部插入的缺口，所述连接框远离龙骨的一侧设有与玻璃底部连接的支撑板，所述连接框远离龙骨的一侧设有凸板，所述凸板通过连接螺栓与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，在安装时，将连接板插入通槽内，连接框安装在连接板上，通过连接螺栓将支撑板安装在凸板上，再将玻璃顶端插入缺口内、底端安装在支撑板上，以此可以快速便捷的将玻璃呈折线状安装在连接框上。

进一步地，所述连接框的顶壁上设有若干个限位螺栓，所述限位螺栓穿过连接框并与连接板连接。

通过采用上述技术方案，利用限位螺栓将连接框和连接板连接，有利于加强连接框安装在锯齿立柱上的稳定性，进而加强玻璃安装在锯齿立柱上的稳定性。

进一步地，所述缺口的侧壁上设有限位槽，所述限位槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫伸出限位槽并与玻璃的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，将玻璃插入缺口内，将橡胶垫插入限位槽内，橡胶垫抵紧在玻璃的侧壁上，以此可以加强玻璃在缺口内的安装稳定性。

进一步地，所述支撑板靠近连接框的一侧设有连接槽，所述连接槽内设有橡胶硬垫，所述橡胶硬垫伸出连接槽并与连接框的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，将橡胶硬垫插入连接槽内，通过橡胶硬垫与连接框侧壁接触，从而增加支撑板与连接框之间的摩擦力，有利于增加了支撑板在连接框上的稳定性，进而增加玻璃在连接框上的稳定性。

进一步地，所述支撑板远离连接槽的一侧且沿其长度方向设有支撑玻璃底部的安装板，所述安装板呈L型，所述安装板的短板与支撑板连接、长板向远离支撑板的一侧延伸，所述安装板的长板与玻璃的底壁接触，所述安装板短板的侧壁上设有燕尾槽，所述支撑板的侧壁上设有与燕尾槽凹凸配合的燕尾块，所述安装板的长板向支撑板的一侧延伸设有延伸板，所述延伸板的侧壁上设有供支撑板插入的长槽。

通过采用上述技术方案，利用燕尾块插入燕尾槽内，支撑板插入延伸板的长槽内，即可将安装板安装在支撑板上，通过安装板支撑玻璃，有利于增加玻璃安装在安装板上的稳定性。

进一步地，所述连接框的底壁上设有连接凸板，所述遮阳铝板的顶部设有固定板，所述固定板通过固定螺栓与连接凸板连接。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓将连接凸板与遮阳铝板连接，以此可以快捷的将遮阳铝板安装在连接框上。

进一步地，所述玻璃远离锯齿立柱的一侧粘附有卡接板，所述遮阳铝板远离固定板的一侧设有与卡接板连接的卡勾板。

通过采用上述技术方案，利用卡接板与卡勾板卡合，增加遮阳铝板在连接框上的稳定性。

进一步地，所述遮阳铝板内设有保温板。

通过采用上述技术方案，利用保温板设置在遮阳铝板内，有利于对室内的温度进行保温。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、根据设计要求，将锯齿立柱切割成相应的形状，将锯齿立柱安装在龙骨上，连接板安装在锯齿立柱的阶梯处，通过连接组件将玻璃安装在锯齿立柱上，遮阳铝板安装在连接组件上，以此可以快捷方便将玻璃安装成符合设计的折线状降低了施工难度，提高施工效率；

2、利用橡胶垫与玻璃侧壁抵触，增加玻璃与橡胶垫之间的摩擦力，有利于玻璃安装的稳定性；

3、利用安装板上的燕尾槽与支撑板上的燕尾块连接，支撑板插入长槽内，以此可以加强对玻璃的支撑，增加玻璃安装的稳定性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中连接板的剖视图。

图3为体现图1中A部放大图。

图4为体现实施例中支撑板和连接框连接、遮阳铝板和连接框连接的结构示意图。

图5为体现实施例中保温板的剖视图。

图中：01、龙骨；02、角码；03、第二螺栓；1、玻璃；2、锯齿立柱；20、连接片；21、腰型槽；22、通孔；3、立柱组；4、连接板；40、螺栓；41、第一螺栓；5、连接组件；50、连接框；51、通槽；52、缺口；53、支撑板；530、安装板；531、燕尾槽；532、燕尾块；533、延伸板；534、长槽；54、凸板；55、连接螺栓；56、限位螺栓；57、限位槽；58、橡胶垫；59、连接槽；500、橡胶硬垫；501、连接凸板；502、垫片；6、遮阳铝板；60、固定板；61、固定螺栓；62、卡接板；63、卡勾板；64、保温板；65、铆钉；66、卡钩；67、卡连钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种折线形玻璃幕墙，其包括玻璃1，玻璃1由两片相互平行的玻璃1构成，两片玻璃1之间通过结构胶连接，位于外侧玻璃1的长度大于位于内侧玻璃1的长度；

参照图1和图2，还包括若干个设置在龙骨01上且沿龙骨01高度方向设置的锯齿立柱2，若干个锯齿立柱2构成立柱组3，龙骨01上且沿其水平方向设有若干个立柱组3，相邻锯齿立柱2的相对侧壁上且沿锯齿立柱2的厚度方向设有连接板4，优先在两相对侧壁上均设有连接板4，连接板4呈U型，采用U型铝材料，连接板4通过螺栓40与锯齿立柱2连接；连接板4位于锯齿立柱2的阶梯处，连接板4上设有连接组件5，玻璃1的两端设置在相邻连接组件5上，玻璃1的倾斜方向与锯齿立柱2的锯齿斜面平行，连接组件5上设有遮阳铝板6；在安装前，根据设计要求，将锯齿立柱2切割成相应角度，将连接板4安装在锯齿立柱2上，将连接组件5安装在连接板4上，最后将玻璃1和遮阳铝板6安装在连接组件5上，由于连接板4位于锯齿立柱2的阶梯处，以此可以将玻璃1安装符合设计的折线状，有利于减轻工人安装难度，提高效率。

参照图3，龙骨01的侧壁上设有若干个角码02，角码02通过第二螺栓03与锯齿立柱2的侧壁连接；通过角码02将锯齿立柱2安装在龙骨01侧壁上；龙骨01的侧壁上设有连接片20，连接片20的侧壁上分别设有腰型槽21和通孔22（参考图4），腰型槽21和通孔22分别与两相邻锯齿立柱2连接，连接片20上设有两第一螺栓41，两第一螺栓41分别穿过腰型槽21和通孔22与锯齿立柱2连接；通过第一螺栓41将相邻锯齿立柱2与连接片20连接，由于相邻锯齿立柱2之间安装容易产生偏差，所以采用腰型槽21与锯齿立柱2连接，以此可以顺利与两相邻的锯齿立柱2连接。

参照图2，连接组件5包括连接框50，连接框50的侧壁上且沿其长度方向设有供连接板4插入的通槽51，通槽51有两个，连接框50的顶壁上设有若干个限位螺栓56，限位螺栓56穿过连接框50并与连接板4连接；将连接板4插入通槽51内，再将限位螺栓56穿过连接框50和连接板4，以此可以将连接框50固定安装在锯齿立柱2上。

参照图2，连接框50的下方设有供玻璃1顶部插入的缺口52，缺口52的侧壁上设有限位槽57，限位槽57内设有橡胶垫58，橡胶垫58伸出限位槽57并与玻璃1靠近锯齿立柱2一侧的侧壁抵触，玻璃1远离橡胶垫58的一侧通过结构胶与缺口52的侧壁连接。

参照图4，连接框50远离龙骨01的一侧设有与玻璃1底部连接的支撑板53，支撑板53呈阶梯状，两玻璃1均与支撑板53通过结构胶连接；连接框50远离龙骨01的一侧设有凸板54，凸板54通过连接螺栓55与支撑板53连接，凸板54与支撑板53之间设有垫片502；支撑板53靠近连接框50的一侧设有连接槽59，连接槽59内设有橡胶硬垫500，橡胶硬垫500伸出连接槽59并与连接框50的侧壁抵触，支撑板53与玻璃1接触的平面与锯齿立柱2的斜面平行；首先利用连接螺栓55将支撑板53安装在连接框50上，将玻璃1通过结构胶粘附在支撑板53上，以此可以顺利将玻璃1安装在支撑板53上；将橡胶硬垫500插入连接槽59内，将橡胶硬垫500与连接框50的侧壁抵触，有利于增加支撑板53与连接框50之间的摩擦力，增加支撑板53在连接框50上的稳定性，进而增加玻璃1在支撑板53上的安装稳定性。

参照图4，支撑板53远离连接槽59的一侧且沿其长度方向设有支撑玻璃1的安装板530，安装板530位于支撑板53的底部，安装板530呈L型，安装板530的短板与支撑板53连接、长板向远离支撑板53的一侧延伸，安装板530的长板与玻璃1的底壁接触，位于外侧的玻璃1底壁通过结构胶与安装板530的长板连接，安装板530短板的侧壁上设有燕尾槽531，支撑板53的侧壁上设有与燕尾槽531凹凸配合的燕尾块532，安装板530的长板向支撑板53的一侧延伸设有延伸板533，延伸板533的侧壁上设有供支撑板53插入的长槽534；安装板530的燕尾槽531和燕尾块532连接，支撑板53插入延伸板533的长槽534内，将安装板530安装在支撑板53上，最后将玻璃1与支撑板53连接，通过安装板530的长板支撑玻璃1，以此可以加强玻璃1安装的稳定性。

参照图4和图5，连接框50的底壁上设有连接凸板501，遮阳铝板6的顶部设有固定板60，固定板60通过固定螺栓61与连接凸板501连接；玻璃1远离锯齿立柱2的一侧粘附有卡接板62，卡接板远离玻璃1的一侧设有卡钩66，卡钩66远离卡接板的一侧竖直向上，遮阳铝板6远离固定板60的一侧设有与卡接板62连接的卡勾板63，卡勾板63远离遮阳铝板6的一侧设有与卡钩66勾连的卡连钩67，遮阳铝板6通过铆钉65与卡勾板63连接，遮阳铝板6与锯齿立柱2的倾斜面平行，遮阳铝板6内设有保温板64，对室内进行保温；利用连接凸板501与固定板60通过固定螺栓61连接，即可将遮阳铝板6安装在锯齿立柱2上；将卡接板62粘附在玻璃1侧壁上，将卡接板62粘附在玻璃1上，将卡勾板63通过铆钉65安装在遮阳铝板6上，再将卡接板62与卡勾板63勾连，以此可以加强遮阳铝板6在锯齿立柱2上的稳定性。

上述实施例的实施原理为：在施工前，根据设计要求，将锯齿立柱2切割成符合设计要求的角度，将锯齿立柱2安装在龙骨01上，连接板4安装在龙骨01上，连接组件5安装在连接板4上，玻璃1安装在连接组件5上，遮阳铝板6安装在连接组件5上，通过连接板4安装在锯齿立柱2的阶梯处，以此可以将玻璃1安装成符合设计要求的折线状，降低了施工难度，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种折线形玻璃幕墙，包括玻璃（1），其特征在于：还包括若干个设置在龙骨（01）上且沿龙骨（01）高度方向设置的锯齿立柱（2），若干个所述锯齿立柱（2）构成立柱组（3），所述龙骨（01）上设有若干个立柱组（3），相邻所述锯齿立柱（2）的相对侧壁上且沿锯齿立柱（2）的厚度方向设有连接板（4），所述连接板（4）位于锯齿立柱（2）的阶梯处，所述连接板（4）上设有连接组件（5），所述玻璃（1）的两端设置在相邻连接组件（5）上，所述玻璃（1）的倾斜方向与锯齿立柱（2）的锯齿斜面平行，所述连接组件（5）上设有遮阳铝板（6）。

2.根据权利要求1所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述龙骨（01）的侧壁上设有连接片（20），所述连接片（20）的侧壁上分别设有腰型槽（21）和通孔（22），所述腰型槽（21）和通孔（22）分别与两相邻锯齿立柱（2）连接。

3.根据权利要求2所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述连接板（4）呈U型状；

所述连接组件（5）包括连接框（50），所述连接框（50）的侧壁上且沿其长度方向设有供连接板（4）插入的通槽（51），所述连接框（50）的下方设有供玻璃（1）顶部插入的缺口（52），所述连接框（50）远离龙骨（01）的一侧设有与玻璃（1）底部连接的支撑板（53），所述连接框（50）远离龙骨（01）的一侧设有凸板（54），所述凸板（54）通过连接螺栓（55）与支撑板（53）连接。

4.根据权利要求3所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述连接框（50）的顶壁上设有若干个限位螺栓（56），所述限位螺栓（56）穿过连接框（50）并与连接板（4）连接。

5.根据权利要求3所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述缺口（52）的侧壁上设有限位槽（57），所述限位槽（57）内设有橡胶垫（58），所述橡胶垫（58）伸出限位槽（57）并与玻璃（1）的侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述支撑板（53）靠近连接框（50）的一侧设有连接槽（59），所述连接槽（59）内设有橡胶硬垫（500），所述橡胶硬垫（500）伸出连接槽（59）并与连接框（50）的侧壁抵触。

7.根据权利要求6所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述支撑板（53）远离连接槽（59）的一侧且沿其长度方向设有支撑玻璃（1）底部的安装板（530），所述安装板（530）呈L型，所述安装板（530）的短板与支撑板（53）连接、长板向远离支撑板（53）的一侧延伸，所述安装板（530）的长板与玻璃（1）的底壁接触，所述安装板（530）短板的侧壁上设有燕尾槽（531），所述支撑板（53）的侧壁上设有与燕尾槽（531）凹凸配合的燕尾块（532），所述安装板（530）的长板向支撑板（53）的一侧延伸设有延伸板（533），所述延伸板（533）的侧壁上设有供支撑板（53）插入的长槽（534）。

8.根据权利要求7所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述连接框（50）的底壁上设有连接凸板（501），所述遮阳铝板（6）的顶部设有固定板（60），所述固定板（60）通过固定螺栓（61）与连接凸板（501）连接。

9.根据权利要求8所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述玻璃（1）远离锯齿立柱（2）的一侧粘附有卡接板（62），所述遮阳铝板（6）远离固定板（60）的一侧设有与卡接板（62）连接的卡勾板（63）。

10.根据权利要求8所述的折线形玻璃幕墙，其特征在于：所述遮阳铝板（6）内设有保温板（64）。

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