CN212927044U - 一种模板拼缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板拼缝结构，包括模板和三组拼缝板，所述模板数量为两组，且两组所述拼缝板竖向排列于相邻所述拼缝板之间，所述拼缝板靠近所述模板一侧前后对称设置有两组连接组件，且所述连接组件远离所述拼缝板一侧竖向设置有限位杆；所述拼缝板远离所述模板一侧为弧形，且所述拼缝板为一纵向延伸的长条状结构。有益效果在于：本实用新型通过在相邻模板接缝处设置定位拼缝板，通过竖向延伸的限位杆对多组拼缝板的连接组件进行定位，确保多组模板处于相互平行状态，提高混凝土成型后表面的平整度，同时通过可调整的压盘对模板进行压紧密封，改善现有模板拼缝处变形、漏浆以及错位问题，提高建筑质量，实用性强。

Description

一种模板拼缝结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板结构领域，具体涉及一种模板拼缝结构。

背景技术

模板工程是钢筋混凝土施工中的必要工序之一，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度具有重要作用，模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于模板结构是通过多片模板拼接支撑，相邻模板拼缝处易产生变形、漏浆以及错位问题，且多片模板拼装后平整度较差，容易对混凝土结构强度造成影响，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模板拼缝结构，在相邻模板接缝处设置定位拼缝板，通过竖向延伸的限位杆对多组拼缝板的连接组件进行定位，确保多组模板处于相互平行状态，提高混凝土表面平整度，同时通过可调整的压盘对模板进行压紧，改善现有模板拼缝处变形、漏浆以及错位问题，提高建筑质量，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种模板拼缝结构，包括模板和三组拼缝板，所述模板数量为两组，且两组所述拼缝板竖向排列于相邻所述拼缝板之间，所述拼缝板靠近所述模板一侧前后对称设置有两组连接组件，且所述连接组件远离所述拼缝板一侧竖向设置有限位杆；

所述拼缝板远离所述模板一侧为弧形，且所述拼缝板为一纵向延伸的长条状结构，所述连接组件包括设置于所述拼缝板侧边中心的撑杆，该撑杆横向延伸且所述撑杆中部设置有抵紧所述模板的压盘，所述撑杆远离所述拼缝板一端设置有限位环，所述限位杆依次竖向贯穿多组连接组件的所述限位环，且所述限位杆与所述限位环滑动配合。

采用上述一种模板拼缝结构，在使用时，将相邻模板分别抵紧于一组拼缝板侧边的上下两侧，通过连接组件的撑杆对相邻模板进行支撑，而后将限位杆竖向依次贯穿多组限位环，通过限位杆对连接组件的撑杆进行定位，而后在限位杆的支撑下转动所述撑杆上的旋钮，通过旋钮带动压盘旋转，同时通过撑杆与旋钮的螺纹配合作用，以在撑杆的支撑下将压盘抵紧于模板远离拼缝板一侧，实现模板的定位以及模板拼缝处的密封过程；需要对连接组件端部的拼缝板进行更换使用时，将所述沉孔螺栓从拼缝板上拆除，而后将安装板带动撑杆从容置槽中滑出，实现拼缝板的拆除过程，之后更换所述拼缝板，以便于对连接组件以及限位杆进行重复使用。

作为优选，所述撑杆横向贯穿所述压盘，且所述压盘与所述撑杆间隙配合，所述压盘远离所述拼缝板一侧设置有旋钮，所述旋钮与所述撑杆螺纹配合。

作为优选，所述拼缝板靠近所述撑杆一侧纵向设置有容置槽，所述容置槽前后侧开口分别与所述拼缝板前后面相平齐。

作为优选，所述撑杆延伸到所述容置槽内，且所述撑杆靠近所述容置槽一端设置有安装板，所述安装板纵向长度与所述容置槽长度相等，且所述安装板与所述容置槽滑动配合。

作为优选，所述安装板上下侧均设置有沉孔螺栓，该沉孔螺栓横向固定于所述拼缝板靠近所述模板一侧，所述沉孔螺栓与所述拼缝板螺纹配合，且所述沉孔螺栓外侧端部与所述拼缝板靠近所述模板一侧平齐。

作为优选，所述限位杆两端且位于所述限位环外侧均设置有定位螺帽，所述定位螺帽与所述限位杆螺纹配合，且所述定位螺帽对边距离大于所述限位环内径。

有益效果在于：本实用新型通过在相邻模板接缝处设置定位拼缝板，通过竖向延伸的限位杆对多组拼缝板的连接组件进行定位，确保多组模板处于相互平行状态，提高混凝土成型后表面的平整度，同时通过可调整的压盘对模板进行压紧密封，改善现有模板拼缝处变形、漏浆以及错位问题，提高建筑质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型拼缝板的俯视结构图；

图3是本实用新型连接组件的内部结构图；

图4是本实用新型的左视结构图。

附图标记说明如下：

1、模板；2、拼缝板；201、容置槽；3、连接组件；301、撑杆；302、压盘；303、限位环；304、旋钮；305、安装板；306、沉孔螺栓；4、限位杆；5、定位螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种模板拼缝结构，包括模板1和三组拼缝板2，模板1数量为两组，且两组拼缝板2竖向排列于相邻拼缝板2之间，拼缝板2用以对相邻模板1间隙进行密封，拼缝板2靠近模板1一侧前后对称设置有两组连接组件3，且连接组件3远离拼缝板2一侧竖向设置有限位杆4。

拼缝板2远离模板1一侧为弧形，且拼缝板2为一纵向延伸的长条状结构，连接组件3包括设置于拼缝板2侧边中心的撑杆301，该撑杆301横向延伸且撑杆301中部设置有抵紧模板1的压盘302，撑杆301远离拼缝板2一端设置有限位环303，限位杆4依次竖向贯穿多组连接组件3的限位环303，且限位杆4与限位环303滑动配合，以通过限位杆4对多组连接组件3进行定位，以提高多组模板1的整齐平整度。

作为可选的实施方式，撑杆301横向贯穿压盘302，且压盘302与撑杆301间隙配合，压盘302远离拼缝板2一侧设置有旋钮304，该旋钮304与压盘302均为铝合金材质且通过焊接固定，旋钮304与撑杆301螺纹配合，便于通过转动旋钮304以调整压盘302在撑杆301上的位置。

拼缝板2靠近撑杆301一侧纵向设置有容置槽201，拼缝板2为PVC材质，容置槽201前后侧开口分别与拼缝板2前后面相平齐，撑杆301延伸到容置槽201内，且撑杆301靠近容置槽201一端设置有安装板305，安装板305纵向长度与容置槽201长度相等，且安装板305与容置槽201滑动配合，以便于在拼缝板2损坏后直接将安装板305从容置槽201中滑出，从而对拼缝板2进行更换，安装板305上下侧均设置有沉孔螺栓306，该沉孔螺栓306横向固定于拼缝板2靠近模板1一侧，沉孔螺栓306与拼缝板2螺纹配合，且沉孔螺栓306外侧端部与拼缝板2靠近模板1一侧平齐，限位杆4两端且位于限位环303外侧均设置有定位螺帽5，定位螺帽5与限位杆4螺纹配合，且定位螺帽5对边距离大于限位环303内径。

采用上述结构，在使用时，将相邻模板1分别抵紧于一组拼缝板2侧边的上下两侧，通过连接组件3的撑杆301对相邻模板1进行支撑，而后将限位杆4竖向依次贯穿多组限位环303，通过限位杆4对连接组件3的撑杆301进行定位，而后在限位杆4的支撑下转动撑杆301上的旋钮304，通过旋钮304带动压盘302旋转，同时通过撑杆301与旋钮304的螺纹配合作用，以在撑杆301的支撑下将压盘302抵紧于模板1远离拼缝板2一侧，实现模板1的定位以及模板1拼缝处的密封过程；需要对连接组件3端部的拼缝板2进行更换使用时，将沉孔螺栓306从拼缝板2上拆除，而后将安装板305带动撑杆301从容置槽201中滑出，实现拼缝板2的拆除过程，之后更换拼缝板2，以便于对连接组件3以及限位杆4进行重复使用；

通过在相邻模板1接缝处设置定位拼缝板2，通过竖向延伸的限位杆4对多组拼缝板2的连接组件3进行定位，确保多组模板1处于相互平行状态，提高混凝土成型后表面的平整度，同时通过可调整的压盘302对模板1进行压紧密封，改善现有模板1拼缝处变形、漏浆以及错位问题，提高建筑质量，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种模板拼缝结构，其特征在于：包括模板（1）和三组拼缝板（2），所述模板（1）数量为两组，且两组所述拼缝板（2）竖向排列于相邻所述拼缝板（2）之间，所述拼缝板（2）靠近所述模板（1）一侧前后对称设置有两组连接组件（3），且所述连接组件（3）远离所述拼缝板（2）一侧竖向设置有限位杆（4）；

所述拼缝板（2）远离所述模板（1）一侧为弧形，且所述拼缝板（2）为一纵向延伸的长条状结构，所述连接组件（3）包括设置于所述拼缝板（2）侧边中心的撑杆（301），该撑杆（301）横向延伸且所述撑杆（301）中部设置有抵紧所述模板（1）的压盘（302），所述撑杆（301）远离所述拼缝板（2）一端设置有限位环（303），所述限位杆（4）依次竖向贯穿多组连接组件（3）的所述限位环（303），且所述限位杆（4）与所述限位环（303）滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种模板拼缝结构，其特征在于：所述撑杆（301）横向贯穿所述压盘（302），且所述压盘（302）与所述撑杆（301）间隙配合，所述压盘（302）远离所述拼缝板（2）一侧设置有旋钮（304），所述旋钮（304）与所述撑杆（301）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述一种模板拼缝结构，其特征在于：所述拼缝板（2）靠近所述撑杆（301）一侧纵向设置有容置槽（201），所述容置槽（201）前后侧开口分别与所述拼缝板（2）前后面相平齐。

4.根据权利要求3所述一种模板拼缝结构，其特征在于：所述撑杆（301）延伸到所述容置槽（201）内，且所述撑杆（301）靠近所述容置槽（201）一端设置有安装板（305），所述安装板（305）纵向长度与所述容置槽（201）长度相等，且所述安装板（305）与所述容置槽（201）滑动配合。

5.根据权利要求4所述一种模板拼缝结构，其特征在于：所述安装板（305）上下侧均设置有沉孔螺栓（306），该沉孔螺栓（306）横向固定于所述拼缝板（2）靠近所述模板（1）一侧，所述沉孔螺栓（306）与所述拼缝板（2）螺纹配合，且所述沉孔螺栓（306）外侧端部与所述拼缝板（2）靠近所述模板（1）一侧平齐。

6.根据权利要求1所述一种模板拼缝结构，其特征在于：所述限位杆（4）两端且位于所述限位环（303）外侧均设置有定位螺帽（5），所述定位螺帽（5）与所述限位杆（4）螺纹配合，且所述定位螺帽（5）对边距离大于所述限位环（303）内径。

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