CN216445399U - 一种炉前渣口管排支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉前渣口管排支架，包括两相对设置且均为“[”形的弯板，以及与两弯板的底边通过连接螺栓固接的连接座，所述连接座与炉前圆筒支架焊接，连接座的下表面设置有与炉前圆筒支架适配的圆弧，弯板的顶部固设有与硬质油管适配的管夹。本实用新型通过在两弯板上分别设置管夹，对硬质油管形成两点支撑，既保证了对硬质管的可靠固定，同时满足了硬质油管外露要求，便于发现漏点，大幅缩短了检修时间。

Description

一种炉前渣口管排支架

技术领域

本实用新型涉及炉前管道附件技术领域，尤其涉及到一种炉前渣口管排支架。

背景技术

目前，在高炉前的管排是密闭式的，所有的硬质油管均设置在管排盒内，管排盒固定在炉前圆筒支架上，由于硬质油管的刚性较强，在长时间的振动工况下使用一定时间后，会出现渗漏现象。由于管排盒是封闭式的，如果硬质管出现渗漏，难以及时发现漏点，需要拆除整个管排进行检查和维修，导致维修时间较长，影响正常生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种炉前渣口管排支架，不仅实现了硬质油管的可靠固定，而且方便及时发现漏点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种炉前渣口管排支架，包括两相对设置且均为“[”形的弯板，以及与两弯板的底边通过连接螺栓固接的连接座，所述连接座与炉前圆筒支架焊接，连接座的下表面设置有与炉前圆筒支架适配的圆弧，弯板的顶部固设有与硬质油管适配的管夹。

本方案通过在连接座的底面设置圆弧，增了连接座与圆筒支架的接触面积，方便焊接，而且提高了连接座固定的可靠性，将弯板与连接座通过连接螺栓固接，方便的弯板安装和拆卸，通过设置的管夹对硬质油管进行夹紧固定，避免了对硬质油管的封挡，便于查看漏点。

作为优化，两弯板之间还设有加强杆，加强杆的两端分别焊接有连接板，两连接板分别与两弯板的立板通过加强螺栓连接。本优化方案通过设置加强杆，使两弯板形成一个整体，减小了安装现场的工作量，在与连接座连接后，也提高了管排支架的整体结构强度，避免了由于两弯板之间发生相对位移而对硬质油管造成损伤。

作为优化，所述加强杆为角钢，加强杆的数量为两件，两加强杆均与两弯板垂直，连接板和弯板的立板上均开设有供加强螺栓穿过的通孔。本优化方案将角钢作为加强杆，制作简单，加强杆设置为两件，及保证了两弯板的连接强度，同时避免了支架重量过大，加强螺栓的布置方式，以及加强杆的设置方式结构简单，便于厂内制作，更加适合对现有结构的改造。

作为优化，弯板的底边开设有光孔，连接座上设有与所述光孔同轴的丝孔，连接螺栓穿过光孔后延伸至所述丝孔，且连接螺栓与丝孔通过螺纹连接。本优化方案的设置，无需设置螺母，直接通过连接螺栓与丝孔连接，安装更加方便。

作为优化，所述管夹包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块相对的面上分别设有凹槽，上夹块的凹槽与下夹块的凹槽相对形成与硬质油管适配的管孔，上夹块与下夹块通过沉头螺栓固接；下夹块的底面固接有向下穿过弯板顶边的固定螺栓，固定螺栓上设有位于弯板顶边下方的固定螺母。本优化方案的管夹结构简单，通过上、下两凹槽对硬质油管进行夹紧，便于安装和拆卸；同时通过固定螺栓将下夹块固定，实现了管夹与弯板之间的可拆卸，进一步提高了安装的方便性。

作为优化，上夹块内设有供沉头螺栓穿过的螺栓孔，下夹块内设有与沉头螺栓螺纹连接的螺纹孔。本优化方案的上夹块与下夹块的连接方式，无需使用螺母，直接将沉头螺栓与螺纹孔连接，操作更加简单方便。

本实用新型的有益效果为：通过在两弯板上分别设置管夹，对硬质油管形成两点支撑，既保证了对硬质管的可靠固定，同时满足了硬质油管外露要求，便于发现漏点，大幅缩短了检修时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图中所示：

1、管夹，2、硬质油管，3、加强杆，4、连接座，5、连接螺栓，6、连接板，7、弯板，8、固定螺栓， 9、上夹块，10、下夹块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种炉前渣口管排支架，包括两相对设置且均为“[”形的弯板7，以及与两弯板的底边通过连接螺栓5固接的连接座4，连接座为两件，沿弯板的长度方向分布，弯板包括立板，以及自立板的上端垂直于立板延伸的上侧边和自立板的下端垂直于立板延伸的下侧边，上侧边和下侧边的延伸方向一致，上侧边、立板和下侧边形成槽体，两弯板的槽口相对，为了方便制作，本实施例的弯板采用槽钢。

本实施例的两弯板之间还设有加强杆3，加强杆的两端分别焊接有连接板6，两连接板分别与两弯板的立板通过加强螺栓连接。具体的，加强杆为角钢，加强杆的数量为两件，两加强杆均与两弯板垂直，连接板和弯板的立板上均开设有供加强螺栓穿过的通孔。

连接座与炉前圆筒支架焊接，连接座的下表面设置有与炉前圆筒支架适配的圆弧，弯板的底边开设有光孔，连接座上设有与所述光孔同轴的丝孔，连接螺栓5穿过光孔后延伸至所述丝孔，且连接螺栓与丝孔通过螺纹连接。

弯板的顶部固设有与硬质油管适配的管夹1，所述管夹1包括上夹块9和下夹块10，上夹块和下夹块相对的面上分别设有凹槽，上夹块的凹槽与下夹块的凹槽相对形成与硬质油管2适配的管孔，上夹块与下夹块通过沉头螺栓固接；下夹块的底面固接有向下穿过弯板顶边的固定螺栓8，固定螺栓上设有位于弯板顶边下方的固定螺母。上夹块内设有供沉头螺栓穿过的螺栓孔，下夹块内设有与沉头螺栓螺纹连接的螺纹孔。

本实施例的管排支架在使用时，可先将弯板、加强杆、管夹、硬质油管、连接座连接成一个整体，然后移至安装现场，将连接座与圆筒支架现场配焊，再将硬质管与两端的软管进行连接即可，减小了现场安装的工作量，提高了安装效率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种炉前渣口管排支架，其特征在于：包括两相对设置且均为“[”形的弯板（7），以及与两弯板的底边通过连接螺栓（5）固接的连接座（4），所述连接座与炉前圆筒支架焊接，连接座的下表面设置有与炉前圆筒支架适配的圆弧，弯板的顶部固设有与硬质油管适配的管夹（1）。

2.根据权利要求1所述的一种炉前渣口管排支架，其特征在于：两弯板之间还设有加强杆（3），加强杆的两端分别焊接有连接板（6），两连接板分别与两弯板的立板通过加强螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种炉前渣口管排支架，其特征在于：所述加强杆为角钢，加强杆的数量为两件，两加强杆均与两弯板垂直，连接板和弯板的立板上均开设有供加强螺栓穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种炉前渣口管排支架，其特征在于：弯板的底边开设有光孔，连接座上设有与所述光孔同轴的丝孔，连接螺栓（5）穿过光孔后延伸至所述丝孔，且连接螺栓与丝孔通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉前渣口管排支架，其特征在于：所述管夹包括上夹块（9）和下夹块（10），上夹块和下夹块相对的面上分别设有凹槽，上夹块的凹槽与下夹块的凹槽相对形成与硬质油管适配的管孔，上夹块与下夹块通过沉头螺栓固接；下夹块的底面固接有向下穿过弯板顶边的固定螺栓，固定螺栓上设有位于弯板顶边下方的固定螺母。

6.根据权利要求5所述的一种炉前渣口管排支架，其特征在于：上夹块内设有供沉头螺栓穿过的螺栓孔，下夹块内设有与沉头螺栓螺纹连接的螺纹孔。

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