CN111451686A - 斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜撑装置，该斜撑装置用于固定两个相互垂直的底板和肋板，并且该斜撑装置包括支撑杆和固定部，固定部位于支撑杆的两端，固定部用于夹紧并固定底板和肋板，支撑杆与固定部之间活动连接。本发明提供的斜撑装置通过设置支撑杆和固定部的方式，并将固定部固定在底板和肋板的边部以起到固定底板和肋板的相互位置的效果，并且在支撑完一组底板和肋板后可进行拆卸，再应用到其他位置，从而使该斜撑装置可灵活使用，并且取卸过程快速方便，可重复利用，降低了生产成本。

Description

斜撑装置

技术领域

本发明涉及船舶制造装配领域，特别涉及一种斜撑装置。

背景技术

随着我国造船行业的发展，目前国内使用的较多类型的船只如油轮、矿砂船等均采用了底部分段为纵骨架式的双层底结构，所以，该类型结构的底部分段设计装配也是其船舶整体安装设计中重要的一环。在针对这种双层底结构在装配过程中进行吊装双层底分段肋板时，由于吊装时需要将肋板一个一个地放置在指定位置，并且在放置后需保持底板和肋板为相互垂直状态并进行焊接，这种装配过程占用工时较长，因为需要将吊装的肋板与底板进行焊接固定后才能进行下一个肋板的吊装及焊接。所以导致采用该安装方式效率太低，浪费了车间的人力物力。针对这种问题，目前会采用加装斜撑的方式进行肋板的位置固定从而节省装配时间。

一般的斜撑固定是使用一支撑杆并将其两端直接焊接在肋板和底板的边部用来固定，这种固定方式固定效果好且施工快速。然而，由于采用了焊接固定的方式，所以会在一定程度上损伤底板和肋板的表面。并且，由于是采用直接焊接，所以斜撑无法再次利用并且难以取卸，导致斜撑的损耗程度较大，不利于生产成本的节约。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中使用斜撑直接焊接在底板及肋板上损伤板面，且成本较高，取卸困难的缺陷，提供一种斜撑装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种斜撑装置，所述斜撑装置用于固定两个相互垂直的底板和肋板，其特点在于，所述斜撑装置包括支撑杆和固定部，所述固定部位于所述支撑杆的两端，所述固定部用于夹紧并固定所述底板和所述肋板，所述支撑杆与所述固定部之间活动连接。斜撑装置由固定部和支撑杆两部分组成可以加强整体结构的实用性，避免直接使用一支撑杆与底板和肋板焊接而造成一次性使用的浪费，并且斜撑装置通过固定部来连接方便拆卸，利于下次使用。

较佳地，所述支撑杆的两端具有连接头，所述固定部的一端也具有所述连接头，所述支撑杆的两端与所述固定部通过所述连接头活动连接。支撑杆与固定部通过连接头连接保证了连接位置处的灵活性，较刚性连接更加灵活可调。

较佳地，所述固定部包括固定槽和夹紧装置，所述夹紧装置设置于所述固定槽的端部，用于将所述底板或所述肋板的一边固定在所述固定槽内。夹紧装置和固定槽相互配合，可使固定部与底板或肋板之间的固定更加牢靠，并且便于操作。

较佳地，所述固定槽为U型钢，所述底板或所述肋板的一边通过所述夹紧装置固定在所述U型钢的槽口内。

较佳地，所述固定槽的端部设置有螺纹孔，所述夹紧装置为螺栓，所述螺栓穿设于所述螺纹孔中。

较佳地，所述固定部的两端均设置有所述螺纹孔，两个所述螺栓分别穿设于两个所述螺纹孔中。固定部的两端均设置有螺纹孔可以使固定效果更好，固定得更牢固。

较佳地，所述连接头为一圆环，所述圆环固定焊接于所述支撑杆的两端和所述固定部的一端，所述支撑杆的所述圆环与所述固定部的所述圆环相互套设。圆环的设置可以使支撑杆和固定部保持连接的同时两者之间相互产生的影响较小，如旋转的角度、固定槽的朝向等不受约束。

较佳地，所述支撑杆为钢管，所述钢管的长度为2m至2.5m，所述钢管的直径为60mm。

较佳地，所述支撑杆的两端与所述固定部之间铰接连接。铰接连接的方式可保证支撑杆和固定部的连接可靠性，避免两者之间发生断裂。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的斜撑装置通过设置支撑杆和固定部的方式，并将固定部固定在底板和肋板的边部以起到固定底板和肋板相互位置的效果，并且在支撑完一组底板和肋板后可进行拆卸，再应用到其他位置，从而使该斜撑装置可灵活使用，取卸过程快速方便，并且可重复利用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的斜撑装置的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的斜撑装置的固定部与肋板的连接处的结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的斜撑装置的固定部与底板的连接处的结构示意图。

附图标记说明：

底板 1

肋板 2

支撑杆 3

固定部 4

固定槽 41

夹紧装置 42

连接头 5

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示，本发明提供一种斜撑装置，用于固定两个相互垂直的底板1和肋板2。该斜撑装置包括支撑杆3和固定部4，固定部4位于支撑杆3的两端，用于夹紧并固定底板1和肋板2，支撑杆3与固定部4之间活动连接。该斜撑装置由固定部4和支撑杆3两部分组成可以增强整体结构的实用性，避免直接使用一支撑杆3与底板1和肋板2焊接而造成只能一次性使用的浪费，并且斜撑装置通过固定部4来连接方便拆卸，且利于下次使用。支撑杆3的两端具有连接头5，固定部4的一端也具有连接头5，支撑杆3的两端与固定部4通过该连接头5活动连接。支撑杆3与固定部4通过连接头5连接保证了连接位置处的灵活性，较刚性连接更加灵活可调。

固定部4包括固定槽41和夹紧装置42，夹紧装置42设置于固定槽41的端部，用于将底板1或肋板2的一边固定在固定槽41内。夹紧装置42和固定槽41相互配合，可使固定部4与底板1或肋板2之间的固定更加牢靠，并且便于操作。在本实施例中，固定槽41使用U型钢，底板1或肋板2的一边通过夹紧装置42固定在U型钢的槽口内。在其他实施例中，也可使用其他形状的固定槽41形状，如圆弧形等。

进一步地，固定槽41的端部设置有螺纹孔，夹紧装置42为螺栓，螺栓穿设于螺纹孔中。为了达到更好的固定效果，在本实施例中设置为固定部4的两端均有螺纹孔，两个螺栓分别穿设于两个螺纹孔中。固定部4的两端均设置有螺纹孔可以使固定效果更好，固定更牢固。

在本实施例中，设置为连接头5为一圆环，圆环固定焊接于支撑杆3的两端和固定部4的一端，支撑杆3的圆环与固定部4的圆环相互套设。圆环的设置可以使支撑杆3和固定部4保持连接的同时两者之间相互产生的影响较小，如旋转的角度、固定槽41的朝向等不受约束。在其他实施例中，也可使用支撑杆3的两端与固定部4铰接连接的方式已达到更好的连接可靠性，避免两者之间发生断开。

在本实施例中，支撑杆3设置为钢管，并且钢管的长度为2m至2.5m，优选地设置为2m，钢管的直径为60mm。在其他实施例中，也可使用其他类型的支撑杆3，如H型钢。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种斜撑装置，所述斜撑装置用于固定两个相互垂直的底板和肋板，其特征在于，所述斜撑装置包括支撑杆和固定部，所述固定部位于所述支撑杆的两端，所述固定部用于夹紧并固定所述底板和所述肋板，所述支撑杆与所述固定部之间活动连接。

2.如权利要求1所述的斜撑装置，其特征在于，所述支撑杆的两端具有连接头，所述固定部的一端也具有所述连接头，所述支撑杆的两端与所述固定部通过所述连接头活动连接。

3.如权利要求2所述的斜撑装置，其特征在于，所述固定部包括固定槽和夹紧装置，所述夹紧装置设置于所述固定槽的端部，用于将所述底板或所述肋板的一边固定在所述固定槽内。

4.如权利要求3所述的斜撑装置，其特征在于，所述固定槽为U型钢，所述底板或所述肋板的一边通过所述夹紧装置固定在所述U型钢的槽口内。

5.如权利要求3所述的斜撑装置，其特征在于，所述固定槽的端部设置有螺纹孔，所述夹紧装置为螺栓，所述螺栓穿设于所述螺纹孔中。

6.如权利要求5所述的斜撑装置，其特征在于，所述固定部的两端均设置有所述螺纹孔，两个所述螺栓分别穿设于两个所述螺纹孔中。

7.如权利要求2所述的斜撑装置，其特征在于，所述连接头为一圆环，所述圆环固定焊接于所述支撑杆的两端和所述固定部的一端，所述支撑杆的所述圆环与所述固定部的所述圆环相互套设。

8.如权利要求1所述的斜撑装置，其特征在于，所述支撑杆为钢管，所述钢管的长度为2m至2.5m，所述钢管的直径为60mm。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的斜撑装置，其特征在于，所述支撑杆的两端与所述固定部之间铰接连接。

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