CN204139593U - 一种组合式圆柱钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式圆柱钢模板，包括模板组合件以及抱紧件，所述模板组合件为多个，且同轴竖直连接在一起形成一个圆柱筒体，位于最下方的模板组合件下端部外缘同轴安装抱紧件；所述模板组合件包括模板本体以及连接件，所述模板本体外缘竖直间隔均匀固装多个竖筋，该竖筋外缘水平固装两条平行间隔设置的钢带，每条钢带的两端部均安装连接件，通过连接件将两个模板本体牢固的连接在一起，所述模板本体上、下端部制有的外翻边均匀制有多个连接孔；所述抱紧件由两个半圆弧状的抱箍相互连接在一起，该两个抱箍的端部通过螺栓连接牢固。本实用新型结构简单、设计科学合理，模板间接缝严密，成型混凝土表面光滑，有效保证了施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，涉及钢模板，尤其是一种组合式圆柱钢模板。
背景技术
在建筑行业中，模板是混凝土结构中重要的工具，尤其是在浇筑圆柱形的立柱时，通常使用组装或订制木质圆柱模板。
经过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献：一种木制定型圆柱模板，公告号(CN203613794U)，该专利包括内圆柱模板外周侧设置矩形外模板，在内圆柱模板与矩形外模板的四边之间设置木枋，在内圆柱模板的上、中、下部位各设置一道钢管箍，钢管箍与满堂架连成整体，矩形外模板的对边之间通过对拉螺栓固定；所述对拉螺栓包括焊接在钢结构上的U形锚固件，螺杆的一端穿过U型锚固件上的孔、并设有固定螺母，螺杆另一端设有固定螺母，U型锚固件上的孔呈横向的腰形，且孔的宽度大于螺杆直径。
通过技术特征对比，上述公开专利文献的技术特征与本专利申请有较大不同，并且上述公开专利文献中的模板为木质，不仅造成资源浪费、使用寿命低，而且结构复杂、体积大、不便于运输、安装繁琐、工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、牢固耐用、便于搬运、安拆方便快捷的组合式圆柱钢模板。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种组合式圆柱钢模板，包括模板组合件以及抱紧件，所述模板组合件为多个，且同轴竖直连接在一起形成一个圆柱筒体，位于最下方的模板组合件下端部外缘同轴安装抱紧件；
所述模板组合件包括半圆形的模板本体以及连接件，所述模板本体外缘竖直间隔均匀固装多个竖筋，该竖筋外缘水平固装两条平行间隔设置的钢带，每条钢带的两端部均安装连接件，通过连接件将两个模板本体牢固的连接在一起，所述模板本体上、下端部制有的外翻边均匀制有多个用于连接模板本体的连接孔；
所述抱紧件由两个半圆弧状的抱箍相互连接在一起，该两个抱箍的端部通过螺栓连接牢固。
而且，所述连接件包括固定卡、螺母以及螺栓，所述固定卡对称固装在钢带的端部，通过螺栓及螺母连接。
而且，所述模板本体下端部的外翻边均匀制有三个用于安装万向轮的长孔。
而且，所述模板本体外缘的竖筋上均安装一对吊耳，该吊耳的下端部固装有一对与所述竖筋对应的连接板，该连接板制有竖直设置的连接长孔。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本模板通过销钉将多个模板组合在一起，具有体积小、便于运输的特点，使用吊装设备进行安拆，操作灵活方便、通用性强。
2、本钢模板的强度和刚度较高，耐久性好，能够多次周转重复使用，相对于木模板有效节约资源。
3、通过在模板底部安装万向轮，使得模板搬运方便，节约人力、提高工作效率。
4、通过在模板的底部安装抱紧件，防止漏浆，提高了施工质量。
5、本实用新型结构简单、设计科学合理，模板间接缝严密，成型混凝土表面光滑，有效保证了施工质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中模板组合件的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的A-A向剖视图；
图5是图2中I部放大图；
图6是图2中吊耳与模板组件的连接示意图；
图7是本实用新型抱紧件的结构示意图；
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
一种组合式圆柱钢模板，如图1所示，包括模板组合件1以及抱紧件2，所述模板组合件为多个，且同轴竖直连接在一起形成一个圆柱筒体，位于最下方的模板组合件下端部外缘同轴安装抱紧件。
本实施例中，所述模板组合件的结构如图2、图3、图4所示，包括半圆形的模板本体3以及连接件6，所述模板本体外缘竖直间隔均匀固装多个竖筋4，该竖筋外缘水平固装两条平行间隔设置的钢带5，每条钢带的两端部均安装连接件，通过连接件将两个模板本体牢固的连接在一起，所述模板本体上、下端部制有的外翻边均匀制有多个用于连接模板本体的连接孔8，所述模板本体下端部的外翻边均匀制有三个用于安装万向轮的长孔9，如图4所示，在搬运的过程中，可在模板本体下端部安装万向轮，因而可有效节省人力，方便搬运，所述模板本体外缘的竖筋上均安装一对吊耳7，目的是便于吊运安装。
所述连接件的结构如图5所示，包括固定卡10、螺母11以及螺栓12，所述固定卡对称固装在钢带的端部，通过螺栓及螺母连接。
所述吊耳的安装结构如图6所示，该吊耳的下端部固装有一对与所述竖筋对应的连接板13，该连接板制有竖直设置的连接长孔14，该连接长孔内安装有螺钉，因而可将吊耳固定在竖筋上。在模板的制作过程中，可在每个竖筋上预先制出与吊耳连接的安装孔，在吊运模板的过程中，根据现场情况可将吊耳安装在合适的竖筋位置上，再进行吊装，这样可大大提高现场的工作效率。
所述抱紧件的结构如图7、图8所示，由两个半圆弧状的抱箍15相互连接在一起，所述两个抱箍的端部通过螺栓16连接牢固。这是因为位于最低部的模板承受压力最大，通过抱紧件可有效夹紧模板组合件，防止漏浆，有效提高了混凝土立柱的浇筑质量。
本实用新型的安装方法为：
首先将模板吊运至施工场地，然后在模板底部安装万向轮后移动至指定的地点，配合起重工作吊装并逐段用抱紧件安装模板，上、下段模板之间采用销钉连接。
本实用新型的有益效果为：
本模板通过销钉将多个模板组合在一起，具有体积小、便于运输的特点，使用吊装设备安拆，操作灵活方便、通用性强；本钢模板的强度和刚度较高，耐久性好，能够多次周转重复使用，而且节约资源；通过在模板底部安装万向轮，使得模板搬运方便，节约人力、提高工作效率；通过在模板的底部安装抱紧件，防止漏浆，提高了施工质量；本实用新型结构简单、设计科学合理，模板间接缝严密，成型混凝土表面光滑，有效保证了施工质量。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种组合式圆柱钢模板，其特征在于：包括模板组合件以及抱紧件，所述模板组合件为多个，且同轴竖直连接在一起形成一个圆柱筒体，位于最下方的模板组合件下端部外缘同轴安装抱紧件；
所述模板组合件包括半圆形的模板本体以及连接件，所述模板本体外缘竖直间隔均匀固装多个竖筋，该竖筋外缘水平固装两条平行间隔设置的钢带，每条钢带的两端部均安装连接件，通过连接件将两个模板本体牢固的连接在一起，所述模板本体上、下端部制有的外翻边均匀制有多个用于连接模板本体的连接孔；
所述抱紧件由两个半圆弧状的抱箍相互连接在一起，该两个抱箍的端部通过螺栓连接牢固。
2.根据权利要求1所述的组合式圆柱钢模板，其特征在于：所述连接件包括固定卡、螺母以及螺栓，所述固定卡对称固装在钢带的端部，通过螺栓及螺母连接。
3.根据权利要求1所述的组合式圆柱钢模板，其特征在于：所述模板本体下端部的外翻边均匀制有三个用于安装万向轮的长孔。
4.根据权利要求1所述的组合式圆柱钢模板，其特征在于：所述模板本体外缘的竖筋上均安装一对吊耳，该吊耳的下端部固装有一对与所述竖筋对应的连接板，该连接板制有竖直设置的连接长孔。
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