CN219444830U - 塔筒分片拆分工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔筒分片拆分工装，其包括底座；底座上固定有两根竖支撑梁，每根竖支撑梁的顶端侧壁上固定有一块上连接板，上连接板的板面上穿设有上连接螺栓；两根竖支撑梁之间的底座上固定有两块下连接板，下连接板的板面上穿设有下连接螺栓。优点：本实用新型的底座对整体起到稳固作用，通过上连接螺栓穿入分片塔端部法兰对应的法兰孔内，将上连接板贴合固定连接在分片塔端部的法兰上，通过下连接螺栓将下连接板贴合固定连接在分片塔端部的法兰上，由此能够将分片塔进行稳固的固定，便于分片拆分转运作业，降低劳动强度，提高作业效率，避免分片塔筒体变形，有效避免安全隐患。

Description

塔筒分片拆分工装

技术领域：

本实用新型涉及分片塔生产技术领域，特别涉及塔筒分片拆分工装。

背景技术：

风电新能源行业随之崛起，风电塔筒也越来越高，塔筒直径越来越大，给塔筒运输带来越来越多的不便。为了满足市场需求，很多主机厂开始设计分片塔，但随着生产的不断深入，每个塔筒厂都发现，如何将分片塔分开吊装发运成为每个塔筒厂生产制造的难题。

目前中国很多塔筒厂都具备大直径塔筒的生产能力，但具备生产分片塔的厂家却寥寥无几；因为在拆分塔筒转运过程中，没有足够多的办法；通过对具备生产分片塔能力的生产厂家进行调研，塔筒分片拆分转运过程中，目前还没有成熟的拆分工装，仅仅是利用吊车和吊带吊着操作，这样不仅费时费力，容易使分片塔筒体变形，且存在巨大的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种省时省力，方便拆分塔筒，有利于避免安全隐患的塔筒分片拆分工装。

本实用新型由如下技术方案实施：塔筒分片拆分工装，其包括底座、竖支撑梁、上连接板和下连接板；所述底座上固定有两根所述竖支撑梁，每根所述竖支撑梁的顶端侧壁上固定有一块所述上连接板，所述上连接板的板面上穿设有上连接螺栓；两根所述竖支撑梁之间的所述底座上固定有两块所述下连接板，所述下连接板的板面上穿设有下连接螺栓。

进一步地，所述底座包括横梁及与所述横梁垂直固定连接的稳固梁，所述横梁上沿长度方向开设有若干个连接孔。

进一步地，所述竖支撑梁和所述下连接板分别通过螺栓与所述横梁可拆卸连接。

进一步地，所述下连接板的板面上开设有插接孔。

进一步地，其还包括相对于所述横梁平行设置的辅助梁，所述辅助梁通过连接梁与所述横梁可拆卸连接，所述辅助梁上开设有若干个安装孔，所述下连接板通过螺栓与所述辅助梁可拆卸连接。

进一步地，所述竖支撑梁的顶面固定有吊耳。

进一步地，其还包括两组滚轮架，每个所述滚轮架上转动连接有两个相互平行的辊轮。

本实用新型的优点：本实用新型的底座对整体起到稳固作用，通过上连接螺栓穿入分片塔端部法兰对应的法兰孔内，将上连接板贴合固定连接在分片塔端部的法兰上，通过下连接螺栓将下连接板贴合固定连接在分片塔端部的法兰上，由此能够将分片塔进行稳固的固定，便于分片拆分转运作业，降低劳动强度，提高作业效率，避免分片塔筒体变形，有效避免安全隐患。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为实施例1的使用状态示意图。

图4为实施例2的结构示意图。

图5为将分片塔架设在滚轮架上时的使用状态示意图。

图6为实施例2的使用状态示意图。

附图中各部件的标记如下：吊车1、滚轮架2、假法兰3、底座4、横梁4.1、稳固梁4.2、连接孔4.3、吊带5、连接耳6、法兰连接板7、分片塔8、竖支撑梁9、上连接板10、下连接板11、上连接螺栓12、下连接螺栓13、插接孔14、辅助梁15、安装孔15.1、连接梁16、吊耳17、安装板18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1至图3所示，本实施例提供一种塔筒分片拆分工装，其包括底座4、竖支撑梁9、上连接板10和下连接板11。

底座4包括横梁4.1及与横梁4.1垂直固定连接的稳固梁4.2，横梁4.1和稳固梁4.2均采用方钢制成；通过稳固梁4.2对底座4整体起到有效的稳固作用；横梁4.1上沿长度方向开设有若干个连接孔4.3，横梁4.1的连接孔4.3内通过穿设螺栓可拆卸固定连接有两根竖支撑梁9，本实施例中，竖支撑梁9的底部两侧固定有夹设在横梁4.1上的安装板18，两块安装板18和横梁4.1上的连接孔4.3通过穿设螺栓进行固定连接，竖支撑梁9采用方钢制成，竖支撑梁9的底端与横梁4.1的顶面抵接；每根竖支撑梁9的顶端侧壁上固定有一块上连接板10，上连接板10的板面上穿设有上连接螺栓12，通过上连接螺栓12穿入分片塔8端部法兰对应的法兰孔内，将上连接板10贴合固定连接在分片塔8端部的法兰上，上连接螺栓12选用高强度螺栓；两根竖支撑梁9的安装位置能够沿横梁4.1进行调整安装在对应的连接孔4.3处，以满足与不同型号的分片塔8进行固定连接。

两根竖支撑梁9之间的横梁4.1通过在对应连接孔4.3内穿设螺栓可拆卸连接有两块下连接板11，下连接板11的板面上穿设有下连接螺栓13，通过下连接螺栓13将下连接板11贴合固定连接在分片塔8端部的法兰上，下连接螺栓13选用高强度螺栓；两个下连接板11的安装位置能够沿横梁4.1进行调整安装在对应的连接孔4.3处，以满足与不同型号的分片塔8进行固定连接。

下连接板11的板面上开设有插接孔14，便于叉车的货叉端部插入，以方便搬运本实用新型的目的；竖支撑梁9的顶面固定有吊耳17，便于进行整体吊装作业。其还包括两组滚轮架2，每个滚轮架2上转动连接有两个相互平行的辊轮，两组滚轮架2用于临时支撑在分片塔8塔筒的两端，滚轮架2与对应的法兰边缘之间的距离为30厘米至50厘米，预留出吊带5兜吊位置。通过本实用新型能够将分片塔8进行稳固的固定，便于分片拆分转运作业，避免分片塔8筒体变形，有效避免安全隐患。

实施例2：如图4所示，本实施例提供一种塔筒分片拆分工装，与实施例1的不同之处在于，其还包括相对于横梁4.1平行设置的辅助梁15，辅助梁15通过连接梁16与横梁4.1可拆卸连接，连接梁16也通过安装板18与横梁4.1连接，辅助梁15和连接梁16均采用方钢制成，辅助梁15上开设有若干个安装孔15.1，下连接板11通过螺栓穿过安装孔15.1与辅助梁15可拆卸连接；两个下连接板11的安装位置能够沿辅助梁15进行调整安装在对应的安装孔15.1处，以满足与不同型号的分片塔8进行固定连接，其他结构与实施例1均相同。

使用过程：如图5和图6所示，首先，将分片塔8塔筒使用吊车1运输到指定拆分位置；

其次，将两个滚轮架2放置在距离法兰根部30厘米至50厘米处，放置后拆卸掉假法兰3，使用吊车1将假法兰3吊走；

然后，使用吊车1将两套本实用新型分别吊到塔筒两端，使用高强度螺栓将本实用新型安装固定在塔筒端部，其中，将两块上连接板10对称固定在对应的左右两片分片塔8法兰上，两块下连接板11对称固定在对应左右两片分片塔8法兰上，将绑有吊带5的连接耳6使用高强度螺栓与上方的第三块分片塔8法兰固定在一起；

最后，拆掉法兰连接板7，使用吊车1吊起吊带5，即可使用吊车1先将上方的分片塔8吊走转运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塔筒分片拆分工装，其特征在于，其包括底座、竖支撑梁、上连接板和下连接板；所述底座上固定有两根所述竖支撑梁，每根所述竖支撑梁的顶端侧壁上固定有一块所述上连接板，所述上连接板的板面上穿设有上连接螺栓；两根所述竖支撑梁之间的所述底座上固定有两块所述下连接板，所述下连接板的板面上穿设有下连接螺栓。

2.根据权利要求1所述的塔筒分片拆分工装，其特征在于，所述底座包括横梁及与所述横梁垂直固定连接的稳固梁，所述横梁上沿长度方向开设有若干个连接孔。

3.根据权利要求2所述的塔筒分片拆分工装，其特征在于，所述竖支撑梁和所述下连接板分别通过螺栓与所述横梁可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的塔筒分片拆分工装，其特征在于，所述下连接板的板面上开设有插接孔。

5.根据权利要求2所述的塔筒分片拆分工装，其特征在于，其还包括相对于所述横梁平行设置的辅助梁，所述辅助梁通过连接梁与所述横梁可拆卸连接，所述辅助梁上开设有若干个安装孔，所述下连接板通过螺栓与所述辅助梁可拆卸连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的塔筒分片拆分工装，其特征在于，所述竖支撑梁的顶面固定有吊耳。

7.根据权利要求6所述的塔筒分片拆分工装，其特征在于，其还包括两组滚轮架，每个所述滚轮架上转动连接有两个相互平行的辊轮。