CN217129462U - 一种法兰连接井管的起下作业支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于竖井中井管拆装辅助装置技术领域，具体涉及一种法兰连接井管的起下作业支撑装置，包括两个用于布置在地热井井口相背侧的支撑单元，各支撑单元均包括井口固定板，井口固定板上设有可拆固定结构，井口固定板上铰接有井管托板；井管托板的长度方向中部设有井管法兰支座，用于支撑井管法兰；井管托板绕铰接轴线翻转时具有支撑位置和翻转向井口固定板的避让位置，处于支撑位置时通过井管法兰支座支撑井管法兰，处于避让位置时用于形成供井管通过的避让空间；井管托板上背向井口固定板的一侧设有卡槽，用于在翻转到支撑位置时供井管的对应侧卡入以对井管进行径向定位。上述方案能够解决现有技术中井管连接装置拆装井管效率较低的问题。

Description

一种法兰连接井管的起下作业支撑装置

技术领域

本实用新型属于竖井中井管拆装辅助装置技术领域，具体涉及一种法兰连接井管的起下作业支撑装置。

背景技术

地热井中的总井管是由多段井管联结起来的，各段井管之间法兰连接，在对地热井进行维保及故障检修过程中，需要将井中的总井管提出井口，以便对各段井管及井中的泵进行检修。提井作业时，通过吊车将井管吊出，由于井管的长度较长，需对各段井管以每2-4段地进行分组，以在井口对相邻两井管组的法兰连接处进行拆卸或联接，便于工作人员安装和运输。拆卸井管时，需要对井管进行固定，以避免井管下落。

目前的防脱装置是工作人员自制的托架及两块枕木，托架为U形结构，枕木为长条状。使用时，将两枕木平行放在井管的两个相背侧，将托架卡装在待拆卸井管的法兰下方，并使托架放置在枕木上，由枕木支撑托架及井管的法兰，由操作人员手动固定托架及枕木，之后进行托架支撑着的井管与该段井管上方的井管分拆。但是对同一井管的每个井管组进行拆卸时，均需要重复上述操作，劳动强度大，效率较低。并且枕木和托架是由人工安装的，拆卸井管时，井管容易摆动与井壁发生碰撞，进而撞伤井中电缆及相关设施，井管摆动幅度过大时，还会碰伤操作人员，存在一定的安全隐患。

现有技术中授权公告为CN215256097U的专利文献中公开了一种井管连接支撑装置，该井管连接装置包括平行间隔布置的第一定位杆和第二定位杆，两定位杆用于支撑放置在井管顶端，两定位杆之间设有第一支撑板，第一支撑板的上方设有第二支撑板，第二支撑板竖直布置的第一支撑板上，用于支撑井管的井管法兰；两定位杆的长度大于第一支撑板的长度，两定位杆伸出第一支撑板的部分上相对布置有限位块，限位块上设有穿孔，拆装井管时，将井管经两定位杆之间的间隔中上提至第二支撑板的上方，由第二支撑板支撑井管法兰，之后在两定位杆上相对的两限位块上穿装一个限位杆，由限位杆与第一支撑板共同定位井管，避免井管晃动。

上述井管连接装置对井管进行支撑，对于各井管组的法兰连接部位每次使用时都需要进行限位杆的拆卸以避让井管的井管法兰，操作不方便，仍然会对拆装井管效率产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰连接井管的起下作业支撑装置，以解决现有技术中井管连接装置拆装井管效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的技术方案是：一种法兰连接井管的起下作业支撑装置，包括两个用于布置在地热井井口相背侧的支撑单元，各支撑单元均包括井口固定板，井口固定板上设有用于可拆连接在地热井井口的井口法兰上的可拆固定结构，井口固定板上铰接有井管托板，井管托板具有垂直于两支撑单元的排布方向的长度方向，井管托板的长度两端具有用于搭接在井口法兰的上端面上的的支撑部；井管托板的长度方向中部设有井管法兰支座，井管法兰支座向上凸出于井管托板，用于支撑井管法兰；井管托板绕铰接轴线翻转时具有支撑位置和翻转向井口固定板的避让位置，处于支撑位置时支撑在井口法兰的上端面上以通过井管法兰支座支撑井管法兰，处于避让位置时用于在两支撑单元之间形成供井管通过的避让空间；井管托板上背向井口固定板的一侧设有卡槽，用于在翻转到支撑位置时供井管的对应侧卡入以对井管进行径向定位。

有益效果是：本实用新型提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置，与现有技术中需要对限位杆进行重复拆装相比，与井口固定板铰接在一起的井管托板可以绕两者的铰接轴线相向翻转至支撑位置，以在井管拆装时共同支撑并定位井管以避免井管晃动和掉落，两井管托板还可以在上提井管时相背翻转至避让位置，以避让井管的井管法兰，不需要进行重复的拆装工作，拆装效率较高；并且两支撑单元中的井口固定板连接在地热井的井口法兰上，可以避免在拆装螺栓时井管晃动，使得井管较为稳定，便于操作，可靠性较高，不需要人工扶正及固定，减少了操作人员的劳动强度，同样有利于提高拆装效率，同时还能避免井管磕碰地热井中的电缆；井管法兰支座可以将井管法兰支撑托起，便于拆装。

作为进一步地改进，所述井管法兰支座为支撑板，用于支撑在在井口法兰上相邻两螺栓之间。

有益效果是：支撑板作为井管法兰支座支撑在井口法兰上相邻两螺栓之间，不影响井口法兰的拆装，操作方便。

作为进一步地改进，所述支撑板为直角梯形，支撑板的斜边朝向井口固定板一侧。

有益效果是：直角梯形支撑板的顶部为平面，与井管法兰之间为面接触，较为稳定。

作为进一步地改进，所述井口固定板和井管托板相对侧的侧边的上侧面均设有铰轴套，井口固定板上的铰轴套与井管托板上的铰轴套位于同一轴线上，以供销轴穿过。

有益效果是：通过在铰轴套中穿装销轴实现井管托板与井口固定板的铰接，便于安装，铰轴套位于井管托板和井口固定板的上侧面，便于翻转。

作为进一步地改进，所述井口固定板朝向井管托板的一侧的两顶角处设有缺口。

有益效果是：井口固定板的缺口有利于节省材料，符合轻量化设计。

作为进一步地改进，井口固定板上位于两缺口之间的部分形成凸出区域，凸出区域与缺口对应的侧边为倾斜过渡的斜边或圆弧边。

有益效果是：缺口对应的侧边为倾斜过渡的斜边或圆弧边可以减少井口固定板的铰接侧的应力集中。

作为进一步地改进，所述井管托板朝向井口固定板的一侧的两顶角处设有缺口。

有益效果是：井管托板的缺口有利于节省材料，符合轻量化设计。

作为进一步地改进，井管托板上位于两缺口之间的部分形成凸出区域，凸出区域与缺口对应的侧边为倾斜过渡的斜边或圆弧边。

有益效果是：缺口对应的侧边为倾斜过渡的斜边或圆弧边可以减少井管托板的铰接侧的应力集中。

作为进一步地改进，所述井口固定板上设有螺栓穿孔，用于螺栓连接在地热井的井口法兰上。

有益效果是：井口固定板直接与地热井的井口法兰螺栓连接，不需要设计其他的安装结构，便于制造，拆装方便。

作为进一步地改进，井口固定板上的螺栓穿孔为沿与井管托板长度方向垂直的方向延伸的长孔。

有益效果是：长孔的螺栓穿孔可以适用于不同尺寸的井口法兰，有利于提高该法兰连接井管的起下作业支撑装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置支撑夹持井管时的状态图；

图2为图1的A向视图；

图3为支撑单元的结构示意图；

图4为法兰连接井管的起下作业支撑装置翻转状态的示意图；

图5为图4的B向视图。

附图标记说明：1、支撑单元；2、井口固定板；3、井管托板；4、支撑板；5、支撑部；6、井管；7、井管法兰；8、地热井；9、井口法兰；10、把手；11、第一铰轴套；12、弧形卡槽；13、第二铰轴套；14、固定部；15、第一铰接部；16、螺栓穿孔；17、板主体；18、第二铰接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型中所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的实施例1：

如图1和图2所示，法兰连接井管的起下作业支撑装置包括两个支撑单元1，两支撑单元1用于相对连接在地热井8的井口法兰9上，以对待拆装的井管6进行支撑和径向定位，以便于对井管法兰7进行拆装操作，并且避免操作时井管沿水平方向晃动。

两支撑单元1结构一致，各支撑单元1均包括井口固定板2和井管托板3，井口固定板2用于连接地热井8的井口法兰9上，井管托板3铰接在井口固定板2上，用于夹持和支撑待拆装井管6。

如图3所示，井口固定板2包括固定部14和第一铰接部15，固定部14为矩形，固定部14上设有长条状的螺栓穿孔16，用于供螺栓穿过将井口固定板2连接在地热井8的井口法兰9上。第一铰接部15位于井口固定板2上背向固定部14的一侧，并与固定部14相接。第一铰接部15朝向井管托板3的一侧的两顶角为斜边，以使第一铰接部为等腰梯形，第一铰接部15背向固定部14的侧边为等腰梯形的短边，以在第一铰接部15朝向井管托板3一侧形成缺口。第一铰接部15的短边上设有两个第一铰轴套11，两第一铰轴位于同一轴线上，以与井管托板3铰接。

井管托板3包括板主体17，板主体17为矩形，板主体17朝向井口固定板2的一侧设有第二铰接部18，第二铰接部18朝向井口固定板2的一侧的两顶角为斜边，使得井管托板3同样为等腰梯形，第二铰接部18朝向井口固定板2的一侧为等腰梯形的短边，以在第二铰接部18朝向井口固定板2一侧形成缺口。第二铰接部18的短边上设有两个第二铰轴套13，两第二铰轴套13与两第一铰轴套11位于同一轴线上，以供销轴穿过，实现井管托板3与井口固定板2的铰接。板主体17于自身长度方向上超出第二铰接部18的部分为延长板，形成支撑部5，用于搭接在地热井8的井口法兰9上。板主体17的一侧延长板的端部设有矩形的把手10，供操作人员握持。

板主体17背向井口固定板2的一侧的中部设有弧形卡槽12，用于与另一支撑单元1中的井管托板3上的弧形卡槽12共同定位待拆装井管6，避免在拆装井管6时井管6晃动。板主体17的上方于弧形卡槽12的相背侧设有井管法兰支座，井管法兰支座为支撑板4，支撑板4垂直于井口固定板2布置，支撑板4为直角梯形，支撑板4的顶部及背向井口固定板2的侧边为直角梯形的直角边，支撑板4的顶部用于支撑待拆装井管6的井管法兰7，支撑板4背向井口固定板2的侧边用于贴靠在待拆装井管6的柱面上，支撑板4的斜边朝向井口固定板2一侧，用于在两支撑单元1的井管托板3相背翻转时，供井管托板3支撑在井口固定板2上。

本实用新型的的法兰连接井管的起下作业支撑装置可以用于多种带有井管法兰7的井管和带有井口法兰9的竖井。对于本实施中拆卸地热井8的井管6时，如图4和图5所示，先将两支撑单元1中的井口固定板2螺栓连接在地热井8的井口法兰9上，握持井管托板3上的把手10将井管托板3绕与井口固定板2的铰接轴线翻转，以在两支撑单元1之间形成避让空间。之后通过起重机的吊钩钩挂在待拆装井管6的井管法兰7上，上提井管6，使得井管法兰7越过法兰连接井管的起下作业支撑装置。之后将两井管托板3反向翻转，使得两井管托板3上的弧形卡槽12夹持在井管6的外周面上、井管6的井管法兰7支撑在各井管托板3的支撑板4上，之后对井管6进行拆卸，重复上述操作，对各井管组进行拆卸即可。当然，该法兰连接井管的起下作业支撑装置还可以用于井管6的组装过程。

本实用新型提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置，与现有技术中需要对限位杆进行重复拆装相比，与井口固定板2铰接在一起的井管托板3可以绕两者的铰接轴线相向翻转至支撑位置，以在井管6拆装时共同支撑并定位井管以避免井管6晃动和掉落，两井管托板3还可以在上提井管6时相背翻转至避让位置，以避让井管6的井管法兰7，不需要进行重复的拆装工作，拆装效率较高；并且两支撑单元1中的井口固定板2连接在地热井8的井口法兰9上，可以避免在拆装螺栓时井管6晃动，使得井管6较为稳定，便于操作，可靠性较高，不需要人工扶正及固定，减少了操作人员的劳动强度，同样有利于提高拆装效率，同时还能避免井管6磕碰地热井8中的电缆；井管法兰支座可以将井管法兰7支撑托起，便于拆装。

本实用新型中所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，井管法兰支座为支撑板2。而本实施例中，井管法兰支座为支撑柱。其他实施例中，井管法兰支座还可以为支撑块。

本实用新型中所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，井管托板3相背井口固定板2的侧边上设有弧形卡槽12，弧形卡槽12形成井管托板3的夹持部。而本实施例中，井管托板3相背井口固定板2的侧边上未设置弧形卡槽12，井管托板3的相背井口固定板2的侧边直接夹持待拆装井管6。其他实施例中，井管托板3相背井口固定板2的侧边上设有V形或矩形的卡槽。

本实用新型中所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，铰轴套设置在井管托板3和井口固定板2的上侧面。而本实施例中，铰轴套设置在井管托板3和井口固定板2相对侧。

本实用新型中所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，井口固定板2和井管托板3的相对侧均设有角形缺口。而本实施例中，固定板2为完整的矩形板，井管托板3为开有槽的完整矩形板。

本实用新型中所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，井管托板3朝向井口固定板2的两顶角处设有斜边缺口，井口固定板2朝向井管托板3的两顶角处设有斜边缺口。而本实施例中，管托板3朝向井口固定板2的两顶角处的缺口为圆弧形，井口固定板2朝向井管托板3的两顶角处的缺口为圆弧形。

本实用新型中所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，井口固定板2上的螺栓穿孔16为长孔。而本实施例中，井口固定板2上的螺栓穿孔16为圆孔。其他实施例中，还可以取消井口固定板2上的螺栓穿孔16，井口固定板2与井口法兰9通过紧固螺钉连接。还可以在井口固定板2的底部设置卡槽，卡槽的开口朝向井管托板3，井口固定板2卡装在井口法兰9上，并通过紧固螺栓连接。

本实用新型中所提供的法兰连接井管的起下作业支撑装置的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，井管托板3上设有把手10。而本实施例中，取消井管托板3上的把手10。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所做地等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，包括两个用于布置在地热井(8)井口相背侧的支撑单元(1)，各支撑单元(1)均包括井口固定板(2)，井口固定板(2)上设有用于可拆连接在地热井(8)井口的井口法兰(9)上的可拆固定结构，井口固定板(2)上铰接有井管托板(3)，井管托板(3)具有垂直于两支撑单元(1)的排布方向的长度方向，井管托板(3)的长度两端具有用于搭接在井口法兰(9)的上端面上的支撑部(5)；井管托板(3)的长度方向中部设有井管法兰支座，井管法兰支座向上凸出于井管托板(3)，用于支撑井管法兰；井管托板(3)绕铰接轴线翻转时具有支撑位置和翻转向井口固定板(2)的避让位置，处于支撑位置时支撑在井口法兰(9)的上端面上以通过井管法兰支座支撑井管法兰，处于避让位置时用于在两支撑单元(1)之间形成供井管通过的避让空间；井管托板(3)上背向井口固定板(2)的一侧设有卡槽，用于在翻转到支撑位置时供井管的对应侧卡入以对井管进行径向定位。

2.根据权利要求1所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，所述井管法兰支座为支撑板(4)，用于支撑在井口法兰(9)上相邻两螺栓之间。

3.根据权利要求2所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，所述支撑板(4)为直角梯形，支撑板(4)的斜边朝向井口固定板(2)一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，所述井口固定板(2)和井管托板(3)相对侧的侧边的上侧面均设有铰轴套，井口固定板(2)上的铰轴套与井管托板(3)上的铰轴套位于同一轴线上，以供销轴穿过。

5.根据权利要求1或2或3所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，所述井口固定板(2)朝向井管托板(3)的一侧的两顶角处设有缺口。

6.根据权利要求5所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，井口固定板(2)上位于两缺口之间的部分形成凸出区域，凸出区域与缺口对应的侧边为倾斜过渡的斜边或圆弧边。

7.根据权利要求1或2或3所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，所述井管托板(3)朝向井口固定板(2)的一侧的两顶角处设有缺口。

8.根据权利要求7所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，井管托板(3)上位于两缺口之间的部分形成凸出区域，凸出区域与缺口对应的侧边为倾斜过渡的斜边或圆弧边。

9.根据权利要求1或2或3所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，所述井口固定板(2)上设有螺栓穿孔(16)，用于螺栓连接在地热井(8)的井口法兰(9)上。

10.根据权利要求9所述的法兰连接井管的起下作业支撑装置，其特征在于，井口固定板(2)上的螺栓穿孔(16)为沿与井管托板(3)长度方向垂直的方向延伸的长孔。

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