CN219530010U - 一种含托臂预埋件的综合管廊托臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管廊托臂技术领域，具体揭示了一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，包括：预埋结构，预埋结构包括定位板，该定位板中部穿设有加强杆，该定位板尾端具有弧形板，且弧形板与定位板为一体式结构；安装结构，安装结构通过紧固组件与预埋结构活动连接；本实用新型通过设置的定位板和加强杆，弧形板与定位板一体式结构，承受力更强，同时，弧形面的设计在预埋时能够与钢筋挂接更加稳定，不易脱出，加强杆能够分摊弧形板受到的拉力，多处受力点的设计使得预埋结构的承受力更强，托臂本体能够通过安装结构与预埋结构相连接，无需使用膨胀螺钉或焊接方式连接，避免对托臂造成损坏，更加便于拆装。

Description

一种含托臂预埋件的综合管廊托臂

技术领域

本实用新型涉及管廊托臂技术领域，具体为一种含托臂预埋件的综合管廊托臂。

背景技术

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。托臂支架是支撑电缆桥架和电缆的主要部件，具有结构简单、重量轻、成本低等优点。

现有的管廊托臂一般用膨胀螺栓与墙壁和预埋槽结构直接安装或钢件焊接，此类安装方式容易对托臂造成损坏，且不便拆装，同时，现有的预埋件结构简单，承受力不足，承载性能欠佳，因此，在这里提出一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，具备整体方便拆装以及托臂预埋件承载能力更强等优点，解决了常规管廊托臂不便拆装以及预埋件承受力不足的问题。

本实用新型的一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，包括：

预埋结构，所述预埋结构包括预埋槽和定位板，该定位板中部穿设有加强杆，该定位板尾端具有弧形板，且所述弧形板与定位板为一体式结构；安装结构，所述安装结构通过紧固组件与所述预埋结构活动连接；托臂本体，其通过所述安装结构与预埋结构相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装结构包括安装板，所述安装板靠近托臂本体一侧具有连接板，所述连接板关于安装板中部对称设置两个，所述连接板和安装板为一体式结构，所述托臂本体活动插接于两个所述连接板之间，所述托臂本体表面穿设有第一螺栓。

通过上述技术方案设计，安装板和连接板一体式结构，整体强度更高，托臂本体通过第一螺栓固定于安装结构上，整体方便拆装。

作为本实用新型的进一步改进，所述托臂本体顶部开设有卡槽，所述托臂本体两侧的顶端和底端分别具有第一托板和第二托板，且所述托臂本体、第一托板和第二托板为一体式结构，所述托臂本体内部具有多个矩形槽。

通过上述技术方案设计，卡槽的设置便于卡和固定外配的其它固定件，第一托板和第二托板能够对连接板进行限位，同时能够配合连接板作为支撑点，加强托臂本体与安装结构之间的连接强度，矩形槽的设置在保证托臂本体承载能力的前提下降低了托臂本体成本投入。

作为本实用新型的进一步改进，所述预埋槽内壁靠近安装板一侧安装有防滑组件，所述防滑组件包括限位条，所述限位条一侧具有螺纹杆，该螺纹杆另一端贯穿所述预埋槽，且通过限位螺母与所述预埋槽固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固组件包括紧固块，该紧固块靠近安装板一侧具有紧固轴，所述紧固轴另一端贯穿安装板，且通过紧固螺母与安装板连接固定。

通过上述技术方案设计，紧固块能够对紧固轴进行限位，配合紧固螺母能够很好的将安装板限位在预埋槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位条远离安装板一侧开设有若干第一梯形槽，所述紧固块靠近限位条一侧开设有若干第二梯形槽，且所述第二梯形槽与第一梯形槽相啮合。

通过上述技术方案设计，由于第二梯形槽与第一梯形槽相啮合，限位条能够对紧固块进行限位，防止其在预埋槽表面下移，整体连接稳定性更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的定位板和加强杆，弧形板与定位板一体式结构，承受力更强，同时，弧形面的设计在预埋时能够与钢筋挂接更加稳定，不易脱出，加强杆能够分摊弧形板受到的拉力，多处受力点的设计使得预埋结构的承受力更强；配合设置的安装结构，托臂本体能够通过安装结构与预埋结构相连接，无需使用膨胀螺钉或焊接方式连接，避免对托臂造成损坏，更加便于拆装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型预埋结构和安装结构连接后俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型预埋结构俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型预埋结构立体结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处放大结构示意图；

图8为本实用新型紧固组件立体结构示意图。

图中：1、托臂本体；101、第一托板；102、卡槽；103、矩形槽；104、第二托板。2、安装板；201、连接板；202、第一螺栓；3、预埋槽；301、定位板；302、弧形板；303、加强杆；4、限位条；401、螺纹杆；402、第一梯形槽；403、限位螺母；5、紧固块；501、第二梯形槽；502、紧固轴；503、紧固螺母。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-8所示，本实用新型的一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，包括：

预埋结构，预埋结构包括预埋槽3和定位板301，该定位板301中部穿设有加强杆303，该定位板301尾端具有弧形板302，且弧形板302与定位板301为一体式结构；安装结构，安装结构通过紧固组件与预埋结构活动连接；托臂本体1，其通过安装结构与预埋结构相连接。

该结构设置，弧形板302与加强杆303一体式结构，承受力更强，同时，弧形面的设计在预埋时能够与钢筋挂接更加稳定，不易脱出，加强杆303能够分摊弧形板302受到的拉力，多处受力点的设计使得预埋结构的承受力更强；托臂本体1能够通过安装结构与预埋结构相连接，无需使用膨胀螺钉或焊接方式连接，避免对托臂造成损坏，更加便于拆装。

优选的，安装结构包括安装板2，安装板2靠近托臂本体1一侧具有连接板201，连接板201关于安装板2中部对称设置两个，连接板201和安装板2为一体式结构，托臂本体1活动插接于两个连接板201之间，托臂本体1表面穿设有第一螺栓202；该结构设置，安装板2和连接板201一体式结构，整体强度更高，托臂本体1通过第一螺栓202固定于安装结构上，整体方便拆装。

优选的，托臂本体1顶部开设有卡槽102，托臂本体1两侧的顶端和底端分别具有第一托板101和第二托板104，且托臂本体1、第一托板101和第二托板104为一体式结构，托臂本体1内部具有多个矩形槽103；该结构设置，卡槽102的设置便于卡和固定外配的其它固定件，第一托板101和第二托板104能够对连接板201进行限位，同时能够配合连接板201作为支撑点，加强托臂本体1与安装结构之间的连接强度，矩形槽103的设置在保证托臂本体1承载能力的前提下降低了托臂本体1成本投入。

优选的，预埋槽3内壁靠近安装板2一侧安装有防滑组件，防滑组件包括限位条4，限位条4一侧具有螺纹杆401，该螺纹杆401另一端贯穿预埋槽3，且通过限位螺母403与预埋槽3固定连接；紧固组件包括紧固块5，该紧固块5靠近安装板2一侧具有紧固轴502，紧固轴502另一端贯穿安装板2，且通过紧固螺母503与安装板2连接固定；该结构设置，紧固块5能够对紧固轴502进行限位，配合紧固螺母503能够很好的将安装板2限位在预埋槽3上；限位条4远离安装板2一侧开设有若干第一梯形槽402，紧固块5靠近限位条4一侧开设有若干第二梯形槽501，且第二梯形槽501与第一梯形槽402相啮合；该结构设置，由于第二梯形槽501与第一梯形槽402相啮合，限位条4能够对紧固块5进行限位，防止其在预埋槽3表面下移，整体连接稳定性更高。

本实用新型实施例提供的一种含托臂预埋件的综合管廊托臂的安装步骤为：

首先，将限位条4放入预埋槽3，并用限位螺母403固定住，接着，将弧形板302挂接在两根预埋钢筋上，然后，竖向插入紧固块5并转动90度，使第二梯形槽501与第一梯形槽402相啮合，并通过紧固轴502和紧固螺母503将安装板2固定住，接着，将托臂本体1放置在两个连接板201之间合适位置，通过第一螺栓202固定，完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，其特征在于，包括：

预埋结构，所述预埋结构包括预埋槽(3)和定位板(301)，该定位板(301)中部穿设有加强杆(303)，该定位板(301)尾端具有弧形板(302)，且所述弧形板(302)与定位板(301)为一体式结构；

安装结构，所述安装结构通过紧固组件与所述预埋结构活动连接；

托臂本体(1)，其通过所述安装结构与预埋结构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，其特征在于：所述安装结构包括安装板(2)，所述安装板(2)靠近托臂本体(1)一侧具有连接板(201)，所述连接板(201)关于安装板(2)中部对称设置两个，所述连接板(201)和安装板(2)为一体式结构，所述托臂本体(1)活动插接于两个所述连接板(201)之间，所述托臂本体(1)表面穿设有第一螺栓(202)。

3.根据权利要求1所述的一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，其特征在于：所述托臂本体(1)顶部开设有卡槽(102)，所述托臂本体(1)两侧的顶端和底端分别具有第一托板(101)和第二托板(104)，且所述托臂本体(1)、第一托板(101)和第二托板(104)为一体式结构，所述托臂本体(1)内部具有多个矩形槽(103)。

4.根据权利要求1所述的一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，其特征在于：所述预埋槽(3)内壁靠近安装板(2)一侧安装有防滑组件，所述防滑组件包括限位条(4)，所述限位条(4)一侧具有螺纹杆(401)，该螺纹杆(401)另一端贯穿所述预埋槽(3)，且通过限位螺母(403)与所述预埋槽(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，其特征在于：所述紧固组件包括紧固块(5)，该紧固块(5)靠近安装板(2)一侧具有紧固轴(502)，所述紧固轴(502)另一端贯穿安装板(2)，且通过紧固螺母(503)与安装板(2)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种含托臂预埋件的综合管廊托臂，其特征在于：所述限位条(4)远离安装板(2)一侧开设有若干第一梯形槽(402)，所述紧固块(5)靠近限位条(4)一侧开设有若干第二梯形槽(501)，且所述第二梯形槽(501)与第一梯形槽(402)相啮合。