CN220881099U - 计量料仓拼焊件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓技术领域，且公开了一种计量料仓拼焊件，料仓上的等腰梯形板的底端定位插接在H型卡位槽内后由两个第一夹紧气缸推动两块第一夹板装夹定位，倾斜面板相配合插接定位在第二卡位槽内后，由两个第二夹紧气缸推动两块第二夹板装夹定位，能够通过第一夹具与第二夹具的配合来对料仓进行装夹定位；夹具夹抱钢板进行焊接相比传统手扶焊接而言，夹具夹抱钢板可以保持钢板的位置稳定，避免焊接过程中的偏移和变形，从而提高焊接质量，夹具夹抱钢板可以实现自动化或半自动化焊接，相比人工手扶焊接，可以提高生产效率，减少焊接时间，夹具夹抱钢板可以减少人工接触焊接过程中的热源和飞溅，降低了工人的安全风险。

Description

计量料仓拼焊件

技术领域

本实用新型属于料仓技术领域，具体涉及一种计量料仓拼焊件。

背景技术

如图2所示的计量料仓，由两个等腰梯形板以及两个向外倾斜设置的倾斜面板组合焊接而成，计量料仓整体呈斗式仓，两个等腰梯形板以及两个倾斜面板均为钢板结构。

传统技术采用人工手扶各个钢板进行斗式计量料仓的焊接成型，人工手扶焊接容易受到工人的技能水平和焊接操作的影响，焊接质量不一致、不稳定，可能导致焊缝的质量不达标，影响料仓的强度和密封性，人工手扶焊接需要工人根据图纸或指导进行操作，容易受到人为误差的影响，导致钢板的尺寸和位置偏差较大，可能导致装配困难或整体结构的不稳定；人工手扶焊接需要工人逐片钢板进行操作，工序繁琐耗时，生产效率低下，不能满足大规模生产的需求；人工手扶焊接需要工人亲自接触焊接过程中的热源和飞溅，存在较高的安全风险，容易造成烫伤或其他伤害。

综上所述，传统斗式计量料仓采用人工手扶焊接存在焊接质量不稳定、加工误差大、生产效率低、工人安全风险高以及环境污染严重的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计量料仓拼焊件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计量料仓拼焊件，包括料仓，所述料仓由焊接平台上的两组第一夹具以及两组第二夹具进行夹抱，两组所述第一夹具分别对两个等腰梯形板进行装夹固定，两组所述第二夹具对两个倾斜面板进行装夹固定；

所述第一夹具包括固定设于焊接平台顶部的U型支座、固定设于U型支座内的H型卡位槽、固定设于U型支座两侧壁内表面的两个第一夹紧气缸以及分别与两个第一夹紧气缸活塞杆端部固定连接的第一夹板，等腰梯形板的底端定位插接在H型卡位槽内后由两块第一夹板装夹定位；

所述第二夹具包括固定设于焊接平台顶部的安装支座、固定设于安装支座内且与倾斜面板相配合插接定位的第二卡位槽、固定设于安装支座两侧壁内表面的两个第二夹紧气缸以及分别与两个第二夹紧气缸活塞杆端部固定连接的第二夹板，倾斜面板由两块第二夹板装夹定位。

优选的，两块所述第一夹板的内表面以及两块第二夹板的内表面均粘接有防滑橡胶垫。

优选的，所述焊接平台上方且位于两组第一夹具以及两组第二夹具内侧设有与料仓相配合吊装的吊件。

优选的，所述吊件包括H型支架板、分别设于H型支架板四端外侧面的四个平推气缸以及固定设于H型支架板中心处的竖直吊杆和固定在竖直吊杆顶部的吊装板。

优选的，所述H型支架板四端外侧面的四个平推气缸活塞杆延伸后，从料仓的下方承托料仓。

优选的，四个所述平推气缸活塞杆端部与旋转气缸固定连接，所述旋转气缸活塞杆端部与翻转板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

对料仓进行焊接时，料仓上的等腰梯形板的底端定位插接在H型卡位槽内后由两个第一夹紧气缸推动两块第一夹板装夹定位，倾斜面板相配合插接定位在第二卡位槽内后，由两个第二夹紧气缸推动两块第二夹板装夹定位，能够通过第一夹具与第二夹具的配合来对料仓进行装夹定位；

夹具夹抱钢板进行焊接相比传统手扶焊接而言，夹具夹抱钢板可以保持钢板的位置稳定，避免焊接过程中的偏移和变形，从而提高焊接质量，夹具夹抱钢板可以实现自动化或半自动化焊接，相比人工手扶焊接，可以提高生产效率，减少焊接时间，夹具夹抱钢板可以减少人工接触焊接过程中的热源和飞溅，降低了工人的安全风险，夹具夹抱钢板可以减少对技术要求较高的焊接工人的需求，降低了人工成本，综上所述，采用夹具夹抱钢板进行焊接相比传统手扶焊接具有提高焊接质量、生产效率和保护工人安全的优势；

吊件下移后，H型支架板下移到料仓的下方，四个平推气缸活塞杆延伸到两个等腰梯形板的外侧面，旋转气缸动作，带动翻转板翻转至两个等腰梯形板的外侧面，从两个等腰梯形板外侧面对料仓进行限位，竖直吊杆通过吊装板固定在吊装设备上，可通过吊装的方式，将料仓从焊接平台上吊走，相比于传统技术中，需要人工手动搬运下料相比，吊装下料可以借助机械设备进行，能够实现自动化或半自动化操作，大幅提高了下料的速度和效率，节省时间和人力成本，人工手动搬运下料存在较大的体力劳动和安全风险，而吊装下料可避免工人承受过重的负荷和扭曲的体位，减少了因搬运过程中的意外事故和伤害风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料仓的结构示意图；

图3为本实用新型焊接平台的结构示意图；

图4为本实用新型吊件将料仓吊离焊接平台的结构示意图；

图5为本实用新型吊件吊装料仓的结构示意图。

图中：

1、料仓；11、等腰梯形板；12、倾斜面板；

2、焊接平台；

3、第一夹具；301、U型支座；302、H型卡位槽；303、第一夹紧气缸；304、第一夹板；

4、第二夹具；401、安装支座；402、第二卡位槽；403、第二夹紧气缸；404、第二夹板；

5、吊件；501、H型支架板；502、平推气缸；503、竖直吊杆；504、吊装板；505、翻转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种计量料仓拼焊件，包括料仓1，所述料仓1由焊接平台2上的两组第一夹具3以及两组第二夹具4进行夹抱，两组所述第一夹具3分别对两个等腰梯形板11进行装夹固定，两组所述第二夹具4对两个倾斜面板12进行装夹固定；

所述第一夹具3包括固定设于焊接平台2顶部的U型支座301、固定设于U型支座301内的H型卡位槽302、固定设于U型支座301两侧壁内表面的两个第一夹紧气缸303以及分别与两个第一夹紧气缸303活塞杆端部固定连接的第一夹板304，等腰梯形板11的底端定位插接在H型卡位槽302内后由两块第一夹板304装夹定位；

所述第二夹具4包括固定设于焊接平台2顶部的安装支座401、固定设于安装支座401内且与倾斜面板12相配合插接定位的第二卡位槽402、固定设于安装支座401两侧壁内表面的两个第二夹紧气缸403以及分别与两个第二夹紧气缸403活塞杆端部固定连接的第二夹板404，倾斜面板12由两块第二夹板404装夹定位。

对料仓1进行焊接时，料仓1上的等腰梯形板11的底端定位插接在H型卡位槽302内后由两个第一夹紧气缸303推动两块第一夹板304装夹定位，倾斜面板12相配合插接定位在第二卡位槽402内后，由两个第二夹紧气缸403推动两块第二夹板404装夹定位，能够通过第一夹具3与第二夹具4的配合来对料仓1进行装夹定位；

夹具夹抱钢板进行焊接相比传统手扶焊接而言，夹具夹抱钢板可以保持钢板的位置稳定，避免焊接过程中的偏移和变形，从而提高焊接质量，夹具夹抱钢板可以实现自动化或半自动化焊接，相比人工手扶焊接，可以提高生产效率，减少焊接时间，夹具夹抱钢板可以减少人工接触焊接过程中的热源和飞溅，降低了工人的安全风险，夹具夹抱钢板可以减少对技术要求较高的焊接工人的需求，降低了人工成本，综上所述，采用夹具夹抱钢板进行焊接相比传统手扶焊接具有提高焊接质量、生产效率和保护工人安全的优势。

两块所述第一夹板304的内表面以及两块第二夹板404的内表面均粘接有防滑橡胶垫，第一夹板304的内表面以及第二夹板404的内表面粘接有防滑橡胶垫对料仓1进行装夹时，防滑橡胶垫能有效提高料仓1与夹板的摩擦力，装夹的更稳定，装夹效果更好，防滑橡胶垫能够提供柔软的垫层，减少料仓1因与夹板接触而受到刮擦、碰撞等损坏。

所述焊接平台2上方且位于两组第一夹具3以及两组第二夹具4内侧设有与料仓1相配合吊装的吊件5；所述吊件5包括H型支架板501、分别设于H型支架板501四端外侧面的四个平推气缸502以及固定设于H型支架板501中心处的竖直吊杆503和固定在竖直吊杆503顶部的吊装板504；四个所述平推气缸502活塞杆端部与旋转气缸固定连接，所述旋转气缸活塞杆端部与翻转板505固定连接。

吊件5下移后，H型支架板501下移到料仓1的下方，四个平推气缸502活塞杆延伸到两个等腰梯形板11的外侧面，旋转气缸动作，带动翻转板505翻转至两个等腰梯形板11的外侧面，从两个等腰梯形板11外侧面对料仓1进行限位，竖直吊杆503通过吊装板504固定在吊装设备上，可通过吊装的方式，将料仓1从焊接平台2上吊走，相比于传统技术中，需要人工手动搬运下料相比，吊装下料可以借助机械设备进行，能够实现自动化或半自动化操作，大幅提高了下料的速度和效率，节省时间和人力成本，人工手动搬运下料存在较大的体力劳动和安全风险，而吊装下料可避免工人承受过重的负荷和扭曲的体位，减少了因搬运过程中的意外事故和伤害风险。

在本技术方案中，如图5所示，所述H型支架板501四端外侧面的四个平推气缸502活塞杆延伸后，从料仓1的下方承托料仓1。

该计量料仓拼焊件，料仓1焊接时，料仓1上的等腰梯形板11的底端定位插接在H型卡位槽302内，倾斜面板12相配合插接定位在第二卡位槽402内，对料仓1进行定位，定位料仓1后，两个第一夹紧气缸303推动两块第一夹板304对两个等腰梯形板11装夹定位，两个第二夹紧气缸403推动两块第二夹板404对两个倾斜面板12装夹定位，实现料仓1的装夹固定后，通过自动焊接机器人对料仓1进行焊接，焊接后，两个第一夹紧气缸303推动两块第一夹板304以及两个第二夹紧气缸403推动两块第二夹板404均原理料仓1，然后，四个平推气缸502活塞杆延伸到两个等腰梯形板11的外侧面，旋转气缸动作，带动翻转板505翻转至两个等腰梯形板11的外侧面，从两个等腰梯形板11外侧面对料仓1进行限位，吊装设备动作，通过吊装的方式，将料仓1从焊接平台2上吊走。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计量料仓拼焊件，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)由焊接平台(2)上的两组第一夹具(3)以及两组第二夹具(4)进行夹抱，两组所述第一夹具(3)分别对两个等腰梯形板(11)进行装夹固定，两组所述第二夹具(4)对两个倾斜面板(12)进行装夹固定；

所述第一夹具(3)包括固定设于焊接平台(2)顶部的U型支座(301)、固定设于U型支座(301)内的H型卡位槽(302)、固定设于U型支座(301)两侧壁内表面的两个第一夹紧气缸(303)以及分别与两个第一夹紧气缸(303)活塞杆端部固定连接的第一夹板(304)，等腰梯形板(11)的底端定位插接在H型卡位槽(302)内后由两块第一夹板(304)装夹定位；

所述第二夹具(4)包括固定设于焊接平台(2)顶部的安装支座(401)、固定设于安装支座(401)内且与倾斜面板(12)相配合插接定位的第二卡位槽(402)、固定设于安装支座(401)两侧壁内表面的两个第二夹紧气缸(403)以及分别与两个第二夹紧气缸(403)活塞杆端部固定连接的第二夹板(404)，倾斜面板(12)由两块第二夹板(404)装夹定位。

2.根据权利要求1所述的一种计量料仓拼焊件，其特征在于：两块所述第一夹板(304)的内表面以及两块第二夹板(404)的内表面均粘接有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种计量料仓拼焊件，其特征在于：所述焊接平台(2)上方且位于两组第一夹具(3)以及两组第二夹具(4)内侧设有与料仓(1)相配合吊装的吊件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种计量料仓拼焊件，其特征在于：所述吊件(5)包括H型支架板(501)、分别设于H型支架板(501)四端外侧面的四个平推气缸(502)以及固定设于H型支架板(501)中心处的竖直吊杆(503)和固定在竖直吊杆(503)顶部的吊装板(504)。

5.根据权利要求4所述的一种计量料仓拼焊件，其特征在于：所述H型支架板(501)四端外侧面的四个平推气缸(502)活塞杆延伸后，从料仓(1)的下方承托料仓(1)。

6.根据权利要求5所述的一种计量料仓拼焊件，其特征在于：四个所述平推气缸(502)活塞杆端部与旋转气缸固定连接，所述旋转气缸活塞杆端部与翻转板(505)固定连接。