CN218641831U - 一种应用于装配作业的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业加工辅助设备领域，具体公开了一种应用于装配作业的翻转机构，包括支撑机架、翻转组件与驱动组件，所述支撑机架具有中间架板、侧架板、加强筋板A与加强筋板B，中间架板上端装设翻转组件、驱动组件，中间架板两侧端固连有侧架板；所述侧架板底端设有支撑脚杯，侧架板上通过加强筋板A、加强筋板B与中间架板端部连接，侧架板外侧装有安全拉线传感器；所述翻转组件包括角座、转动轴、翻转工装架与夹紧工装，其中角座设有两个且其通过螺栓固定在中间架板的两上端，两角座内侧通过轴承转动连接有转动轴。本实用新型结构简单、可靠性高，降低和作业人员的劳动强度，作业安全得到保障，属于先进自动化生产装置。

Description

一种应用于装配作业的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及工业加工辅助设备领域，具体为一种应用于装配作业的翻转机构。

背景技术

在工业生产过程中，需要对各个设备或者工件进行检验，小型设备或工件检验时可通过手动翻转，而大型工件或设备不能通过手动翻转检验，使得效率低下，因此，在大型工件的检验过程中，翻转机显得尤为重要。

目前，当涉及到重型产品上下两面需要装配零件时，传统的方法将产品吊装，作业人员在产品底下进行装配，该种方式存在以下缺陷：

1、大型工件由于大体积，大质量，依靠现有的吊装方式完成对它的进行翻转、移动、组装都很困难，费时费力且达不到好的完成效果。

2、现有的吊装翻转方式对工件无法进行定位与夹持，容易在操作过程中发生工件摇晃不稳定甚至倾倒的风险，无法保证安全，作业安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于装配作业的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于装配作业的翻转机构，包括支撑机架、翻转组件与驱动组件，所述支撑机架具有中间架板、侧架板、加强筋板A与加强筋板B，中间架板上端装设翻转组件、驱动组件，中间架板两侧端固连有侧架板；所述侧架板底端设有支撑脚杯，侧架板上通过加强筋板A、加强筋板B与中间架板端部连接，侧架板外侧装有安全拉线传感器；所述翻转组件包括角座、转动轴、翻转工装架与夹紧工装，其中角座设有两个且其通过螺栓固定在中间架板的两上端，两角座内侧通过轴承转动连接有转动轴；所述驱动组件装于角座一侧，驱动组件包括电机与联轴器，电机固定在支撑机架上，电机轴端通过联轴器与转动轴传动连接。

优选的，转动轴上装有翻转工装架与夹紧工装，翻转工装架包括一体连接的主支撑部、副支撑部A、副支撑部B与侧边延展部。

优选的，主支撑部为支撑架，支撑架中部两侧分别一体连接有副支撑部A、副支撑部B。

优选的，副支撑部A为H型架，副支撑部A上设有多个固定块。

优选的，侧边延展部固定在支撑架两侧端部，侧边延展部两侧端均装有用于工件固定的夹紧工装。

优选的，夹紧工装为钳臂式夹紧工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的翻转机构可将重型产品放置到翻转工装，装配作业完成一面后，可自动翻转到另外一面进行装配作业，该机构大大提高了生产效率，结构简单、可靠性高，降低和作业人员的劳动强度，作业安全得到保障，属于先进自动化生产装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型翻转工装架与夹紧工装的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、中间架板；2、侧架板；3、加强筋板A；4、加强筋板B；5、支撑脚杯；6、安全拉线传感器；7、角座；8、转动轴；9、翻转工装架；901、主支撑部；902、副支撑部A；903、副支撑部B；904、侧边延展部；10、夹紧工装；11、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于装配作业的翻转机构，包括支撑机架、翻转组件与驱动组件，所述支撑机架具有中间架板1、侧架板2、加强筋板A3与加强筋板B4，中间架板1上端装设翻转组件、驱动组件，中间架板1两侧端固连有侧架板2；所述侧架板2底端设有支撑脚杯5，侧架板2上通过加强筋板A3、加强筋板B4与中间架板1端部连接，侧架板2外侧装有安全拉线传感器6；所述翻转组件包括角座7、转动轴8、翻转工装架9与夹紧工装10，其中角座7设有两个且其通过螺栓固定在中间架板1的两上端，两角座7内侧通过轴承转动连接有转动轴8；所述驱动组件装于角座7一侧，驱动组件包括电机11与联轴器，电机11固定在支撑机架上，电机11轴端通过联轴器与转动轴8传动连接。

在本实施例中，安全拉线传感器6与设备控制系统对接，当有人工进行作业时，安全拉线传感器6被拉出，设备不能被翻转，保证人员安全。

在本实施例中，转动轴8上装有翻转工装架9与夹紧工装10，翻转工装架9包括一体连接的主支撑部901、副支撑部A902、副支撑部B903与侧边延展部904。

在本实施例中，主支撑部901为支撑架，支撑架中部两侧分别一体连接有副支撑部A902、副支撑部B903。

在本实施例中，副支撑部A902为H型架，副支撑部A902上设有多个固定块。

在本实施例中，侧边延展部904固定在支撑架两侧端部，侧边延展部904两侧端均装有用于工件固定的夹紧工装10。

在本实施例中，翻转工装架9集主支撑部901、副支撑部A902、副支撑部B903与侧边延展部904为一体，支撑性更好，配合夹紧工装10，能使得工件的固定性更好。

在本实施例中，夹紧工装10为钳臂式夹紧工装。

在本实施例中，上述的翻转机构可将重型产品放置到翻转工装，装配作业完成一面后，可自动翻转到另外一面进行装配作业，该机构大大提高了生产效率，结构简单、可靠性高，降低和作业人员的劳动强度，作业安全得到保障，属于先进自动化生产装置。

在使用时，人工将产品放入翻转工装，手动将夹紧工装固定产品，在一面装配作业完成后，人工启动电机11，翻转工装翻转一定角度，可在产品另一面装配零件，当有人工进行作业时，安全拉线传感器6被拉出，设备不能被翻转，保证人员安全。

值得注意的是：整个装置连接有电源与控制系统，通过控制系统对其实现控制，由于控制系统匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于装配作业的翻转机构，其特征在于，包括支撑机架、翻转组件与驱动组件，所述支撑机架具有中间架板(1)、侧架板(2)、加强筋板A(3)与加强筋板B(4)，中间架板(1)上端装设翻转组件、驱动组件，中间架板(1)两侧端固连有侧架板(2)；所述侧架板(2)底端设有支撑脚杯(5)，侧架板(2)上通过加强筋板A(3)、加强筋板B(4)与中间架板(1)端部连接，侧架板(2)外侧装有安全拉线传感器(6)；所述翻转组件包括角座(7)、转动轴(8)、翻转工装架(9)与夹紧工装(10)，其中角座(7)设有两个且其通过螺栓固定在中间架板(1)的两上端，两角座(7)内侧通过轴承转动连接有转动轴(8)；所述驱动组件装于角座(7)一侧，驱动组件包括电机(11)与联轴器，电机(11)固定在支撑机架上，电机(11)轴端通过联轴器与转动轴(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于装配作业的翻转机构，其特征在于：所述转动轴(8)上装有翻转工装架(9)与夹紧工装(10)，翻转工装架(9)包括一体连接的主支撑部(901)、副支撑部A(902)、副支撑部B(903)与侧边延展部(904)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于装配作业的翻转机构，其特征在于：所述主支撑部(901)为支撑架，支撑架中部两侧分别一体连接有副支撑部A(902)、副支撑部B(903)。

4.根据权利要求2所述的一种应用于装配作业的翻转机构，其特征在于：所述副支撑部A(902)为H型架，副支撑部A(902)上设有多个固定块。

5.根据权利要求2所述的一种应用于装配作业的翻转机构，其特征在于：所述侧边延展部(904)固定在支撑架两侧端部，侧边延展部(904)两侧端均装有用于工件固定的夹紧工装(10)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于装配作业的翻转机构，其特征在于：所述夹紧工装(10)为钳臂式夹紧工装。

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