CN217394353U - 一种钢结构多功能制作组装平台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构多功能制作组装平台装置,涉及钢结构制作组装平台技术领域,包括工作台和转动设置于工作台上方的螺纹钻头。在本实用新型中,通过顶升组件带动H型钢升高,对H型钢进行初步定位;接着通过第二电动伸缩杆带动移动座移动,进而使匚型夹板与竖直夹板移动至H型钢两侧,接着启动第二电机通过带轮与同步带的配合带动丝杆转动,进而带动螺纹座转动,进而带动匚型夹板向前滑动推动H型钢,直至H型钢前后侧均与匚型夹板与竖直夹板抵接,至此完成对H型钢的夹持,由于左右侧及前后侧夹持组件对称且与H型钢四角接触,该夹持稳定,不会发生偏移,提高了后续钻孔的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构制作组装平台技术领域,尤其涉及一种钢结构多功能制作组装平台装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
而现有的钢结构制作组装平台装置在对H型钢钻孔时,容易出现夹持不稳定的情况,进而导致钻出的孔不合格,影响H型钢后续使用,增加了H型钢的报废率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,而提出的一种钢结构多功能制作组装平台装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢结构多功能制作组装平台装置,包括工作台和转动设置于工作台上方的螺纹钻头,所述螺纹钻头转动设置于顶板底部,所述顶板与工作台之间两侧分别设置有第一电动伸缩杆,所述螺纹钻头由第一电机驱动;
所述工作台上表面左右两侧分别通过移动座左右滑动设置有匚型夹板与竖直夹板,两个所述匚型夹板前后滑动设置于移动座内侧;
所述工作台上表面中部设置有与H型钢配合的顶升组件。
进一步,所述顶升组件具体为设置于工作台上表面中部的安装座和滑动设置于安装座上方的顶升板。
进一步,两个所述匚型夹板内壁内部分别设置有多个滚珠,两个所述匚型夹板与两个竖直夹板底部均水平设有撑板。
进一步,所述顶升板上表面设置有与H型钢配合的多个弧形凸起。
进一步,所述工作台上表面左右两侧分别设置有安装板,所述安装板与移动座之间通过第二电动伸缩杆连接。
进一步,所述顶升板与安装座内壁之间设置有第三电动伸缩杆。
进一步,所述工作台上表面后侧转动设置有两个丝杆,两个所述丝杆上分别设置有螺纹座,两个所述匚型夹板分别与两个螺纹座连接,两个所述丝杆上分别套设有带轮,两个所述带轮通过同步带连接,其中一个所述丝杆由第二电机驱动。
进一步,所述工作台中部开设有落料孔,所述工作台底部放置有与落料孔配合的收集框。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
在本实用新型中,通过顶升组件带动H型钢升高,对H型钢进行初步定位;接着通过第二电动伸缩杆带动移动座移动,进而使匚型夹板与竖直夹板移动至H型钢两侧,接着启动第二电机通过带轮与同步带的配合带动丝杆转动,进而带动螺纹座转动,进而带动匚型夹板向前滑动推动H型钢,直至H型钢前后侧均与匚型夹板与竖直夹板抵接,至此完成对H型钢的夹持,由于左右侧及前后侧夹持组件对称且与H型钢四角接触,该夹持稳定,不会发生偏移,提高了后续钻孔的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢结构多功能制作组装平台装置的内部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢结构多功能制作组装平台装置的未夹持前的状态图;
图3为本实用新型提出的一种钢结构多功能制作组装平台装置的俯视图;
图4为本实用新型提出的一种钢结构多功能制作组装平台装置中顶升组件的内部结构示意图。
图中序号:1、工作台;2、H型钢;3、顶升组件;4、匚型夹板;5、第一电动伸缩杆;6、螺纹钻头;7、第二电动伸缩杆;8、竖直夹板;11、收集框;12、安装板;13、移动座;31、安装座;32、顶升板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种钢结构多功能制作组装平台装置,包括工作台1和转动设置于工作台1上方的螺纹钻头6,螺纹钻头6转动设置于顶板底部,顶板与工作台1之间两侧分别设置有第一电动伸缩杆5,螺纹钻头6由第一电机驱动;
工作台1上表面左右两侧分别通过移动座13左右滑动设置有匚型夹板4与竖直夹板8,两个匚型夹板4前后滑动设置于移动座13内侧;
工作台1上表面中部设置有与H型钢2配合的顶升组件3,通过顶升组件3带动H型钢2升高,对H型钢2进行初步定位;接着移动座13移动,进而使匚型夹板4与竖直夹板8移动至H型钢2两侧。
进一步,顶升组件3具体为设置于工作台1上表面中部的安装座31和滑动设置于安装座31上方的顶升板32,通过上下移动的顶升板32对H型钢2进行预定位。
进一步,两个匚型夹板4内壁内部分别设置有多个滚珠,两个匚型夹板4与两个竖直夹板8底部均水平设有撑板,通过多个滚珠减小两个匚型夹板4移动时与H型钢2的接触摩擦力,通过撑板与两个匚型夹板4与两个竖直夹板8配合对H型钢2进行稳定夹持。
进一步,顶升板32上表面设置有与H型钢2配合的多个弧形凸起,通过多个弧形凸起增大顶升板32与H型钢2之间的接触摩擦力,避免顶升时H型钢2发生滑移。
进一步,工作台1上表面左右两侧分别设置有安装板12,安装板12与移动座13之间通过第二电动伸缩杆7连接,通过第二电动伸缩杆7带动移动座13左右移动。
进一步,顶升板32与安装座31内壁之间设置有第三电动伸缩杆,通过第三电动伸缩杆带动顶升板32上下移动。
进一步,工作台1上表面后侧转动设置有两个丝杆,两个丝杆上分别设置有螺纹座,两个匚型夹板4分别与两个螺纹座连接,两个丝杆上分别套设有带轮,两个带轮通过同步带连接,其中一个丝杆由第二电机驱动,通过两个带轮与同步带配合带动两个丝杆同步转动,通过四敢于螺纹座配合带动两个匚型夹板4前后移动。
进一步,工作台1中部开设有落料孔,工作台1底部放置有与落料孔配合的收集框11,通过收集框11收集钻孔时产生的废料。
工作原理:对H型钢2钻孔前,先对其夹持固定,具体步骤为:通过启动顶升组件3中的第三电动伸缩杆,使其伸长带动顶升板32向上移动,进而使H型钢2升高,对H型钢2进行初步定位;接着启动第二电动伸缩杆7带动移动座13移动,进而使匚型夹板4与竖直夹板8移动至H型钢2两侧,接着启动第二电机通过带轮与同步带的配合带动两个丝杆转动,进而带动两个螺纹座转动,进而带动两个匚型夹板4向前滑动推动H型钢2,直至H型钢2前后侧均与匚型夹板4与竖直夹板8抵接,至此完成对H型钢2的夹持,由于左右侧及前后侧夹持组件对称且与H型钢2四角接触,该夹持稳定,不会发生偏移,提高了后续钻孔的合格率;接着启动第一电机与第一电动伸缩杆5,使顶板下移,螺纹钻头6转动,进而对H型钢2钻孔,钻孔废料从工作台1中的落料孔流出落入收集框11中。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢结构多功能制作组装平台装置,其特征在于,包括工作台(1)和转动设置于工作台(1)上方的螺纹钻头(6),所述螺纹钻头(6)转动设置于顶板底部,所述顶板与工作台(1)之间两侧分别设置有第一电动伸缩杆(5),所述螺纹钻头(6)由第一电机驱动;
所述工作台(1)上表面左右两侧分别通过移动座(13)左右滑动设置有匚型夹板(4)与竖直夹板(8),两个所述匚型夹板(4)前后滑动设置于移动座(13)内侧;
所述工作台(1)上表面中部设置有与H型钢(2)配合的顶升组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构多功能制作组装平台装置,其特征在于,所述顶升组件(3)具体为设置于工作台(1)上表面中部的安装座(31)和滑动设置于安装座(31)上方的顶升板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构多功能制作组装平台装置,其特征在于,两个所述匚型夹板(4)内壁内部分别设置有多个滚珠,两个所述匚型夹板(4)与两个竖直夹板(8)底部均水平设有撑板。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构多功能制作组装平台装置,其特征在于,所述顶升板(32)上表面设置有与H型钢(2)配合的多个弧形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构多功能制作组装平台装置,其特征在于,所述工作台(1)上表面左右两侧分别设置有安装板(12),所述安装板(12)与移动座(13)之间通过第二电动伸缩杆(7)连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构多功能制作组装平台装置,其特征在于,所述顶升板(32)与安装座(31)内壁之间设置有第三电动伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构多功能制作组装平台装置,其特征在于,所述工作台(1)上表面后侧转动设置有两个丝杆,两个所述丝杆上分别设置有螺纹座,两个所述匚型夹板(4)分别与两个螺纹座连接,两个所述丝杆上分别套设有带轮,两个所述带轮通过同步带连接,其中一个所述丝杆由第二电机驱动。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构多功能制作组装平台装置,其特征在于,所述工作台(1)中部开设有落料孔,所述工作台(1)底部放置有与落料孔配合的收集框(11)。
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