CN211052960U - 一种用于钢构件焊接的固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于钢构件焊接的固定夹具，顶部U型板位于最上端，中间设置第一通槽；底部U型板位于最下端，中间设置第二通槽；顶部U型板与底部U型板平行且形状尺寸相同；上端焊接于顶部U型板底面左侧，下端焊接于底部U型板顶面左侧；右侧钢板上端焊接于顶部U型板底面右侧，下端焊接于底部U型板顶面右侧；螺栓杆与左侧螺栓板上的螺纹孔相配合，通过转动伸入至左侧螺栓板与右侧钢板之间，用于在左侧螺栓板与右侧钢板之间顶紧被夹工件，以调节左侧螺栓板与被夹工件之间的有效净距。本实用新型的固定夹具便于就地取材进行焊接制作，节约制作时间；使用方法简单，便于工人操作使用，能够节约施工时间；可周转使用，节约使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑业钢结构施工技术领域，具体涉及一种用于钢构件焊接的固定夹具。
背景技术
钢构件焊接是建筑业钢结构施工中钢构件连接的主要方式之一，在钢构件柱、梁等焊接时，需固定梁、柱相对位置，确保焊接过程中焊接部位不发生晃动。目前，常用的方法是人工将固定板与梁固定，制作、固定方式复杂，效率较低，浪费人力、物力。为此，需要提出一种用于钢构件焊接的固定夹具，以能实现钢结构施工现场制作快捷、安装方便、成本较低、效率高，而且便于周转使用。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种用于钢构件焊接的固定夹具，以解决如何在施工现场快捷、低成本制作固定夹具的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于钢构件焊接的固定夹具，该固定夹具由钢板焊接件和配套螺栓组成；其中，钢板焊接件包括顶部U型板、左侧螺栓板、右侧钢板和底部U型板；配套螺栓包括螺栓杆；顶部U型板位于最上端，水平放置，中间设置第一通槽；底部U型板位于最下端，中间设置第二通槽；顶部U型板与底部U型板平行且形状尺寸相同；左侧螺栓板设置有与螺栓杆相匹配的螺纹孔，上端焊接于顶部U型板底面左侧，下端焊接于底部U型板顶面左侧；右侧钢板上端焊接于顶部U型板底面右侧，下端焊接于底部U型板顶面右侧；螺栓杆与左侧螺栓板上的螺纹孔相配合，通过转动伸入至左侧螺栓板与右侧钢板之间，用于在左侧螺栓板与右侧钢板之间顶紧被夹工件，以调节左侧螺栓板与被夹工件之间的有效净距。
进一步地，顶部U型板的尺寸为140mm×85mm，厚20mm，角部均采用圆弧角平滑过渡，圆弧半径均为15mm；正中间设置第一通槽，尺寸为100mm×25mm，底端角部采用圆弧角平滑过渡，圆弧半径为12.5mm；底部U型板与顶部U型板1形状尺寸相同。
进一步地，左侧螺栓板的尺寸为100mm×100mm，厚20mm，正中间设置有与螺栓杆相匹配的螺纹孔；右侧钢板的尺寸为100mm×100mm，厚20mm。
(三)有益效果
本实用新型提出的用于钢构件焊接的固定夹具，由钢板焊接件和配套螺栓组成；其中，钢板焊接件包括顶部U型板、左侧螺栓板、右侧钢板和底部U型板；配套螺栓包括螺栓杆；顶部U型板位于最上端，水平放置，中间设置第一通槽；底部U型板位于最下端，中间设置第二通槽；顶部U型板与底部U型板平行且形状尺寸相同；左侧螺栓板设置有与螺栓杆相匹配的螺纹孔，上端焊接于顶部U型板底面左侧，下端焊接于底部U型板顶面左侧；右侧钢板上端焊接于顶部U型板底面右侧，下端焊接于底部U型板顶面右侧；螺栓杆与左侧螺栓板上的螺纹孔相配合，通过转动伸入至左侧螺栓板与右侧钢板之间，用于在左侧螺栓板与右侧钢板之间顶紧被夹工件，以调节左侧螺栓板与被夹工件之间的有效净距。
本实用新型的固定夹具，具有以下优点：便于就地取材进行焊接制作，节约制作时间；使用方法简单，便于工人操作使用，能够节约施工时间；可周转使用，节约使用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例固定夹具的轴测图；
图2为本实用新型实施例中的钢板焊接件轴测图；
图3为本实用新型实施例中的螺栓杆轴测图；
图4为本实用新型实施例中的钢板焊接件主视图；
图5为本实用新型实施例中的钢板焊接件俯视图；
图6为本实用新型实施例中的钢板焊接件左视图；
图7为本实用新型实施例中的钢板焊接件右视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种用于钢构件焊接的固定夹具，如图1～7所示。该固定夹具由钢板焊接件和配套螺栓组成。其中，钢板焊接件包括顶部U型板1、左侧螺栓板2、右侧钢板3和底部U型板4，配套螺栓包括螺栓杆5。顶部U型板1的尺寸为140mm×85mm，厚20mm，角部均采用圆弧角平滑过渡，圆弧半径均为15mm。顶部U型板1位于最上端，水平放置，中间设置第一通槽6，尺寸为100mm×25mm，底端角部采用圆弧角平滑过渡，圆弧半径为12.5mm。底部U型板4与顶部U型板1形状尺寸相同，位于最下端，中间设置第二通槽7，形状尺寸与第一通槽6相同。左侧螺栓板2的尺寸为100mm×100mm，厚20mm，正中间设置有与螺栓杆5相匹配的螺纹孔8。左侧螺栓板2的上端焊接于顶部U型板1底面左侧，下端焊接于底部U型板4顶面左侧。右侧钢板3的尺寸为100mm×100mm，厚20mm。右侧钢板3上端焊接于顶部U型板1底面右侧，下端焊接于底部U型板4顶面右侧。螺栓杆5与左侧螺栓板2上的螺纹孔8相配合，通过转动伸入至左侧螺栓板2与右侧钢板3之间，用于在左侧螺栓板2与右侧钢板3之间顶紧被夹工件，以调节左侧螺栓板2与被夹工件之间的有效净距。
本实施例用于钢构件焊接的固定夹具，具体操作使用方法如下：
钢结构施工时，在横梁与两端H型钢柱进行焊接前，在施工现场制作四个相同的固定夹具，将每个固定夹具安装在H型钢柱相应的翼缘上，使翼缘板位于固定夹具的通槽(包括第一通槽6和第二通槽7)里，固定夹具的上端顶部U型板1紧靠于横梁端头的下端，再次测量定位，纠正固定夹具位置，拧紧螺栓杆5，使固定夹具紧紧夹住翼缘板，这样采用固定夹具即可使横梁支撑在两H型钢柱之间，最后调整横梁位置，开始焊接，待焊接完成后，当焊缝焊接强度满足相应要求后，可撤掉固定夹具，供周转使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于钢构件焊接的固定夹具，其特征在于，所述固定夹具由钢板焊接件和配套螺栓组成；其中，所述钢板焊接件包括顶部U型板、左侧螺栓板、右侧钢板和底部U型板；所述配套螺栓包括螺栓杆；顶部U型板位于最上端，水平放置，中间设置第一通槽；底部U型板位于最下端，中间设置第二通槽；顶部U型板与底部U型板平行且形状尺寸相同；左侧螺栓板设置有与螺栓杆相匹配的螺纹孔，上端焊接于顶部U型板底面左侧，下端焊接于底部U型板顶面左侧；右侧钢板上端焊接于顶部U型板底面右侧，下端焊接于底部U型板顶面右侧；螺栓杆与左侧螺栓板上的螺纹孔相配合，通过转动伸入至左侧螺栓板与右侧钢板之间，用于在左侧螺栓板与右侧钢板之间顶紧被夹工件，以调节左侧螺栓板与被夹工件之间的有效净距。
2.如权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述顶部U型板的尺寸为140mm×85mm，厚20mm，角部均采用圆弧角平滑过渡，圆弧半径均为15mm；正中间设置第一通槽，尺寸为100mm×25mm，底端角部采用圆弧角平滑过渡，圆弧半径为12.5mm；所述底部U型板与顶部U型板形状尺寸相同。
3.如权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述左侧螺栓板的尺寸为100mm×100mm，厚20mm，正中间设置有与螺栓杆相匹配的螺纹孔；右侧钢板的尺寸为100mm×100mm，厚20mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921669550.7U CN211052960U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种用于钢构件焊接的固定夹具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921669550.7U CN211052960U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种用于钢构件焊接的固定夹具 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN211052960U true CN211052960U (zh) | 2020-07-21 |
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| CN201921669550.7U Active CN211052960U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种用于钢构件焊接的固定夹具 |
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| CN (1) | CN211052960U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524173A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-03 | 中国人民解放军63926部队 | 一种用于钢构件焊接的固定夹具 |
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2019
- 2019-10-08 CN CN201921669550.7U patent/CN211052960U/zh active Active
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