CN211331940U - 一种管式结构体拆解再利用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管式结构体拆解再利用定位装置，包括：相对设置的第一定位机构和第二定位机构；其中，所述第一定位机构沿轴向设置在待拆解管式结构体的第一管段与第二管段的切割缝的第一侧，所述第二定位机构沿轴向设置在所述切割缝的第二侧，所述第一定位机构与所述第二定位机构相配合，用以对所述第一管段和所述第二管段进行固定定位。本实用新型通过相对设置的第一定位机构和第二定位机构，分别从不同侧对第一管段和第二管段进行固定定位，以减小焊接时产生的热变形量，与现有技术中采用吊车吊装，通过逐点对缝后再焊接的作业方式相比，节省了大型设备的使用费用、减少了效率低且繁琐的作业过程，极大的提高了施工效率并保证了施工质量。

Description

一种管式结构体拆解再利用定位装置

技术领域

本实用新型涉及冶金结构拆迁技术领域，具体而言，涉及一种管式结构体拆解再利用定位装置。

背景技术

在冶金工业再拆迁项目中，管式钢结构体拆迁，由于重量体积大，运输不便、再安装不便、施工成本较大且施工周期较长，必须通过整体分段拆解运输，由于焊接拆解时，接口处会产生热变形，进而影响后期管式钢结构体的安装精度和使用效果。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种管式结构体拆解定位装置，旨在解决现有管式结构体在拆解与再安装过程中的对口施工作业繁琐、施工效率较低的问题。

本实用新型提出了一种管式结构体拆解再利用定位装置，包括：相对设置的第一定位机构和第二定位机构；其中，所述第一定位机构沿轴向设置在待拆解管式结构体的第一管段与第二管段的切割缝的第一侧，所述第二定位机构沿轴向设置在所述切割缝的第二侧，所述第一定位机构与所述第二定位机构相配合，用以对所述第一管段和所述第二管段进行固定定位。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，所述第一定位机构和所述第二定位机构均包括：上部连接件、下部连接件以及连接在所述上部连接件及所述下部连接件之间的两个定位件；其中，两个所述定位件相对设置，其中一个所述定位件设置在所述第一管段上靠近切割缝的位置，另一个所述定位件设置在所述第二管段上靠近切割缝的位置，并且，两个所述定位件之间在所述管式结构体的轴向上具有预设间距。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，所述上部连接件和所述下部连接件上靠近所述切割缝的一侧设置有过焊孔。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，所述过焊孔为弧形孔。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，所述上部连接件和所述下部连接件均为矩形板状结构，所述上部连件和所述下部连接件上对应设置有若干第一螺栓孔。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，所述定位板为矩形板，其上开设有若干与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，还包括：错口矫正装置；其中，

所述错口矫正装置设置在所述定位件上，用以在所述第一管段与所述第二管段在对口过程中发生错边时，对所述第一管段或所述第二管段的壁面进行顶压。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，所述错口矫正装置包括：顶压机构和底座；其中，所述顶压机构的底端抵压在所述底座上，所述顶压机构的顶端朝向所述第一管段或所述第二管段的壁面设置。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，所述底座为L型槽钢，所述顶压机构为千斤顶。

进一步地，上述管式结构体拆解再利用定位装置中，所述顶压机构与所述第一管段或所述第二管段之间设置有垫片，用以增大所述顶压机构与所述第一管段或所述第二管段之间的顶压面。

本实用新型中，通过相对设置的第一定位机构和第二定位机构，分别从不同侧对第一管段和第二管段进行固定定位，以减小焊接时产生的热变形量，与现有技术中采用吊车吊装，通过逐点对缝后再焊接的作业方式相比，节省了大型设备的使用费用、减少了效率低且繁琐的作业过程，极大的提高了施工效率并保证了施工质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的管式结构体拆解再利用定位装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的管式结构体拆解再利用定位装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中安装定位件的主、后视图；

图4为本实用新型实施例中安装定位件的左、右视图；

图5为本实用新型实施例中安装上、下部连接板后的主、后视图；

图6为本实用新型实施例中安装上、下部连接板后的左、右视图；

图7为本实用新型实施例提供的错口矫正装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的错口矫正装置对管式结构体对口错边矫正后的状态示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型实施例的管式结构体拆解再利用定位装置包括：相对设置的第一定位机构11和第二定位机构12；其中，所述第一定位机构11沿轴向设置在待拆解管式结构体的第一管段3与第二管段4的切割缝a的第一侧，所述第二定位机构12沿轴向设置在所述切割缝a的第二侧，所述第一定位机构11与所述第二定位机构12相配合，用以对所述第一管段3和所述第二管段4进行固定定位。本实施例中的第一侧可以为两个拆解管段上沿切割缝周向的任意一侧，第二侧与第一侧相对。

具体而言，第一定位机构11和第二定位机构12可以沿待拆解管式结构体的轴向设置，且安装在第一管段3和第二管段4靠近切割缝a的位置，用以对待拆解管式结构体进行固定，在对其进行定位的同时减少切割该待拆解管式结构体时产生的热变形。本实施例中，第一管段3可以为待拆解管式结构体的上部分管段，第二管段4可以为待拆解管式结构体的下部分管段。

所述第一定位机构11和所述第二定位机构12均包括：上部连接件101、下部连接件102以及连接在所述上部连接件101及所述下部连接件102之间的两个定位件103；其中，两个所述定位件103相对设置，其中一个定位件103设置在所述第一管段3上靠近切割缝a的位置，另一个所述定位件103设置在所述第二管段4上靠近切割缝的位置，并且，两个所述定位件103之间在所述管式结构体的轴向上具有预设间距。预设间距可以根据对接缝a的宽度确定。

所述上部连接件101和所述下部连接件102均为矩形板状结构，所述上部连件101和所述下部连接件102上对应设置有若干第一螺栓孔(图中未示出)。定位件103可以为矩形板，其上开设有若干与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔1031。例如每个定位件103上均开设有两个第二螺栓孔1031。两个定位件103均通过若干紧固件104连接在上部连接件101和下部连接件102之间。更具体的，可以分别在上部连件101和所述下部连接件102上分别设置四个第一螺栓孔，以便与每个定位板103上的两个第二螺栓孔1031相对应。

位于第一管段3上的定位件103的下端可以与第一管段3的对口面相齐平，且该定位件103与第一管段3的侧壁焊接连接；位于第二管段4上的定位件103的下端可以与第二管段4的对口面相齐平；且该定位件103与第二管段4的侧壁焊接连接。

所述上部连接件101和所述下部连接件102上靠近所述切割缝a的一侧设置有过焊孔b，以避免第一管段3上的定位板103与第一管段焊接后产生的焊釉与上部连接件101下部连接件产生干涉问题；以及避免第二管段4上的定位板103与第二管段焊接后产生的焊釉与下部连接件102产生干涉问题。优选的，过焊孔b为弧形孔。

结合图3至图6，其中，图3和4均为安装定位件的视图，图3为从管式结构体前后两个面看到的安装图，4为从管式结构体左右两个面看到的视图；图5和6均为安装上、下部连接件的视图，图5为从管式结构体前后两个面看到的安装图，4为从管式结构体左右两个面看到的视图。所述第一定位机构11与所述第二定位机构12为多个，并且，所述第一定位机构11与所述第二定位机构12呈对设置，每对所述第一定位机构11与所述第二定位机构12组成一定位单元，各所述定位单元沿所述第一管段3或所述下管段4的接口面的周向均匀分布。本实施例中，可以在待拆解管式结构体的前后左右分别对称设置一定位单元，以降低管式结构体拆解后的变形程度。

本实施例中管式结构体拆解再利用定位装置的使用过程为：在管式钢结构体，拆解前将定位板沿管式钢结构体的轴向分别焊接在上管段或下管段的待切割位置处，用等离子切割的方法进行切割，以保证拆解后结构的垂直度及结构变形小，在拆卸吊装前将上部连接板和下部连接板拆掉；在就位安装时先将上部连接板和下部连接板重新通过螺栓连接在定位板上，以紧固组对后的管式钢结构体，管式结构体组对焊接后，定位板也可以先不做拆除处理。在管式钢结构体分段时可以利用定位板来进行吊装，吊装方法采用方形四点吊装框架，在框架上挂绳索进行吊装，一保护管式钢结构在吊装时不发生变形。每段结构体拆解前可以在四角用吊线方法做好对中标记点，做好标识，管式钢结构就位后，穿好定位板连接螺栓，将每段对中标记点调整好，用对中仪检查全部结构体的对中和垂直度情况，符合技术要求后，再进行对口的焊接。

上述显然可以得出，本实施例中提供的管式结构体拆解再利用定位装置，通过相对设置的第一定位机构和第二定位机构，分别从不同侧对第一管段和第二管段进行固定定位，以减小焊接时产生的热变形量，与现有技术中采用吊车吊装，通过逐点对缝后再焊接的作业方式相比，节省了大型设备的使用费用、减少了效率低且繁琐的作业过程，保证了施工质量，有效控制了人力消耗和安全风险等问题，极大的提高了施工效率。

参见图7，上述实施例中，还可以包括：错口矫正装置5；其中，所述错口矫正装置5设置在所述定位件103上，用以在所述第一管段3与所述第二管段4在对口过程中发生错边时，对所述第一管段3或所述第二管段4的壁面进行顶压。

具体而言，所述错口矫正装置5包括：顶压机构51和底座52；其中，所述顶压机构51的底端抵压在所述底座52上，所述顶压机构51的顶端朝向所述第一管段3或所述第二管段4的壁面设置。

所述底座52包括：水平连接件521和沿竖直方向与所述水平连接件521呈夹角设置的底托件522；其中，所述水平连接件521的一端通过定位件103与所述第一管段3或所述第二管段4的壁面相接触，所述水平连接件521的另一端与所述底托件522的底部相连接，所述顶压机构51的底部抵压在所述底托件522上。水平连接件521可以垂直于第一管段3或所述第二管段4的壁面，底托件522与水平连接件521可以垂直设置，也可以倾斜设置，其中倾斜设置的角度可以根据实际情况确定，本实施例对其不作任何限定，也就是说，底托件522可以与第一管段3或所述第二管段4的壁面平行或者呈一定角度设置。优选的，所述水平连接件521和所述底托件522垂直设置。顶压机构51的底座可以直接抵压在底托件522上，无需其他安装件，安装简单且成本较低。当然，也可以根据不同类型的顶压机构51选择合适的安装件，以将顶压机构51紧固在底托件522上。更具体的，所述顶压机构51为千斤顶，例如齿条千斤顶、螺旋千斤顶或液压千斤顶。所述底座52为L型槽钢。实际中，可以通过多个错口装置以从相对的方向分别顶压第一管段或第二管段的壁面，从而实现上管段与下管段错边的矫正。

参阅图8，可以在第一管段3上设置一个错口矫正装置，以对第一管段的壁面进行顶压；在第二管段4上设置一个错口矫正装置，以对第二管段的壁面进行顶压。两个错口矫正装置相对设置，从而可以快速、高效的实现错口矫正。当然，可以根据管式结构体的尺寸选择多对错口矫正装置5，以将多对错口矫正装置5分别沿管式结构体的周向设置在定位件103上，实现快速高效的错口矫正作业。

进一步的，所述顶压机构51与所述第一管段3或所述第二管段4之间设置有垫片6，用以增大所述顶压机构51与所述第一管段3或所述第二管段4之间的顶压面。垫片6可以增大错口矫正装置与第一管段3的顶压面以及错口矫正装置与第二管段4的顶压面，同时，可以对第一管段3或第二管段4的壁面起到保护作用。其中，垫片6可以为木方或金属片，当然，垫片6还可以为其他结构。垫片6的表面保持光滑即可，垫片的厚度可以根据实际错边尺寸进行确定

显然可以得出的是，通过设置错口矫正装置，以在第一管段与第二管段发生对口错边时，从多个相对的方向顶压第一管段与第二管段的壁面，可以进一步保证第一管段和第二管段的接口对准的精确度，进一步提高了施工质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，包括：相对设置的第一定位机构和第二定位机构；其中，

所述第一定位机构沿轴向设置在待拆解管式结构体的第一管段与第二管段的切割缝的第一侧，所述第二定位机构沿轴向设置在所述切割缝的第二侧，所述第一定位机构与所述第二定位机构相配合，用以对所述第一管段和所述第二管段进行固定定位。

2.根据权利要求1所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，所述第一定位机构和所述第二定位机构均包括：上部连接件、下部连接件以及连接在所述上部连接件及所述下部连接件之间的两个定位件；其中，

两个所述定位件相对设置，其中一个所述定位件设置在所述第一管段上靠近切割缝的位置，另一个所述定位件设置在所述第二管段上靠近切割缝的位置，并且，两个所述定位件之间在所述管式结构体的轴向上具有预设间距。

3.根据权利要求2所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，所述上部连接件和所述下部连接件上靠近所述切割缝的一侧设置有过焊孔。

4.根据权利要求3所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，所述过焊孔为弧形孔。

5.根据权利要求2所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，所述上部连接件和所述下部连接件均为矩形板状结构，所述上部连件和所述下部连接件上对应设置有若干第一螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，所述定位件为矩形板，其上开设有若干与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔。

7.根据权利要求2所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，还包括：错口矫正装置；其中，

所述错口矫正装置设置在所述定位件上，用以在所述第一管段与所述第二管段在对口过程中发生错边时，对所述第一管段或所述第二管段的壁面进行顶压。

8.根据权利要求7所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，所述错口矫正装置包括：顶压机构和底座；其中，

所述顶压机构的底端抵压在所述底座上，所述顶压机构的顶端朝向所述第一管段或所述第二管段的壁面设置。

9.根据权利要求8所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，所述底座为L型槽钢，所述顶压机构为千斤顶。

10.根据权利要求8所述的管式结构体拆解再利用定位装置，其特征在于，所述顶压机构与所述第一管段或所述第二管段之间设置有垫片，用以增大所述顶压机构与所述第一管段或所述第二管段之间的顶压面。

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