CN113756597B - 一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统及方法 - Google Patents

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    • E04G21/26—Strutting means for wall parts; Supports or the like, e.g. for holding in position prefabricated walls

Abstract

本发明公开了一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统及方法，针对现有的钢结构临时支撑系统多采用焊接的方式，不仅费时费工，而且切割过程中容易损坏主体结构母材的技术问题。方法包括以下步骤：步骤1：根据钢柱的截面尺寸及柱间间距通过BIM软件建立临时支撑系统三维模型，并导出图纸；步骤2：根据图纸进行临时支撑系统中各部件的加工、焊接；步骤3：吊装支撑组件，将钢柱从缺口处卡入安装套内，旋转连接板，将合缝板对齐，通过安装螺栓将合缝板连接固定；步骤4：在钢柱上安装卡板，并将下卡勾挂接在上卡勾上。本申请具有结构简单、加工方便、安拆便捷、可重复利用、全程机械连接、无焊接，能够对主体结构的质量很好的保障作用的优点。

Description

一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统及方法
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统及方法。
背景技术
现有的高层钢结构安装过程中,经常采用将型钢直接焊接到钢柱上作为临时支撑系统,结构主体施工完毕后还要将型钢支撑从钢柱上切割掉,不仅费时费工,施工危险,高空作业时,无站位空间,移动不便,施工成本高,而且切割过程中极容易伤害主体结构母材,影响主体结构安全及使用功能。
发明内容
本发明提供一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统及方法，具有结构简单、加工方便、安拆便捷、可重复利用、全程机械连接、无焊接，能够对主体结构的质量很好的保障作用的优点。
解决的技术问题是：现有的钢结构临时支撑系统多采用焊接的方式，不仅费时费工，高空作业时,无站位空间,移动不便,施工成本高,而且切割过程中极容易伤害主体结构母材,影响主体结构安全及使用功能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，包括钢柱、设置在钢柱之间的支撑组件以及连接钢柱与支撑组件的防坠组件；
所述支撑组件包括设置在两钢柱之间的横梁以及分别固设在横梁两端且套设在钢柱上的安装卡箍；
所述防坠组件包括固设在安装卡箍顶面的下卡勾以及固定安装在钢柱上的卡板，所述卡板上固设有上卡勾，所述上卡勾与下卡勾挂接配合。
本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，进一步的，所述安装卡箍包括套设在钢柱上的安装套，所述安装套于横梁的其中一侧设有缺口，所述缺口处设有两块将其封闭的连接板，两块所述连接板分别通过转轴与缺口两侧的安装套铰接，两块所述连接板相互靠近的一端分别固设有合缝板，两块所述合缝板通过多个安装螺栓可拆卸连接。
本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，进一步的，所述安装套整体呈U型，由三块型钢焊接形成，所述缺口两侧于安装套上分别固设有安装板，所述转轴固设在安装板上。
本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，进一步的，所述钢柱为H型钢。
本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，进一步的，所述卡板呈U型并夹持在钢柱的翼缘板上，并通过安装螺栓与钢柱连接固定。
本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，进一步的，所述安装螺栓抵接在钢柱的翼缘板上。
本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，进一步的，所述防坠组件对称设置在钢柱的最外侧。
本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统的方法，包括以下步骤：
步骤1：根据钢柱的截面尺寸及柱间间距通过BIM软件建立临时支撑系统三维模型，导出临时支撑系统图纸；
步骤2：根据图纸进行临时支撑系统中各部件的加工、焊接；
步骤3：吊装支撑组件，将钢柱从缺口处卡入安装套内，旋转连接板，将合缝板对齐，通过安装螺栓将合缝板连接固定；
步骤4：在钢柱上安装卡板，并将下卡勾挂接在上卡勾上。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本申请通过设置可拆卸式的支撑系统，能够快速装卸，提高施工效率，制作方便，快捷，可循环利用，并且安装全程均为机械连接，无焊接工作，减少了对结构主体母材的损坏，对主体结构的安全质量起到良好的保障作用；
此外通过在安装套上设置缺口，将连接板转轴式设计，使支撑组件装卸省时省力，适用于各种截面类型的钢柱。
下面结合附图对本发明的作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图。
附图标记：
1、钢柱；2、防坠组件；21、下卡勾；22、卡板；23、上卡勾； 3、横梁；4、安装卡箍；41、安装套；42、安装板；43、连接板；44、转轴；45、合缝板；46、安装螺栓。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统及方法,临时支撑系统包括钢柱1、设置在两钢柱1之间的支撑组件以及连接钢柱1与支撑组件的防坠组件2；钢柱1由H型钢制成。
支撑组件由型钢、钢板、转轴44组装焊接形成，其包括设置在两钢柱1之间的横梁3以及分别固设在横梁 3两端的安装卡箍4，安装卡箍4套设在钢柱1上且与钢柱1大小适配。安装卡箍4包括套设在钢柱1上的安装套41，安装套41与横梁 3焊接固定，安装套41整体呈U型，由三块型钢焊接形成，安装套41于横梁 3的其中一侧形成有缺口，缺口两侧于安装套41上分别焊接有安装板42，缺口处设有两块将其封闭的连接板43，两块连接板43分别通过转轴44与安装板42铰接，通过转动连接板43，能够将缺口打开和关闭，从而便于将安装套41套设在钢柱1上。两块连接板43相互靠近的一端分别焊接有合缝板45，在关闭连接板43时，两块合缝板45贴合并通过多个安装螺栓46可拆卸连接，安装螺栓46沿着合缝板45的高度方向间隔设置。
防坠组件2对称设置在钢柱1的最外侧，其包括固定设置在安装套41顶面的下卡勾21以及固定安装在钢柱1上的卡板22，卡板22上固设有上卡勾23，下卡勾21开口向下设置，上卡勾23开口向上设置，上卡勾23与下卡勾21挂接配合，从而保证支撑组件稳定安装在钢柱1上。卡板22呈U型，夹持在钢柱1最外侧的翼缘板上，并通过多个安装螺栓46与钢柱1连接固定，安装螺栓46穿过卡板22其中一侧抵接在钢柱1的翼缘板上。上卡勾23焊接固定在卡板22的底板上。
本申请通过设置可拆卸式的支撑系统，能够快速装卸，提高施工效率，制作方便，快捷，可循环利用，并且安装全程均为机械连接，无焊接工作，减少了对结构主体母材的损坏，对主体结构的安全质量起到良好的保障作用；
此外通过在安装套41上设置缺口，将连接板43转轴44式设计，使支撑组件装卸省时省力，适用于各种截面类型的钢柱1。
可快拆式钢结构安装临时支撑系统的方法，包括以下步骤：
步骤1：根据钢柱1的截面尺寸及柱间间距通过BIM软件建立临时支撑系统的三维模型，并根据三维模型数据导出临时支撑系统的图纸。
步骤2：根据图纸进行临时支撑系统多部件的加工、焊接成型。
步骤3：吊装支撑组件，将钢柱1从缺口处卡入安装套41内，旋转连接板43，将合缝板45对齐，通过安装螺栓46将合缝板45连接固定。
步骤4：将卡板22扣在钢柱1的翼缘板上，并通过安装螺栓46将卡板22与钢柱1连接固定，并使下卡勾21挂接在上卡勾23上，将支撑组件与钢柱1连接固定。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，其特征在于：包括钢柱(1)、设置在钢柱(1)之间的支撑组件以及连接钢柱(1)与支撑组件的防坠组件(2)；
所述支撑组件包括设置在两钢柱(1)之间的横梁( 3)以及分别固设在横梁( 3)两端且套设在钢柱(1)上的安装卡箍(4)；
所述防坠组件(2)包括固设在安装卡箍(4)顶面的下卡勾(21)以及固定安装在钢柱(1)上的卡板(22)，所述卡板(22)上固设有上卡勾(23)，所述上卡勾(23)与下卡勾(21)挂接配合；所述安装卡箍(4)包括套设在钢柱(1)上的安装套(41)，所述安装套(41)于横梁( 3)的其中一侧设有缺口，所述缺口处设有两块将其封闭的连接板(43)，两块所述连接板(43)分别通过转轴(44)与缺口两侧的安装套(41)铰接，两块所述连接板(43)相互靠近的一端分别固设有合缝板(45)，两块所述合缝板(45)通过多个安装螺栓(46)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，其特征在于：所述安装套(41)整体呈U型，由三块型钢焊接形成，所述缺口两侧于安装套(41)上分别固设有安装板(42)，所述转轴(44)固设在安装板(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，其特征在于：所述钢柱(1)为H型钢。
4.根据权利要求3所述的一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，其特征在于：所述卡板(22)呈U型并夹持在钢柱(1)的翼缘板上，并通过安装螺栓(46)与钢柱(1)连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，其特征在于：所述安装螺栓(46)抵接在钢柱(1)的翼缘板上。
6.根据权利要求1所述的一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统，其特征在于：所述防坠组件(2)对称设置在钢柱(1)的最外侧。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种可快拆式钢结构安装临时支撑系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据钢柱(1)的截面尺寸及柱间间距通过BIM软件建立临时支撑系统三维模型，导出临时支撑系统图纸；
步骤2：根据图纸进行临时支撑系统中各部件的加工、焊接；
步骤3：吊装支撑组件，将钢柱(1)从缺口处卡入安装套(41)内，旋转连接板(43)，将合缝板(45)对齐，通过安装螺栓(46)将合缝板(45)连接固定；
步骤4：在钢柱(1)上安装卡板(22)，并将下卡勾(21)挂接在上卡勾(23)上。
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